本实用新型专利技术公开了橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括支撑架和驱动装置，所述支撑架上安装有驱动装置，且驱动装置的外侧啮合连接有输送带，所述输送带的外表面固定安装有固定轴，且固定轴的外侧套接安装有连接弹簧，所述固定轴的末端设置有定位板，且定位板位于定位槽的内部，并且定位槽开设在定位轴的中心。该橡胶加工破胶机的自动上料装置，通过定位轴整体的伸缩结构，可对定位轴与支撑轴之间的组装工作，同时后续通过连接弹簧的弹力推动增加整体组装的稳定性，同时方便后续的拆分，有利于对支撑轴和铲斗的数量进行合适的调控工作。对支撑轴和铲斗的数量进行合适的调控工作。对支撑轴和铲斗的数量进行合适的调控工作。
【技术实现步骤摘要】
橡胶加工破胶机的自动上料装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为橡胶加工破胶机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]橡胶加工用于对橡胶进行生产处理的工作，在对橡胶进行加工生产的过程中，需要使用到破胶机，同时需要对破胶机进行加料的上料装置，但是目前市场上的橡胶加工破胶机的自动上料装置还是存在以下的问题：
[0003]1、进行使用的过程中，其装置上的收纳容器整体的晃动幅度过大，容易发生摆动角度过头的现象，影响到后续整体的自动上料工作，降低了整体的工作效率；
[0004]2、一般无法对该装置上的上料容器的数量进行合适的调节工作，或是整体的组装工作繁琐，不利于进行快速的安装和拆卸，从而影响到后续的组装操作。
[0005]针对上述问题，在原有的橡胶加工破胶机的自动上料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供橡胶加工破胶机的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的橡胶加工破胶机的自动上料装置，进行使用的过程中，其装置上的收纳容器整体的晃动幅度过大，容易发生摆动角度过头的现象，影响到后续整体的自动上料工作，降低了整体的工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括支撑架和驱动装置，所述支撑架上安装有驱动装置，且驱动装置的外侧啮合连接有输送带，所述输送带的外表面固定安装有固定轴，且固定轴的外侧套接安装有连接弹簧，所述固定轴的末端设置有定位板，且定位板位于定位槽的内部，并且定位槽开设在定位轴的中心。
[0008]优选的，所述固定轴在输送带上等间距分布，且固定轴与定位板为一体化结构设置。
[0009]优选的，所述定位板与定位槽的连接方式为滑动连接，且定位槽的正视为正方形结构设置。
[0010]优选的，所述定位轴通过连接弹簧与固定轴构成伸缩结构，且固定轴的直径小于定位板的长度和宽度。
[0011]优选的，所述定位轴的外侧套接安装有支撑轴，且定位轴的外表面设置有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，且限位槽设置在支撑轴的内部，并且支撑轴的外表面固定安装有铲斗。
[0012]优选的，所述定位轴与支撑轴的连接方式为转动连接，且定位轴的最大外径等于支撑轴的外径。
[0013]优选的，所述限位块与限位槽的连接方式为滑动连接，且限位槽的正视为弧形结
构设置。
[0014]优选的，所述限位块的高度小于限位槽的厚度，且限位块的长度小于限位槽的进深。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶加工破胶机的自动上料装置，
[0016]1、通过定位轴整体的伸缩结构，可对定位轴与支撑轴之间的组装工作，同时后续通过连接弹簧的弹力推动增加整体组装的稳定性，同时方便后续的拆分，有利于对支撑轴和铲斗的数量进行合适的调控工作；
[0017]2、支撑轴可在定位轴上进行转动的工作，同时通过限位块在限位槽内的滑动运转，可对支撑轴与定位轴之间的转动角度进行限制，避免后续支撑轴带动铲斗整体摆放幅度过大的现象，提高进行自动进料时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑轴侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术定位轴与支撑轴正视剖面连接结构示意图；
[0022]图5为本技术定位板与固定轴连接立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、驱动装置；3、输送带；4、固定轴；5、连接弹簧；6、定位板；7、定位槽；8、定位轴；9、支撑轴；10、限位块；11、限位槽；12、铲斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括支撑架1和驱动装置2，支撑架1上安装有驱动装置2，且驱动装置2的外侧啮合连接有输送带3，输送带3的外表面固定安装有固定轴4，且固定轴4的外侧套接安装有连接弹簧5，固定轴4的末端设置有定位板6，且定位板6位于定位槽7的内部，并且定位槽7开设在定位轴8的中心。
[0026]固定轴4在输送带3上等间距分布，且固定轴4与定位板6为一体化结构设置，有利于后续对铲斗12的整体数量进行合适的调节工作。
[0027]定位板6与定位槽7的连接方式为滑动连接，且定位槽7的正视为正方形结构设置，方便定位板6在定位槽7内进行滑动移位，同时避免发生旋转的现象，提高整体的稳定性。
[0028]定位轴8通过连接弹簧5与固定轴4构成伸缩结构，且固定轴4的直径小于定位板6的长度和宽度，便于定位轴8受到挤压后进行收缩运转，从而便于整体的组装对接的工作。
[0029]定位轴8的外侧套接安装有支撑轴9，且定位轴8的外表面设置有限位块10，限位块10位于限位槽11的内部，且限位槽11设置在支撑轴9的内部，并且支撑轴9的外表面固定安装有铲斗12。
[0030]定位轴8与支撑轴9的连接方式为转动连接，且定位轴8的最大外径等于支撑轴9的外径，有利于支撑轴9在定位轴8上进行旋转的工作，方便后续的上料和下料的角度调节。
[0031]限位块10与限位槽11的连接方式为滑动连接，且限位槽11的正视为弧形结构设置，通过限位块10在限位槽11内的旋转工作，可对支撑轴9的旋转角度进行合适的限制。
[0032]限位块10的高度小于限位槽11的厚度，且限位块10的长度小于限位槽11的进深，有利于对限位块10整体的收纳工作，方便进行对接。
[0033]工作原理：根据图1
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4，工作人员可将支撑架1将该装置安装到合适的位置后，将驱动装置2通过电源线与外界电源连接后启动，使驱动装置2带动输送带3进行运转的工作，接着输送带3带动铲斗12进行移动，同时铲斗12通过支撑轴9在定位轴8上的旋转就行角度调节工作，方便铲斗12对底部的物料进行提取，到顶部后旋转倒出内部的物料，达到自动上料的工作，同时支撑轴9通过限位块10在限位槽11内的旋转，可对整体的旋转角度进行限制，避免摆动幅度过大；
[0034]根据图2
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5，当需要对铲斗12的数量进行调节时，可将支撑轴9与定位轴8对齐后，对定位轴8进行挤压的工作，使定位轴8在固定轴4上滑动，从而使定位轴8对连接弹簧5进行挤压推动工作，同时定位槽7内的定位板6进行滑动运转，有利于支撑轴9移动到定位轴8之间进行对接，方便相互轴心线对齐后，定位轴8通过连接弹簧5的弹力推动与支撑轴9组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括支撑架(1)和驱动装置(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有驱动装置(2)，且驱动装置(2)的外侧啮合连接有输送带(3)，所述输送带(3)的外表面固定安装有固定轴(4)，且固定轴(4)的外侧套接安装有连接弹簧(5)，所述固定轴(4)的末端设置有定位板(6)，且定位板(6)位于定位槽(7)的内部，并且定位槽(7)开设在定位轴(8)的中心。2.根据权利要求1所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述固定轴(4)在输送带(3)上等间距分布，且固定轴(4)与定位板(6)为一体化结构设置。3.根据权利要求1所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述定位板(6)与定位槽(7)的连接方式为滑动连接，且定位槽(7)的正视为正方形结构设置。4.根据权利要求1所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述定位轴(8)通过连接弹簧(5)与固定轴(4)构成伸缩结构，且固定轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅兵，
申请(专利权)人：深圳龙运橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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