双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构制造技术

一种双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构，包括机壳后端板，所述机壳后端板上开有孔，孔内穿过有主轴，所述主轴上套有一号密封圈，同时一号密封圈嵌入于主轴外部和机壳后端板的孔中，一号密封圈通过紧固件与机壳后端板锁紧，所述一号密封圈的外侧配合安装有二号密封圈，所述二号密封圈的内部安装有三号密封圈，同时，三号密封圈套在主轴上，所述三号密封圈和二号密封圈之间形成有通气腔，所述二号密封圈的外侧配合安装有四号密封圈，所述四号密封圈与一号密封圈之间通过紧固件锁紧。可以实现更严密的密封，以减少漏料现象的发生，提高混合机的工作可靠性。高混合机的工作可靠性。高混合机的工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构


[0001]本技术涉及密封装置
，尤其是一种双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构。

技术介绍

[0002]当前饲料行业中混合机设备，其轴端密封普遍采用双密封圈嵌合的方式进行密封，因为工艺需要，有的物料需要添加油脂液体，密封圈与机壳之间采用螺栓连接，物料容易受挤压从而堆积在主轴机壳后端盖和密封圈之间，还会产生漏料现象，污染环境。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构，从而可以实现更严密的密封，以减少漏料现象的发生，提高混合机的工作可靠性。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构，包括机壳后端板，所述机壳后端板上开有孔，孔内穿过有主轴，所述主轴上套有一号密封圈，同时一号密封圈嵌入于主轴外部和机壳后端板的孔中，一号密封圈通过紧固件与机壳后端板锁紧，所述一号密封圈的外侧配合安装有二号密封圈，所述二号密封圈的内部安装有三号密封圈，同时，三号密封圈套在主轴上，所述三号密封圈和二号密封圈之间形成有通气腔，所述二号密封圈的外侧配合安装有四号密封圈，所述四号密封圈与一号密封圈之间通过紧固件锁紧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述一号密封圈的结构为：包括一号密封圈本体，所述一号密封圈本体的一侧设置有凸起，所述凸起与机壳后端板匹配，一号密封圈本体的另一侧设置有凹坑，所述凹坑与二号密封圈匹配，所述凸起内部设置有与主轴配合的第一通孔，所述凹坑的外圈开有多个上部螺栓孔和下部螺栓孔。
[0008]所述上部螺栓孔通过螺栓与机壳后端板锁紧。
[0009]所述下部螺栓孔通过螺栓与四号密封圈锁紧。
[0010]所述二号密封圈呈圆环形结构。
[0011]所述三号密封圈的结构为：包括三号密封圈本体，所述三号密封圈本体的内部为第二通孔，三号密封圈本体的外圈设置有矩形凹槽，矩形凹槽与二号密封圈的内壁面配合后形成通气腔。
[0012]所述第二通孔的孔径大于主轴的外径。
[0013]所述四号密封圈的结构为：包括四号密封圈本体，所述四号密封圈本体的内部开有阶梯孔，所述阶梯孔与二号密封圈匹配，所述四号密封圈本体上开有多个连接孔。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过多个密封圈的组合，并互相配合后形
成通气腔，从而可以实现更严密的密封，以减少漏料现象的发生，提高混合机的工作可靠性。
[0016]本技术制作工艺简单方便、环保、经济、使用时操作简便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术一号密封圈的结构示意图。
[0019]图3为本技术二号密封圈的结构示意图。
[0020]图4为本技术三号密封圈的结构示意图。
[0021]图5为本技术四号密封圈的结构示意图。
[0022]图6为本技术的应用图。
[0023]其中：1、机壳后端板；2、一号密封圈；3、二号密封圈；4、三号密封圈；5、四号密封圈；6、主轴；
[0024]201、一号密封圈本体；202、上部螺栓孔；203、下部螺栓孔；204、凸起；205、凹坑；206、第一通孔；
[0025]401、矩形凹槽；402、三号密封圈本体；403、第二通孔；
[0026]501、四号密封圈本体；502、连接孔；503、阶梯孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
图6所示，本实施例的双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构，包括机壳后端板1，机壳后端板1上开有孔，孔内穿过有主轴6，主轴6上套有一号密封圈2，同时一号密封圈2嵌入于主轴6外部和机壳后端板1的孔中，一号密封圈2通过紧固件与机壳后端板1锁紧，一号密封圈2的外侧配合安装有二号密封圈3，二号密封圈3的内部安装有三号密封圈4，同时，三号密封圈4套在主轴6上，三号密封圈4和二号密封圈3之间形成有通气腔，二号密封圈3的外侧配合安装有四号密封圈5，四号密封圈5与一号密封圈2之间通过紧固件锁紧。
[0029]一号密封圈2的结构为：包括一号密封圈本体201，一号密封圈本体201的一侧设置有凸起204，凸起204与机壳后端板1匹配，一号密封圈本体201的另一侧设置有凹坑205，凹坑205与二号密封圈3匹配，凸起204内部设置有与主轴6配合的第一通孔206，凹坑205的外圈开有多个上部螺栓孔202和下部螺栓孔203。
[0030]上部螺栓孔202通过螺栓与机壳后端板1锁紧。
[0031]下部螺栓孔203通过螺栓与四号密封圈5锁紧。
[0032]二号密封圈3呈圆环形结构。
[0033]三号密封圈4的结构为：包括三号密封圈本体402，三号密封圈本体402的内部为第二通孔403，三号密封圈本体402的外圈设置有矩形凹槽401，矩形凹槽401与二号密封圈3的内壁面配合后形成通气腔。
[0034]第二通孔403的孔径大于主轴6的外径。
[0035]四号密封圈5的结构为：包括四号密封圈本体501，四号密封圈本体501的内部开有
阶梯孔503，阶梯孔503与二号密封圈3匹配，四号密封圈本体501上开有多个连接孔502。
[0036]实际安装过程中：
[0037]首先将主轴6设于设备内部，机壳后端板1通过焊接或者其他固定方式与设备外壳固定，一号密封圈2嵌合套在主轴6上，并同时嵌合于机壳后端板1的洞孔中，然后一号密封圈2与机壳后端板1通过螺栓连接。
[0038]然后二号密封圈3嵌入到与一号密封圈2中，
[0039]在二号密封圈3的内部配合嵌入三号密封圈4，
[0040]三号密封圈4同时套在主轴6上，三号密封圈4位于二号密封圈3与主轴6之间；
[0041]接着四号密封圈5与二号密封圈3嵌合，并与一号密封圈2通过螺栓连接。
[0042]在生产前，经过24小时通电测试，在二号密封圈3与三号密封圈4的容置空间进行通气。
[0043]在设备使用过程中，只需要调节螺栓、定期通气，操作简便、耗费配件少。漏料的现象也得到极大改善，既经济又环保。
[0044]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构，包括机壳后端板(1)，其特征在于：所述机壳后端板(1)上开有孔，孔内穿过有主轴(6)，所述主轴(6)上套有一号密封圈(2)，同时一号密封圈(2)嵌入于主轴(6)外部和机壳后端板(1)的孔中，一号密封圈(2)通过紧固件与机壳后端板(1)锁紧，所述一号密封圈(2)的外侧配合安装有二号密封圈(3)，所述二号密封圈(3)的内部安装有三号密封圈(4)，同时，三号密封圈(4)套在主轴(6)上，所述三号密封圈(4)和二号密封圈(3)之间形成有通气腔，所述二号密封圈(3)的外侧配合安装有四号密封圈(5)，所述四号密封圈(5)与一号密封圈(2)之间通过紧固件锁紧。2.如权利要求1所述的双轴桨叶混合机设备专用气力式轴端密封结构，其特征在于：所述一号密封圈(2)的结构为：包括一号密封圈本体(201)，所述一号密封圈本体(201)的一侧设置有凸起(204)，所述凸起(204)与机壳后端板(1)匹配，一号密封圈本体(201)的另一侧设置有凹坑(205)，所述凹坑(205)与二号密封圈(3)匹配，所述凸起(204)内部设置有与主轴(6)配合的第一通孔(206)，所述凹坑(205)的外圈开有多个上部螺栓孔(202)和下部螺栓孔(203)。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，李渊，
申请(专利权)人：无锡市天牧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：