一种铁矿石专用加热筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁矿石专用加热筒包括加热筒、转轴、落料口和出料口，所述加热筒的侧面还固定装设有除硫筒，所述除硫筒为内部设置有空腔的圆筒，所述除硫筒的空腔的底部设置有吸收池，所述吸收池中装有脱硫剂；所述加热筒的侧面的上方和下方分别设置了出气孔和进气孔，所述除硫筒也对应设置有设置有除硫进气孔和除硫出气孔，所述出气孔和所述除硫进气孔之间固定设置有封闭的进气通道，所述进气孔和所述除硫出气孔之间固定设置有封闭的出气通道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石专用加热筒


[0001]本技术涉及机械设备的
，尤其涉及一种铁矿石专用加热筒。

技术介绍

[0002]硫酸是一种重要的化工原料，而硫铁矿石又是制取硫酸的原料，在制取硫酸时，对硫铁矿石含水分量有严格的指标要求，一般为≤6％，但是采购的硫铁矿石含水分量一般在15％左右，因此用于硫铁矿石的烘干装置是一个重要的化工设备，但是现有的烘干设备不仅烘干效率慢而且烘干不均匀。
[0003]现公开一种铁矿石专用立式加热筒，申请号为“2020228443317”包括加热装置、圆筒、转轴和第一落料轨道，加热装置内部设置有型腔，加热装置内部型腔中安装有加热装置，加热装置通过轴承安装在圆筒内部，圆筒安装在转轴上，转轴的底端通过轴承安装在垫板上，转轴的上端设置有第一开口，转轴的下端设置有第二开口，第一落料轨道安装在圆筒的内部，第一落料轨道呈螺旋状，虽然增加了铁矿石与圆筒内热空气的接触时间，提高了烘干的效率；但是铁矿石在烘干过程中会产生类似SO2的有害气体，而加热筒中并未设置任何过滤措施，气体就会直接从矿石的出口逃逸，分布在工作环境中，给工作人员的身体健康带来巨大的威胁。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铁矿石专用加热筒，包括加热筒、转轴、落料口和出料口，所述落料口贯穿设置在所述加热筒的上表面，所述出料口贯穿设置在所述加热筒侧面的底部，所述加热筒内设置有空腔，所述转轴沿竖直方向固定装设在空腔中，所述转轴的外表面还固定设置有落料轨道，所述落料轨道呈螺旋状至上而下分布在所述转轴的外表面，所述落料轨道的顶端与所述落料口相接，所述落料轨道的低端与所述出料口相接，所述落料轨道的内部还穿设有加热片；
[0007]所述加热筒的侧面还固定装设有除硫筒，所述除硫筒为内部设置有空腔的圆筒，所述除硫筒的空腔的底部设置有吸收池，所述吸收池中装有脱硫剂；所述加热筒的侧面的上方和下方分别设置了出气孔和进气孔，所述除硫筒也对应设置有设置有除硫进气孔和除硫出气孔，所述出气孔和所述除硫进气孔之间固定设置有封闭的进气通道，所述进气孔和所述除硫出气孔之间固定设置有封闭的出气通道。
[0008]进一步的，所述进气通道设置在靠近所述吸收池的上方，所述进气通道内还设置有抽气风扇。
[0009]进一步的，所述出气通道设置在除硫筒的上方即靠近所述加热筒上落料口的一端，所述出气通道内还设置有出气风扇。
[0010]进一步的，所述抽气风扇和所述出气风扇反向运转。
[0011]进一步的，所述吸收池的上方还设置有曝气管，所述曝气管上靠近吸收池的一面还设置有曝气头，所述曝气管的一端与所述除硫筒的内壁固定相连，所述曝气管的另一端水平延伸至所述除硫筒的内部。
[0012]进一步的，所述曝气管的上方还设置有第一过滤组件，所述第一过滤组件还包括有漏料网、瓷球层和脱硫层，所述漏料网的上方铺设所述瓷球层，所述瓷球层的上方铺设所述脱硫层。
[0013]进一步的，所述第一过滤组件上方还间隔设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件还包括有筛网和第二瓷球层，所述筛网的上方铺设所述第二瓷球层。
[0014]进一步的，所述落料口呈喇叭状从所述加热筒上端的筒壁上向外延伸，所述落料口的内壁上还固定设置有橡胶封堵。
[0015]进一步的，所述橡胶封堵的中心还贯穿设置有开口，所述开口呈相互交叉的放射性线条状。
[0016]进一步的，所述出料口的内壁中同样固定设置有第二橡胶封堵，所述第二橡胶封堵上同样贯穿设置有放射性线条状的开口。
[0017]进一步的，所述除硫筒底部的外表面还设置有支撑架，所述支撑架的底部与所述加热筒的底部处于同一水平面。
[0018]本技术的有益效果是：采用上述结构后，加热筒中相当于自带内循环，在烘干矿石的过程产生的有害气体会被吸入除硫筒中进行净化，矿石在烘干结束后取出过程中就不会有有害气体逃逸，对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图：
[0020]图2是本技术开口形状图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1所示。一种铁矿石专用加热筒，包括加热筒1、转轴17、落料口13和出料口14，落料口13贯穿设置在加热筒1的上表面，出料口14贯穿设置在加热筒1侧面的底部，加热筒1内设置有空腔，转轴17沿竖直方向固定装设在空腔中，转轴17的外表面还固定设置有落料轨道15，落料轨道15呈螺旋状至上而下分布在所述转轴17的外表面，落料轨道15的顶端与落料口13相接，落料轨道15的低端与出料口14相接，落料轨道15的内部还穿设有加热片16；加热筒1的侧面还固定装设有除硫筒2，除硫筒2为内部设置有空腔的圆筒，除硫筒2的空腔的底部设置有吸收池23，吸收池23中装有脱硫剂24；加热筒1的侧面的上方和下方分别设置了出气孔11和进气孔12，除硫筒2也对应设置有设置有除硫进气孔33和除硫出气孔32，出气孔11和除硫进气孔33之间固定设置有封闭的进气通道6，进气孔12和除硫出气孔32之间固定设置有封闭的出气通道5。
[0024]进一步的，进气通道6设置在靠近吸收池23的上方，进气通道6内还设置有抽气风扇22，出气通道5设置在除硫筒2的上方即靠近加热筒1上落料口13的一端，出气通道5内还设置有出气风扇21，抽气风扇22和出气风扇21反向运转，由于硫化气体的质量大于空气所以在烘干矿石的过程中硫化气体会向下沉淀，所以进气通道6设置在出气通道5的下方，在进气通道6里还设置有抽气风扇22加快硫化气体进入除硫筒2的速度，同时与抽气风扇22相匹配还设置有出气风扇21，辅助已经净化完成的气体加快排出，抽气风扇22和出气风扇21以相同的速率反向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石专用加热筒，包括加热筒、转轴、落料口和出料口，所述落料口贯穿设置在所述加热筒的上表面，所述出料口贯穿设置在所述加热筒侧面的底部，所述加热筒内设置有空腔，所述转轴沿竖直方向固定装设在空腔中，所述转轴的外表面还固定设置有落料轨道，所述落料轨道呈螺旋状至上而下分布在所述转轴的外表面，所述落料轨道的顶端与所述落料口相接，所述落料轨道的低端与所述出料口相接，所述落料轨道的内部还穿设有加热片；其特征在于：所述加热筒的侧面还固定装设有除硫筒，所述除硫筒为内部设置有空腔的圆筒，所述除硫筒的空腔的底部设置有吸收池，所述吸收池中装有脱硫剂；所述加热筒的侧面的上方和下方分别设置了出气孔和进气孔，所述除硫筒也对应设置有除硫进气孔和除硫出气孔，所述出气孔和所述除硫进气孔之间固定设置有封闭的进气通道，所述进气孔和所述除硫出气孔之间固定设置有封闭的出气通道。2.根据权利要求1所述铁矿石专用加热筒，其特征在于：所述进气通道设置在靠近所述吸收池的上方，所述进气通道内还设置有抽气风扇。3.根据权利要求2所述铁矿石专用加热筒，其特征在于：所述出气通道设置在除硫筒的上方即靠近所述加热筒上落料口的一端，所述出气通道内还设置有出气风扇。4.根据权利要求3所述铁矿石专用加热筒，其特征在于：所述抽气风扇和所述出气风扇反向运转。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉生，
申请(专利权)人：湖北华聚鑫再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：