一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法技术方案

本申请公开了一种动力电池防爆片激光精雕系统，属于动力电池防爆片技术领域，其包括：承载面开设有与料带相适配的输送槽的工作台；安装在工作台上用于对料带上的防爆片进行雕刻的雕刻机构；设置在工作台上位于输送槽两侧且用于对料带进行抚平的抚平机构；安装在工作台进料端一侧用于调节料带松紧度的调节机构；以及设置在工作台上位于抚平机构工序之后且用于对料带进行输送的输送机构。本申请在使用时，能够对料带表面进行抚平，有效的调整料带的松紧度，以提高防爆片加工位置的精准度。以提高防爆片加工位置的精准度。以提高防爆片加工位置的精准度。

A laser engraving system and method for explosion-proof sheet of power battery

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法


[0001]本专利技术涉及动力电池防爆片加工领域，尤其是涉及一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的快速发展，对动力电池的需求也与日俱增，在动力电池加工过程中，一般需要给动力电池装配上防爆片，以对动力电池起到保护作用，通常也需要在防爆片表面雕刻泄压槽，以在动力电池内部压力过大时起到泄压作用。
[0003]目前，在对防爆片进行激光雕刻时，一般是将防爆片制作成连续状的料带，利用输送装置将料带输送到预定位置，再通过激光雕刻机构对输送过来的料带上的防爆片进行加工。
[0004]但是，在料带输送过程中，料带会存在褶皱、起翘或弯折的情况，导致料带输送时松紧度不一，很容易影响到防爆片的精准雕刻，对此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法，能够对料带表面进行抚平，有效的调整料带松紧度，以提高防爆片加工位置的精准度。
[0006]本申请提供的一种动力电池防爆片激光精雕系统，采用如下的技术方案：一种动力电池防爆片激光精雕系统，包括：承载面开设有与料带相适配的输送槽的工作台；安装在工作台上用于对料带上的防爆片进行雕刻的雕刻机构；设置在工作台上位于输送槽两侧且用于对料带进行抚平的抚平机构；安装在工作台进料端一侧用于调节料带松紧度的调节机构；以及设置在工作台上位于抚平机构工序之后且用于对料带进行输送的输送机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在料带输送过程中，设置的抚平机构，可以对料带的表面进行抚平，减少料带出现褶皱或弯折的情况，而设置的调节机构，可以在抚平机构的基础上对抚平后的料带进行张紧，使得料带保持正常的松紧度进行输送，以提高防爆片加工位置的精准度，而设置的输送机构，可以对料带进一步输送，配合抚平机构与调节机构，可以使得料带弯曲或褶皱的位置得到进一步延展，有利于防爆片的精准加工。
[0008]本申请进一步设置: 所述抚平机构包括：设置在工作台上且位于输送槽两侧的容纳腔；竖直安装在容纳腔内且延伸出工作台的竖板；安装在竖板靠近输送槽一侧的抚平板；安装在抚平板底部用于抚平料带的抚平组件；以及设置在竖板上用于调节抚平板高度的调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在料带输送过程中，设置的抚平组件可以对料带的表面进行抚平，而设置的调节组件，可以对抚平板的高度进行调节，使得抚平板可以适配不同厚度的料带，从而可以增加抚平组件的适用范围。
[0010]本申请进一步设置: 所述抚平组件包括：安装在抚平板底部且延伸方向与输送槽
延伸方向相垂直的弧形块；以及安装在抚平板底部与弧形块相平行的压辊，所述弧形块比所述压辊更靠近调节机构。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的弧形块可以对料带预先进行抚平，使得起翘或者褶皱的料带被初步抚平，而设置的压辊，可以在弧形块的基础上对料带进一步滚压，以增加料带边缘的平整度。
[0012]本申请进一步设置: 所述抚平板的底部位于压辊与弧形块之间的位置安装有与弧形块相平行的梯形块，所述弧形块设置有弧形面的底端面朝远离输送槽底壁的方向倾斜预定的锐角。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的梯形块，本身底部有棱边，可以对弧形块抚平后的料带再进一步抚平，可以修整形变比较大的料带，有利于防爆片的精准加工，而将弧形块的底端面设置成倾斜状，则可以减少增加弧形块对料带边缘的抵压效果，方便梯形块对料带进行抚平。
[0014]本申请进一步设置: 所述抚平板底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽活动容置有活动板所述缓冲槽与活动板之间安装有缓冲弹簧，所述弧形块、压辊以及梯形块均固定在活动板的底部。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，可以对弧形块、压辊以及梯形块起到缓冲作用，减少对料带上的防爆片造成压坏的情况，有效的增加了抚平效果。
[0016]本申请进一步设置: 所述调节机构包括：安装在工作台进料端一侧的安装板；水安装在安装板上的第一转杆与第二转杆；安装在第一转杆上的抵压杆；安装在抵压杆远离第一转杆一端的压轮；连接在第一转杆、第二转杆以及压轮之间的皮带；安装在第一转杆上用于驱动抵压杆旋转预定角度的扭簧；以及设置在安装板上用于调节皮带松紧度的调节件。
[0017]通过采用上述技术方案，当料带需要调节松紧度时，可以很方便的利用调节件对皮带进行抵压，皮带在受到抵压力后，会通过压轮带动抵压杆旋转，从而调节抵压轮对料带的抵压力，以达到调节料带张紧度的作用。
[0018]本申请进一步设置: 所述调节组件包括：安装在安装板上的伺服电机；固定在伺服电机输出轴上的调节杆；以及安装在调节杆端部用于抵压皮带的张紧轮。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要调节料带的松紧度时，可以开启伺服电机带动调节杆旋转，调节杆在旋转过程中，会带动张紧轮对皮带进行抵压，再通过皮带带动压轮就可以很方便的调节料带的松紧度，此结构设计巧妙，效果显著。
[0020]本申请进一步设置: 所述安装板靠近地面的一侧沿竖直方向滑动安装有相对称的滑动座，所述滑动座上均竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有用于抵接料带底部的承接轮，所述安装板上还设置有用于驱动滑动座滑动的升降件。
[0021]通过采用上述技术方案，当开启升降件时，可以驱动两承接轮向上移动并对料带的底部进行抵接，两承接轮可以与压轮一起相互配合，增加对料带的张紧效果。
[0022]本申请进一步设置: 所述输送机构包括：安装在工作台远离调节机构一侧的支撑板；端部转动安装在支撑板上的输送架；安装在输送架远离支撑板一侧的输送轮；设置在输送架上用于驱动输送轮旋转的驱动组件；以及设置在支撑板上用于驱动输送架做往复旋转的往复组件。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的驱动组件在使用时，可以驱动输送轮进行旋转，使得输送轮可以对料带起到输送的作用，而设置的往复组件在使用时，可以间歇式的控制输送轮与料带相接触，以对料带起到向输送方向牵引的力，进一步抚平料带。
[0024]本申请还在于提供一种动力电池防爆片激光精雕方法，包括如下步骤：步骤一：开启激光雕刻设备对料带上的防爆片进行加工，并将料带沿着输送槽朝预定的方向输送；步骤二：调节好抚平组件的高度位置，利用抚平组件对料带的表面进行抚平；步骤三：开启调节机构的伺服电机带动调节杆转动，以对料带的松紧度进行调节；步骤四：开启抵压机构，对经过调节机构与抚平机构加工的料带进行抵压输送。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置抚平机构，在料带输送过程中，可以利用抚平机构的抚平组件对料带的两侧进行抚平，从而可以减少料带出现起翘与褶皱的情况，有利于提高防爆片加工位置的精准度；通过设置调节机构，可以根据实际情况，很方便的通过调节机构的调节件对料带的松紧度进行调节，减少料带出现松弛的情况，从而可以保证料带的正常输送，而设置的输送机构，可以在调节机构的基础上对料带进行抵压输送，以进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，包括：承载面开设有与料带相适配的输送槽（10）的工作台（1）；安装在工作台（1）上用于对料带上的防爆片进行雕刻的雕刻机构（11）；设置在工作台（1）上位于输送槽（10）两侧且用于对料带进行抚平的抚平机构；安装在工作台（1）进料端一侧用于调节料带松紧度的调节机构；以及设置在工作台（1）上位于抚平机构工序之后且用于对料带进行输送的输送机构。2.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述抚平机构包括：设置在工作台（1）上且位于输送槽（10）两侧的容纳腔（2）；竖直安装在容纳腔（2）内且延伸出工作台（1）的竖板（21）；安装在竖板（21）靠近输送槽（10）一侧的抚平板（22）；安装在抚平板（22）底部用于抚平料带的抚平组件；以及设置在竖板（21）上用于调节抚平板（22）高度的调节组件。3.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述抚平组件包括：安装在抚平板（22）底部且延伸方向与输送槽（10）延伸方向相垂直的弧形块（221）；以及安装在抚平板（22）底部与弧形块（221）相平行的压辊（222），所述弧形块（221）比所述压辊（222）更靠近调节机构。4.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述抚平板（22）的底部位于压辊（222）与弧形块（221）之间的位置安装有与弧形块（221）相平行的梯形块（223），所述弧形块（221）设置有弧形面的底端面朝远离输送槽（10）底壁的方向倾斜预定的锐角。5.根据权利要求4所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述抚平板（22）底部开设有缓冲槽（220），所述缓冲槽（220）活动容置有活动板（224）所述缓冲槽（220）与活动板（224）之间安装有缓冲弹簧，所述弧形块（221）、压辊（222）以及梯形块（223）均固定在活动板（224）的底部。6.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述调节机构包括：安装在工作台（1）进料端一侧的安装板（3）；水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，乐庸辉，陶凯，高峰，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：