本实用新型专利技术公开了一种智能警报自动下料装置，包括外框架、合页、万向轮、限位机构、固定支架、到位检测传感器、接近传感器、隔板和气缸，所述外框架顶部设置有按钮盒，所述外框架顶部设置有限位机构，所述外框架顶部设置有固定支架，所述固定支架外表面设置有到位检测传感器，所述外框架顶部设置有接近传感器，所述外框架内部设置有隔板，所述隔板底部设置有气缸，所述气缸顶部设置有气动顶杆。本实用新型专利技术通过，技术效果在于，外框架、限位机构、固定支架、到位检测传感器、接近传感器、隔板和气缸相互配合；优点在于，实现了结构简单，体积小，成本低，工作效率高，无需软件控制的优点。无需软件控制的优点。无需软件控制的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能警报自动下料装置
[0001]本技术涉及托盘下料的
，具体涉及一种智能警报自动下料装置。
技术介绍
[0002]智能警报自动下料装置是一种对托盘进行下料的装置，结构简单，体积小，成本低，工作效率高，无需软件控制。
[0003]现有的成品托盘下料装置，占地面积较大，厂房面积利用率较低，结构复杂，例如公告号CN201921205317.3公开的一种成品托盘下料装置，结构较为复杂，成本较高，体积过于较大，维修成本较高。
[0004]因此，专利技术一种智能警报自动下料装置来解决上述结构较为复杂，成本较高，体积过于较大，维修成本较高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种智能警报自动下料装置，以解决技术中结构较为复杂，成本较高，体积过于较大，维修成本较高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能警报自动下料装置，包括外框架、合页、万向轮、限位机构、固定支架、到位检测传感器、接近传感器、隔板和气缸，所述外框架顶部设置有按钮盒，所述外框架顶部设置有限位机构，所述外框架顶部设置有固定支架，所述固定支架外表面设置有到位检测传感器，所述外框架顶部设置有接近传感器，所述外框架内部设置有隔板，所述隔板底部设置有气缸，所述气缸顶部设置有气动顶杆，限位机构用于限制托盘向下移动，固定支架用于固定托盘，到位检测传感器检测托盘累积叠加，达到一定程度进行警报，接近传感器检测托盘是否达到指定位置，气缸顶起气动顶杆，气动顶杆顶部连接有一块平板，便于顶起托盘，解决了结构较为复杂，成本较高，体积过于较大，维修成本较高的问题。
[0007]优选的，所述外框架外表面设置有合页，所述合页外表面设置有门板，所述门板外表面设置有把手，合页将外框架和门板连接在一起，把手便于打开门板。
[0008]优选的，所述外框架底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮对称，万向轮便于移动。
[0009]优选的，所述外框架底部活动连接有连接杆，所述连接杆底部设置有垫脚垫，所述垫脚垫设置有四个，四个所述垫脚垫对称，所述外框架内表面设置有挡板，所述挡板设置有两个，两个所述挡板对称，垫脚垫用于固定支撑外框架，挡板用于阻挡门板，用于对门板的限位。
[0010]优选的，所述合页设置有四个，四个所述合页每两个为一组，两组所述合页对称，合页有四个，两个为一组，便于两个门板的活动。
[0011]优选的，所述限位机构设置有四个，四个所述限位机构每两个为一组，两组所述限位机构平行，限位机构用于对托盘向下限位。
[0012]优选的，所述固定支架设置有四个，四个所述固定支架每两个为一组，两组所述固定支架对称，固定支架用于对托盘叠加堆积。
[0013]优选的，所述隔板顶部设置有放置支架，所述放置支架上方设置有托盘，放置支架用于支撑气动顶杆顶部的一块平板，气动顶杆的平板用于顶起托盘，通过限位机构，放置在固定支架内部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于，外框架、限位机构、固定支架、到位检测传感器、接近传感器、隔板和气缸相互配合；优点在于，实现了结构简单，体积小，成本低，工作效率高，无需软件控制的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术外框架的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、外框架；2、合页；3、门板；4、把手；5、万向轮；6、连接杆；7、垫脚垫；8、挡板；9、按钮盒；10、限位机构；11、固定支架；12、到位检测传感器；13、接近传感器；14、隔板；15、放置支架；16、气缸；17、气动顶杆； 18、托盘。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]本技术提供了如图1
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2所示的一种智能警报自动下料装置，包括外框架1、合页2、万向轮5、限位机构10、固定支架11、到位检测传感器12、接近传感器13、隔板14和气缸16，外框架1顶部设置有按钮盒9，外框架1顶部设置有限位机构10，外框架1顶部设置有固定支架11，固定支架11外表面设置有到位检测传感器12，外框架1顶部设置有接近传感器13，外框架1内部设置有隔板14，隔板14底部设置有气缸16，气缸16顶部设置有气动顶杆17。
[0021]外框架1外表面设置有合页2，合页2外表面设置有门板3，门板3外表面设置有把手4，外框架1底部设置有万向轮5，万向轮5设置有四个，四个万向轮5对称，外框架1底部活动连接有连接杆6，连接杆6底部设置有垫脚垫7，垫脚垫7设置有四个，四个垫脚垫7对称，外框架1内表面设置有挡板8，挡板8设置有两个，两个挡板8对称，合页2设置有四个，四个合页2每两个为一组，两组合页2对称，限位机构10设置有四个，四个限位机构10每两个为一组，两组限位机构10平行，固定支架11设置有四个，四个固定支架11每两个为一组，两组固定支架11对称，隔板14顶部设置有放置支架15，放置支架 15上方设置有托盘18。
[0022]本实用工作原理：
[0023]参照说明书附图1
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2，在使用本装置时，托盘18通过链传动，传动到外框架1顶部的放置支架15上方，由接近传感器13检测到托盘18到位，气缸16 启动，气动顶杆17伸起，气动顶杆17的平板顶起托盘18，气动顶杆17伸至限位机构10的上方，气动顶杆17带动托盘18通过限位机构10，使托盘18放置在限位机构10上方，及放置在四个固定支架11的内部，气缸16将气动顶杆 17收回，等待下一个托盘18到来再次工作，等待托盘18在四个固定支架11 的内部堆积到一定程度，由到位检测传感器12检测堆积的托盘18达到一定的数量，进行警报，
提示工作人员拿走，工作人员拿走后警报取消，以此反复工作完成工作任务，按钮盒9用于控制装置，万向轮5便于移动，垫脚垫7便于装置固定位置，装置移动时可将连接杆6和垫脚垫7卸下，固定位置时再装上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能警报自动下料装置，包括外框架(1)、合页(2)、万向轮(5)、限位机构(10)、固定支架(11)、到位检测传感器(12)、接近传感器(13)、隔板(14)和气缸(16)，其特征在于：所述外框架(1)顶部设置有按钮盒(9)，所述外框架(1)顶部设置有限位机构(10)，所述外框架(1)顶部设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)外表面设置有到位检测传感器(12)，所述外框架(1)顶部设置有接近传感器(13)，所述外框架(1)内部设置有隔板(14)，所述隔板(14)底部设置有气缸(16)，所述气缸(16)顶部设置有气动顶杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种智能警报自动下料装置，其特征在于：所述外框架(1)外表面设置有合页(2)，所述合页(2)外表面设置有门板(3)，所述门板(3)外表面设置有把手(4)。3.根据权利要求1所述的一种智能警报自动下料装置，其特征在于：所述外框架(1)底部设置有万向轮(5)，所述万向轮(5)设置有四个，四个所述万向轮(5)对称。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国欣，刘松，
申请(专利权)人：苏州松健光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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