具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了塑胶成型的自动供料设备技术领域的具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，包括，原料输送组件，包括底座，所述底座的顶部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端连接有进料管，且进料管上连接有进料斗，所述螺旋输送机的输出端连接有排料管；遮盖组件，包括盖板，所述盖板的横截面积大于所述进料斗的横截面积，所述盖板的顶部设置有把手，所述盖板的侧壁连接有连接环，通过设置可以在支撑环上旋转的连接环，使得盖板可以盖设在进料斗上，进而在不投入原料时，将进料斗盖住，避免进入杂质，简单方便。简单方便。简单方便。

Automatic feeding system for plastic molding with crushing function

【技术实现步骤摘要】
具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统


[0001]本技术涉及塑胶成型的自动供料设备
，具体为具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统。

技术介绍

[0002]自动供料系统是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。
[0003]目前的塑胶成型自动供料系统无法对进行原料粉碎，影响塑胶成型，且不投入原料时，进料斗敞开，容易进入杂质，为此，我们提出具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，包括，原料输送组件，包括底座，所述底座的顶部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端连接有进料管，且进料管上连接有进料斗，所述螺旋输送机的输出端连接有排料管；遮盖组件，包括盖板，所述盖板的横截面积大于所述进料斗的横截面积，所述盖板的顶部设置有把手，所述盖板的侧壁连接有连接环，且连接环滑动套设在螺旋输送机的外壁上，所述连接环的底部贴合连接有支撑环，且支撑环固定套接在螺旋输送机的外壁上；以及，粉碎组件，所述粉碎组件与排料管连通。
[0006]作为本技术所述具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的一种优选方案，其中：所述把手设置两组，且把手呈弧形结构。
[0007]作为本技术所述具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的一种优选方案，其中：所述支撑环的顶部开设有环形导轨，且连接环的底部通过环形导轨与支撑环滑动连接。
[0008]作为本技术所述具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的一种优选方案，其中：所述粉碎组件包括设置在底座顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有顶板，所述顶板滑动套设在排料管上，所述粉碎箱的底部设置有下料管，所述粉碎箱的右侧设置有两组结构相同的电机，所述粉碎箱的两侧内壁均设置有连接块，且两组所述连接块的相对侧从前到后依次转动安装有粉碎辊，且两组所述电机的动力端均贯穿右侧所述连接块分别与两组所述粉碎辊连接。
[0009]作为本技术所述具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的一种优选方案，其中：所述顶板的四周处均设置有定位螺栓，且顶板通过定位螺栓与粉碎箱固定连接。
[0010]作为本技术所述具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的一种优选方案，其中：所述顶板顶部的前后两侧均设置有握把。
[0011]作为本技术所述具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的一种优选方案，其中：所述下料管呈漏斗状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置可以在支撑环上旋转的连接环，使得盖板可以盖设在进料斗上，进而在不投入原料时，将进料斗盖住，避免进入杂质，简单方便；通过排料管将原料送至粉碎箱内后，通过电机工作，使得两组粉碎辊相向转动，进而可以对原料进行粉碎处理，且顶板活动安装在粉碎箱上，方便对粉碎箱内进行检修维护。
附图说明
[0013]图1为本技术具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统所述的遮盖组件结构示意图；
[0015]图3为本技术具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统所述的粉碎箱结构的剖视示意图。
[0016]图中：100、原料输送组件；101、底座；102、螺旋输送机；103、进料管；104、进料斗；105、排料管；200、遮盖组件；201、盖板；202、把手；203、连接环；204、支撑环；300、粉碎组件；301、粉碎箱；302、顶板；303、下料管；304、电机；305、连接块；306、粉碎辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图3，具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，包括，原料输送组件100，包括底座101，底座101的顶部设置有螺旋输送机102，螺旋输送机102的输入端连接有进料管103，且进料管103上连接有进料斗104，原料通过进料斗104送至进料管103内，螺旋输送机102的输出端连接有排料管105，原料由螺旋输送机102螺旋提升至排料管105内，即可通过排料管105排出；遮盖组件200，包括盖板201，盖板201的横截面积大于进料斗104的横截面积，使得盖板201可以盖住进料斗104，盖板201的顶部设置有把手202，方便移动盖板201，盖板201的侧壁连接有连接环203，且连接环203滑动套设在螺旋输送机102的外壁上，使得连接环203可以绕着螺旋输送机102转动，连接环203的底部贴合连接有支撑环204，且支撑环204固定套接在螺旋输送机102的外壁上，通过支撑环204可以支撑住连接环203，在不投入原料时，旋转盖板201，使得连接环203在支撑环204上旋转，进而可以将进料斗104盖住，避免进入杂质，简单方便；以及，粉碎组件300，粉碎组件300与排料管105连通，使得原料可以进入粉碎组件300内粉碎，文中所有的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源，且通过外部电源开关控制，文中没有提到的结构均与现有塑胶成型自动供料系统中的结构相同。
[0019]参照图1至图2，把手202设置两组，且把手202呈弧形结构，方便拉动盖板201。
[0020]参照图1至图2，支撑环204的顶部开设有环形导轨，且连接环203的底部通过环形导轨与支撑环204滑动连接，进一步提高了连接环203在支撑环204旋转时的稳定性。
[0021]参照图1和图3，粉碎组件300包括设置在底座101顶部的粉碎箱301，粉碎箱301的
顶部安装有顶板302，顶板302滑动套设在排料管105上，使得顶板302可以在排料管105上移动，粉碎箱301的底部设置有下料管303，粉碎处理后的原料通过下料管303排至下一工序，粉碎箱301的右侧设置有两组结构相同的电机304，粉碎箱301的两侧内壁均设置有连接块305，且两组连接块305的相对侧从前到后依次转动安装有粉碎辊306，且两组电机304的动力端均贯穿右侧连接块305分别与两组粉碎辊306连接，通过两组电机304工作，使得两组粉碎辊306相向转动，进而可以对落入的原料进行粉碎处理。
[0022]参照图1和图3，顶板302的四周处均设置有定位螺栓，且顶板302通过定位螺栓与粉碎箱301固定连接，方便取下顶板302，从而方便对粉碎箱301内进行检修维护。
[0023]参照图1和图3，顶板302顶部的前后两侧均设置有握把，方便拿取顶板302。
[0024]参照图1和图3，下料管303呈漏斗状，方便排出粉碎处理后的原料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，其特征在于：包括，原料输送组件(100)，包括底座(101)，所述底座(101)的顶部设置有螺旋输送机(102)，所述螺旋输送机(102)的输入端连接有进料管(103)，且进料管(103)上连接有进料斗(104)，所述螺旋输送机(102)的输出端连接有排料管(105)；遮盖组件(200)，包括盖板(201)，所述盖板(201)的横截面积大于所述进料斗(104)的横截面积，所述盖板(201)的顶部设置有把手(202)，所述盖板(201)的侧壁连接有连接环(203)，且连接环(203)滑动套设在螺旋输送机(102)的外壁上，所述连接环(203)的底部贴合连接有支撑环(204)，且支撑环(204)固定套接在螺旋输送机(102)的外壁上；以及，粉碎组件(300)，所述粉碎组件(300)与排料管(105)连通。2.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述把手(202)设置两组，且把手(202)呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述支撑环(204)的顶部开设有环形导轨，且连接环(203)的底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇登梅，宋小虎，
申请(专利权)人：弘沃机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：