一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了塑胶加工设备技术领域的一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，包括，储料箱，调控机构，所述调控机构安装在储料箱的内腔底部，所述调控机构包括安装在储料箱内腔底部的安装座，且安装孔内腔顶端通过弹性件滑动插有移动杆，所述移动杆顶端安装有托板，所述托板底部壁安装有拉杆，所述安装座内腔左侧开设有安装槽，所述安装槽内腔顶部安装有触碰开关，所述拉杆底端延伸至安装槽的内腔中并与压板连接，装置中在储料箱内部原料减少时，移动杆会带着托板逐渐上移，使压板按压触碰开关，使警报器发生警报，并将阀门打开，使原料进入到储料箱中，进行补充原料，避免原料用完无法及时发现，也保证供料的效率。也保证供料的效率。也保证供料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统


[0001]本技术涉及塑胶加工设备
，具体为一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统。

技术介绍

[0002]塑胶在生产的过程中，需要将原料输送到加工区域，现使用自动供料系统对原料进行输送的过程中，需要对原料先进行配比和处理，原料一般是直接存放在储料箱中的，然而随着加工过程的继续，会使储料箱中的原料逐渐减少，若缺乏补料机构，会导致储料箱中原料用完无法得到及时补充，影响供料的效率，为此，我们提出一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，包括，
[0005]储料箱；以及，
[0006]调控机构，所述调控机构安装在储料箱的内腔底部，
[0007]其中，所述调控机构包括安装在储料箱内腔底部的安装座，所述安装座顶部壁开设有安装孔，且安装孔内腔顶端通过弹性件滑动插有移动杆，所述移动杆顶端安装有托板，所述托板底部壁安装有拉杆，所述安装座内腔左侧开设有安装槽，所述安装槽内腔顶部安装有触碰开关，所述拉杆底端延伸至安装槽的内腔中并与压板连接。
[0008]作为优选，所述拉杆顶端安装有螺杆，所述托板底部壁开设有螺孔，且螺杆安装在螺孔的内腔中。
[0009]作为优选，所述移动杆包括通过弹性件滑动插在安装孔内腔中的安装套，所述安装套内腔顶端通过弹性元件滑动插有活动杆，且活动杆顶端与托板底部壁连接。
[0010]作为优选，所述活动杆外壁顶端套有螺纹套，所述螺纹套顶部壁与托板底部壁连接，所述活动杆外壁顶端设有外螺纹。
[0011]作为优选，所述托板外壁开设有环形槽，且环形槽内腔安装有密封圈，且密封圈外壁与储料箱内壁相贴合。
[0012]作为优选，所述安装座顶部壁安装有连绳，所述连绳顶端固定安装有安装块，所述安装块贯穿托板，所述安装块左右两侧壁均开设有开槽，且开槽内腔通过弹簧滑动插有固定块，且固定块底部壁与托板顶部壁相贴合。
[0013]作为优选，所述安装块顶部壁安装有气囊，且两组开槽内腔之间开设有安放槽，且安放槽内腔之间滑动安装有拉板，且拉板与两组固定块外壁之间均安装有拉绳，且安放槽内腔与气囊内腔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中在储料箱内部原料减少时，移动杆会带着托板逐渐上移，使压板按压触碰开关，使警报器发生警报，并将阀门打开，使原料进入到储料箱中，进行补充原料，避免原料用完无法及时发现，也保证供料的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、储料箱；2、调控机构；21、安装座；22、移动杆；221、安装套；222、活动杆；23、托板；24、密封圈；25、安装槽；26、螺纹套；27、拉杆；28、压板；29、螺杆；210、连绳；211、安装块；212、固定块；213、气囊；214、触碰开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]本技术提供一种技术方案：一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，请参阅图1和图3，包括，
[0022]储料箱1；以及，
[0023]调控机构2，调控机构2安装在储料箱1的内腔底部，
[0024]其中，调控机构2包括安装在储料箱1内腔底部的安装座21，安装座21顶部壁开设有安装孔，且安装孔内腔顶端通过弹性件滑动插有移动杆22，移动杆22顶端安装有托板23，托板23底部壁安装有拉杆27，安装座21内腔左侧开设有安装槽25，安装槽25内腔顶部安装有触碰开关214，拉杆27底端延伸至安装槽25的内腔中并与压板28连接，原料放到储料箱1中时，会堆积在托板23的上方，随着持续供料，使储料箱1内部原料减少时，移动杆22会带着托板23逐渐上移，当储料箱1内部的原料较少时，托板23上移的幅度较大，会使压板28按压触碰开关214(触碰开关214与外界警报器和阀门连接，警报器与阀门都未在图中画出)，使警报器发生警报，并将阀门打开，使原料进入到储料箱1中，进行补充原料；
[0025]请参阅图1和图2，拉杆27顶端安装有螺杆29，托板23底部壁开设有螺孔，且螺杆29安装在螺孔的内腔中，转动螺杆29，使压板28在安装槽25的内腔中上下移动，改变压板28与触碰开关214之间的间距，使托板23上移多少距离才能按压触碰开关214的时机可以调整；
[0026]请参阅图1，移动杆22包括通过弹性件滑动插在安装孔内腔中的安装套221，安装套221内腔顶端通过弹性元件滑动插有活动杆222，且活动杆222顶端与托板23底部壁连接，安装套221在安装孔的内腔中移动，活动杆222可以在安装套221的内腔中移动，增加移动杆22带着托板23上移的幅度；
[0027]请参阅图1，活动杆222外壁顶端套有螺纹套26，螺纹套26顶部壁与托板23底部壁连接，活动杆222外壁顶端设有外螺纹，转动托板23，将螺纹套26从活动杆222外壁上移下
来，使托板23可以拆下来；
[0028]请参阅图1，托板23外壁开设有环形槽，且环形槽内腔安装有密封圈24，且密封圈24外壁与储料箱1内壁相贴合，避免原料落到托板23的下方。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图1和图2，在实施例1的基础上，安装座21顶部壁安装有连绳210，连绳210顶端固定安装有安装块211，安装块211贯穿托板23，安装块211左右两侧壁均开设有开槽，且开槽内腔通过弹簧滑动插有固定块212，且固定块212底部壁与托板23顶部壁相贴合，对托板23进行限位，使调控机构2未使用时，压板28不会挤压触碰开关214；
[0031]请参阅图2，安装块211顶部壁安装有气囊213，且两组开槽内腔之间开设有安放槽，且安放槽内腔之间滑动安装有拉板，且拉板与两组固定块212外壁之间均安装有拉绳，且安放槽内腔与气囊213内腔连通，使用时，将调控机构2安装到储料箱1的内腔中，再将原料加入到储料箱1的内腔中，原料堆积在托板23的上方，会挤压气囊213，使气囊213内部的空气进入到安放槽的内腔中，拉板移动拉动拉绳，使固定块212进入到开槽的内腔中，使安装块211从托板23上移下来，使安装块211不会对使用的调控机构2进行限制；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，其特征在于：包括，储料箱(1)；以及，调控机构(2)，所述调控机构(2)安装在储料箱(1)的内腔底部，其中，所述调控机构(2)包括安装在储料箱(1)内腔底部的安装座(21)，所述安装座(21)顶部壁开设有安装孔，且安装孔内腔顶端通过弹性件滑动插有移动杆(22)，所述移动杆(22)顶端安装有托板(23)，所述托板(23)底部壁安装有拉杆(27)，所述安装座(21)内腔左侧开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内腔顶部安装有触碰开关(214)，所述拉杆(27)底端延伸至安装槽(25)的内腔中并与压板(28)连接。2.根据权利要求1所述的一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，其特征在于：所述拉杆(27)顶端安装有螺杆(29)，所述托板(23)底部壁开设有螺孔，且螺杆(29)安装在螺孔的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种带有自动供料机构的塑胶成型用自动供料系统，其特征在于：所述移动杆(22)包括通过弹性件滑动插在安装孔内腔中的安装套(221)，所述安装套(221)内腔顶端通过弹性元件滑动插有活动杆(222)，且活动杆(222)顶端与托板(23)底部壁连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇登梅，宋小虎，
申请(专利权)人：弘沃机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：