一种高纯盐酸制备系统技术方案

本发明专利技术属于二合一炉合成的氯化氢气体处理系统领域，具体公开了一种高纯盐酸制备系统，进酸管道与氯化氢精馏塔的进液口连接，氯化氢精馏塔的氯化氢进气口连接有进气管道，氯化氢精馏塔的氯化氢出气口通过管道与一级降膜吸收塔连接，一级降膜吸收塔通过管道分别与高纯酸槽和二级降膜吸收塔连接，二级降膜吸收塔通过管道与一效尾气吸收塔连接，一效尾气吸收塔通过管道分别连接有纯水进液端和二效尾气吸收塔。通过本发明专利技术的高纯盐酸制备系统，将二合一炉合成的氯化氢气体经阀门控制、流量检测，送氯化氢精馏塔，经循环酸洗涤、铜刨花除砷、石墨填料除沫等处理后，精制高纯氯化氢与纯水混合得到36％高纯盐酸。纯水混合得到36％高纯盐酸。纯水混合得到36％高纯盐酸。

A high purity hydrochloric acid preparation system

【技术实现步骤摘要】
一种高纯盐酸制备系统


[0001]本专利技术属于二合一炉合成的氯化氢气体处理系统领域，具体是一种高纯盐酸制备系统。

技术介绍

[0002]当前对二合一炉合成的氯化氢气体直接通入酸进行洗涤，然后就输送至一级降膜吸收塔内通过与吸收水混合生产盐酸，然后通过尾气处理器进行尾气处理，但是该过程中发现二合一炉合成的氯化氢气体中砷气体没有得到有效去除，氯化氢气体经过酸洗涤的不够充分，而且一直输送酸进行洗涤造成酸的资源浪费，另外仅通过一级降膜吸收塔无法充分吸收氯化氢气体，造成氯化氢气体的资源浪费，而且当前利用的吸收水纯度不高，造成盐酸品质不佳。因此，急需研发一种高纯盐酸制备系统来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高纯盐酸制备系统，通过氯化氢精馏塔的设计，实现了循环酸的洗涤，提高了资源利用率，而且通过氯化氢进气口设置在进液口的下方，使得酸与气体逆向接触，提高了洗涤效率；通过第一填料段内复合铜材质的设置，能够去除砷，这样得到的氯化氢气体更纯；通过设置了一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔和一效尾气吸收塔，使得在一级降膜吸收塔的一级出液口处得到的盐酸浓度更高，提高了氯化氢气体与纯水的混合，减少了氯化氢气体的浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高纯盐酸制备系统，包括进酸管道、氯化氢精馏塔、一级降膜吸收塔、高纯酸槽、二级降膜吸收塔、一效尾气吸收塔和二效尾气吸收塔，所述进酸管道与氯化氢精馏塔的进液口连接，氯化氢精馏塔的氯化氢进气口连接有进气管道，氯化氢精馏塔的氯化氢出气口通过管道与所述一级降膜吸收塔连接，所述一级降膜吸收塔通过管道分别与所述高纯酸槽和所述二级降膜吸收塔连接，所述二级降膜吸收塔通过管道与所述一效尾气吸收塔连接，所述一效尾气吸收塔通过管道分别连接有纯水进液端和所述二效尾气吸收塔。
[0005]进一步的，所述氯化氢精馏塔从下往上依次设有进气段、第一填料段、进液段、第二填料段、第三填料段和出气段，所述氯化氢进气口和所述出液口分别设置在所述进气段的一侧和底部，所述进液口设置在所述进液段的一侧，所述氯化氢出气口设置在所述出气段的顶部。
[0006]进一步的，所述进液段内设有两个对称设置的挡板，其中一个所述挡板靠近所述进液口设置在所述进液口的前方，所述进液段的底部设有若干个液体分布管，所述液体分布管设置在两个所述挡板的内侧，所述液体分布管的上端高于所述挡板的下端；
[0007]所述进气段、第一填料段、进液段、第二填料段、第三填料段和出气段之间均设有分配花板，所述液体分布管与所述分配花板连通。
[0008]进一步的，所述一级降膜吸收塔从上至下依次设有一级进气口、一级进液口、一级
循环水出口、一级循环水进口、一级尾气出口和一级出液口，所述一级进气口与所述氯化氢出气口通过管道连接，所述一级进液口通过管道连接有循环水进水端，所述一级出液口通过管道连接有第二分离罐，所述第二分离罐与所述高纯酸槽连接；
[0009]所述二级降膜吸收塔从上至下依次设有二级进气口、二级进液口、二级循环水出口、二级循环水进口、二级尾气出口和二级出液口，所述二级进气口与所述一级尾气出口通过管道连接，所述二级循环水进口与所述一级循环水出口通过管道连接，所述二级循环水出口通过管道连接有循环水出水端，所述二级出液口与所述一级进液口通过管道连接；
[0010]所述一效尾气吸收塔从上至下依次设有一效尾气出口、纯水进口、一效尾气进口和一效出液口，所述一效尾气进口与所述二级尾气出口通过管道连接，所述纯水进口与所述纯水进液端连通，所述一效出液口与所述二级进液口连通，所述一效尾气出口与所述二效尾气吸收塔连通。
[0011]进一步的，所述二效尾气吸收塔上还连接有尾气中和处理系统，所述尾气中和处理系统包括稀碱循环槽、水流喷射泵组、稀碱储存罐，所述稀碱储存罐与所述稀碱循环槽连接，所述稀碱循环槽与所述水流喷射泵组连接，所述水流喷射泵组的输出端与所述二效尾气吸收塔的进液端连通，所述二效尾气吸收塔的出液端与所述稀碱储存罐连接。
[0012]进一步的，所述进气段设有第一进料板和第二进料板，所述第一进料板和所述第二进料板均伸入所述进气段内，所述氯化氢进气口设置在所述第一进料板和第二进料板之间。
[0013]进一步的，所述进酸管道上设有循环酸泵组，所述出液口连接有第一分离罐，所述第一分离罐连接有循环酸槽，所述循环酸槽与所述循环酸泵组连接。
[0014]进一步的，进气管道的管道上和纯水进液端的管道上均设有流量计和阀门。
[0015]进一步的，所述第一填料段内为复合铜材料，形状为铜刨花状。
[0016]进一步的，所述二效尾气吸收塔的出液端与所述稀碱储存罐之间设有第三分离罐。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.通过本专利技术的高纯盐酸制备系统，将二合一炉合成的氯化氢气体经阀门控制、流量检测，送氯化氢精馏塔，经循环酸洗涤、铜刨花除砷、石墨填料除沫等处理后，精制高纯氯化氢进一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔和一效尾气吸收塔等，通过控制纯水进液端管道上的流量计，从而能够控制吸收水流量生产得到36％高纯盐酸；
[0019]2.通过吸收水采用的纯水，能够保证成品盐酸的品质；
[0020]3.本专利技术采用了一效尾气吸收塔和二效尾气吸收塔的组合吸收模式，及尾气中和处理系统的设置，能够保证吸收尾气满足GB15581
‑
2016《氯碱工业污染物排放标准》的要求，达标排放；
[0021]4.通过第一填料段的复合铜材质能够去除气体中少量的砷，氯化氢精馏塔内部氯化氢进气口设置在进液口的下方，使得进入的酸与氯化氢气体逆向接触，能够使循环酸洗涤效果更佳，另外通过挡板、液体分布管与分配花板的设计，能够让酸分布的更均匀，而且与氯化氢气体逆向接触的更充分，提高洗涤效果；
[0022]5.通过设置一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔和一效尾气吸收塔之间的管道连接，能够让氯化氢气体与纯水混合的更充分，通过管道从一效出液口进入二级进液口，再从
二级出液口出来进入一级进液口，再从一级出液口出来进入高纯酸槽，这个过程使得制备的盐酸浓度越来越高，能够将通入的氯化氢气体基本都与纯水混合制备盐酸，提高资源的有效利用率；
[0023]6.通过在一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔之间布置了一条循环冷却水管道，从一级循环水进口进入一级降膜吸收塔，再从一级循环水出口进入到二级降膜吸收塔，再从二级循环水出口输送至循环水出水端，节省了管道布置；
[0024]7.循环酸槽、循环酸泵与氯化氢精馏塔之间形成了酸循环，提高了循环酸的利用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0026]图1是本专利技术的高纯盐酸制备系统的工艺流程结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯盐酸制备系统，其特征在于，包括进酸管道(1)、氯化氢精馏塔(2)、一级降膜吸收塔(3)、高纯酸槽(4)、二级降膜吸收塔(5)、一效尾气吸收塔(6)和二效尾气吸收塔(7)，所述进酸管道(1)与氯化氢精馏塔(2)的进液口(23)连接，氯化氢精馏塔(2)的氯化氢进气口(24)连接有进气管道(9)，氯化氢精馏塔(2)的氯化氢出气口(21)通过管道与所述一级降膜吸收塔(3)连接，所述一级降膜吸收塔(3)通过管道分别与所述高纯酸槽(4)和所述二级降膜吸收塔(5)连接，所述二级降膜吸收塔(5)通过管道与所述一效尾气吸收塔(6)连接，所述一效尾气吸收塔(6)通过管道分别连接有纯水进液端(12)和所述二效尾气吸收塔(7)。2.根据权利要求1所述的一种高纯盐酸制备系统，其特征在于，所述氯化氢精馏塔(2)从下往上依次设有进气段(201)、第一填料段(202)、进液段(203)、第二填料段(204)、第三填料段(205)和出气段(206)，所述氯化氢进气口(24)和所述出液口(22)分别设置在所述进气段(201)的一侧和底部，所述进液口(23)设置在所述进液段(203)的一侧，所述氯化氢出气口(21)设置在所述出气段(206)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高纯盐酸制备系统，其特征在于，所述进液段(203)内设有两个对称设置的挡板(207)，其中一个所述挡板(207)靠近所述进液口(23)设置在所述进液口(23)的前方，所述进液段(203)的底部设有若干个液体分布管(208)，所述液体分布管(208)设置在两个所述挡板(207)的内侧，所述液体分布管(208)的上端高于所述挡板(207)的下端；所述进气段(201)、第一填料段(202)、进液段(203)、第二填料段(204)、第三填料段(205)和出气段(206)之间均设有分配花板(209)，所述液体分布管(208)与所述分配花板(209)连通。4.根据权利要求1所述的一种高纯盐酸制备系统，其特征在于，所述一级降膜吸收塔(3)从上至下依次设有一级进气口(31)、一级进液口(32)、一级循环水出口(33)、一级循环水进口(34)、一级尾气出口(35)和一级出液口(36)，所述一级进气口(31)与所述氯化氢出气口(21)通过管道连接，所述一级进液口(32)通过管道连接有循环水进水端(13)，所述一级出液口(36)通过管道连接有第二分离罐(14)，所述第二分离罐(14)与所述高纯酸槽(4)连接；所述二级降膜吸收塔(5)从上至下依次设有二级进气口(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，陈钧，陆俊，吴春晖，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：