一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，涉及煤化工装置技术领域，高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，包括无硫闪蒸罐、含硫闪蒸罐、硫化氢浓缩塔、低温真空闪蒸罐、低温增压泵、第一级甲醇换热器、甲醇循环泵、第二级甲醇换热器、循环甲醇闪蒸罐、常温真空闪蒸罐、热再生塔、贫甲醇增压泵、1#二氧化碳压缩膨胀一体机、2#二氧化碳压缩膨胀一体机、常温增压泵。本实用新型专利技术提供的高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，通过回收中压二氧化碳气体的压力势能，节省了传统的电力消耗，取消了氮气气提，能够得到纯度很高的二氧化碳产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置


[0001]本技术涉及煤化工装置
，尤其是涉及一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置。

技术介绍

[0002]低温甲醇洗工艺利用甲醇在低温高压下对酸性气体二氧化碳溶解度极大的优良特点，可选择性脱除原料气中的二氧化碳，是应用较为广泛的经济且净化度高的气体净化技术。低温甲醇吸收了大量被溶解的二氧化碳气体后需要通过减压闪蒸、氮气气提、加热等工艺实现再生。在现有技术中，一方面，压力高的溶解在低温甲醇中的二氧化碳气体作为尾气直接减压送往下游设备，压力势能没有被充分利用；另一方面，氮气气提导致二氧化碳气体中混入了大量的氮气，纯度急剧降低，不能作为二氧化碳产品再利用，只能作为尾气外排。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，解决了现有技术中溶解于低温甲醇中二氧化碳压力势能未充分利用，二氧化碳产品再利用率低的问题，通过回收溶解在低温甲醇中的二氧化碳气体的压力势能，驱动二氧化碳压缩膨胀一体机的压缩端产生真空，使富甲醇获得进一步的再生，释放出溶解于其中剩余二氧化碳气体的绝大部分。
[0004]本技术提供一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，包括无硫闪蒸罐、含硫闪蒸罐、硫化氢浓缩塔、低温真空闪蒸罐、低温增压泵、第一级甲醇换热器、甲醇循环泵、第二级甲醇换热器、循环甲醇闪蒸罐、常温真空闪蒸罐、热再生塔、贫甲醇增压泵、1#二氧化碳压缩膨胀一体机、2#二氧化碳压缩膨胀一体机、常温增压泵；
>[0005]无硫闪蒸罐的进料口管道连接无硫甲醇管道，底部液相出口管道连接硫化氢浓缩塔的上塔顶部进料口，顶部气相出口分别管道连接集气管道、1#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端入口和2#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端入口；
[0006]含硫闪蒸罐的进料口管道连接含硫甲醇管道，底部液相出口管道连接硫化氢浓缩塔的上塔中部进料口，顶部气相出口分别管道连接集气管道、1#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端入口和2#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端入口；
[0007]硫化氢浓缩塔的上塔顶部气相出口管道连接二氧化碳产品管道，上塔底部液相出口依次管道连接甲醇循环泵、第二级甲醇换热器冷侧及循环甲醇闪蒸罐的进料口，下塔底部出料口管道连接低温真空闪蒸罐，下塔底部进料口管道连接循环甲醇闪蒸罐的底部；
[0008]循环甲醇闪蒸罐的顶部气相出口依次连接集气管道、1#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端入口和2#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端入口；
[0009]低温真空闪蒸罐的顶部气相出口管道连接1#二氧化碳压缩膨胀一体机的压缩端入口，底部液相出口依次管道连接低温增压泵和第一级甲醇换热器的冷侧入口；
[0010]常温真空闪蒸罐管道连接第一级甲醇换热器的冷侧出料口连接，底部液相出口依次管道连接常温增压泵和热再生塔的进料口，顶部气相出口管道连接2#二氧化碳压缩膨胀一体机的压缩端入口；
[0011]热再生塔的底部液相出口依次管道连接贫甲醇增压泵、第一级甲醇换热器的热侧、第二级甲醇换热器的热侧以及低温贫甲醇管道；
[0012]1#二氧化碳压缩膨胀一体机的压缩端出口和膨胀端出口均依次通过管道连接进气管道和硫化氢浓缩塔的上塔底部气相进料口，2#二氧化碳压缩膨胀一体机的压缩端出口和膨胀端出口也均依次通过管道连接进气管道和硫化氢浓缩塔的上塔底部气相进料口。
[0013]优选的，无硫闪蒸罐的进料口与无硫甲醇管道的连接管道上设有第一减压阀，无硫闪蒸罐的底部液相出口与硫化氢浓缩塔的上塔顶部进料口的连接管道上设有第二减压阀。
[0014]优选的，含硫闪蒸罐的进料口与含硫甲醇管道的连接管道上设有第三减压阀，含硫闪蒸罐的底部液相出口与硫化氢浓缩塔的上塔中部进料口的连接管道上设有第四减压阀。
[0015]优选的，硫化氢浓缩塔的下塔底部出料口与低温真空闪蒸罐的连接管道上设有第五减压阀。
[0016]优选的，常温真空闪蒸罐与第一级甲醇换热器的冷侧出料口的连接管道上设有第六减压阀。
[0017]优选的，二级甲醇换热器冷侧与循环甲醇闪蒸罐的进料口的连接管道上设有第七减压阀。
[0018]本技术高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，具有以下显著优点：
[0019]1、通过1、2#二氧化碳压缩膨胀一体机的膨胀端回收中压二氧化碳气体的压力势能，驱动上述压缩膨胀一体机的压缩端工作，实现对低、常温真空闪蒸罐的抽真空，无需设置专门的真空泵，节省了传统的电力消耗；
[0020]2、通过低、常温真空闪蒸罐建立起了两级温度梯级和两级真空梯级的二氧化碳再生环境，取代了传统的氮气气提工艺，使得低温甲醇洗装置将不再消耗大量宝贵的洁净氮气资源；
[0021]3、由于取消了氮气气提，硫化氢浓缩塔顶部排出的气体为纯度很高的二氧化碳产品，而非传统工艺的含有大量氮气成分的尾气，从而节省了下游二氧化碳提取设备的投资及其电量消耗；
[0022]4、装置设计巧妙，结构简单，占地小，且操作简单、弹性大，不依赖于外供电力供应，除了新建装置外，也可以应用在已有低温甲醇洗装置的改造中，能对其原有尾气中二氧化碳进行分离和回收。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
无硫甲醇管道，2
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第一减压阀，3
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无硫闪蒸罐，4
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第二减压阀，5
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含硫甲醇管道，6
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第三减压阀，7
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含硫闪蒸罐，8
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第四减压阀，9
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硫化氢浓缩塔，10
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低温真空闪蒸罐，11
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低温增压泵，12
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第一级甲醇换热器，13
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甲醇循环泵，14
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第二级甲醇换热器，15
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循环甲醇闪蒸罐，16
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第六减压阀，17
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常温真空闪蒸罐，18
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热再生塔，19
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贫甲醇增压泵，20
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1#二氧化碳压缩膨胀一体机，21
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2#二氧化碳压缩膨胀一体机，22
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低温贫甲醇管道，23
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二氧化碳产品管道，24
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第五减压阀，25
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常温增压泵，26
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集气管道，27<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型分级回收低温甲醇洗二氧化碳的再生装置，其特征在于，包括无硫闪蒸罐(3)、含硫闪蒸罐(7)、硫化氢浓缩塔(9)、低温真空闪蒸罐(10)、低温增压泵(11)、第一级甲醇换热器(12)、甲醇循环泵(13)、第二级甲醇换热器(14)、循环甲醇闪蒸罐(15)、常温真空闪蒸罐(17)、热再生塔(18)、贫甲醇增压泵(19)、1#二氧化碳压缩膨胀一体机(20)、2#二氧化碳压缩膨胀一体机(21)、常温增压泵(25)；所述无硫闪蒸罐(3)的进料口管道连接无硫甲醇管道(1)，底部液相出口管道连接所述硫化氢浓缩塔(9)的上塔顶部进料口，顶部气相出口分别管道连接集气管道(26)、1#二氧化碳压缩膨胀一体机(20)的膨胀端入口和2#二氧化碳压缩膨胀一体机(21)的膨胀端入口；所述含硫闪蒸罐(7)的进料口管道连接含硫甲醇管道(5)，底部液相出口管道连接所述硫化氢浓缩塔(9)的上塔中部进料口，顶部气相出口分别管道连接所述集气管道(26)、所述1#二氧化碳压缩膨胀一体机(20)的膨胀端入口和所述2#二氧化碳压缩膨胀一体机(21)的膨胀端入口；所述硫化氢浓缩塔(9)的上塔顶部气相出口管道连接二氧化碳产品管道(23)，上塔底部液相出口依次管道连接所述甲醇循环泵(13)、第二级甲醇换热器(14)冷侧及所述循环甲醇闪蒸罐(15)的进料口，下塔底部出料口管道连接所述低温真空闪蒸罐(10)，下塔底部进料口管道连接所述循环甲醇闪蒸罐(15)的底部；所述循环甲醇闪蒸罐(15)的顶部气相出口依次连接所述集气管道(26)、所述1#二氧化碳压缩膨胀一体机(20)的膨胀端入口和所述2#二氧化碳压缩膨胀一体机(21)的膨胀端入口；所述低温真空闪蒸罐(10)的顶部气相出口管道连接所述1#二氧化碳压缩膨胀一体机(20)的压缩端入口，底部液相出口依次管道连接所述低温增压泵(11)和所述第一级甲醇换热器(12)的冷侧入口；所述常温真空闪蒸罐(17)管道连接所述第一级甲醇换热器(12)的冷侧出料口连接，底部液相出口依次管道连接所述常温增压泵(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬慧雄，屈艳莉，赵秋松，王佳琪，热娜，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：