本实用新型专利技术提供一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，该避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置包括圆筒输送管，所述圆筒输送管的一端固定连接有固定拼接环，所述固定拼接环的表面设置有密封环和垫圈，所述垫圈的表面开设有通孔，所述固定拼接环的表面开设有螺纹孔，所述圆筒输送管的一端滑动连接有滑动拼接环。该避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，通过设置固定拼接环、密封环、垫圈、通孔、螺纹孔、滑动拼接环等，从而达到了将两个圆筒输送管拼接到一起且拼接的缝隙处与密封环紧密接触，保证了拼接处的密封性，固定拼接环和滑动拼接环之间的垫圈进一步增强了对接处的密封性，同时增强了密封装置抗震动的能力的效果。的能力的效果。的能力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置
[0001]本技术涉及绞龙输送机
，具体为一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置。
技术介绍
[0002]绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。搅拢输送机的外壳通常是筒形，内部转动连接有旋转轴，旋转轴上焊有螺旋叶片。
[0003]但是当绞龙输送机过长时，就要将多节圆筒拼接起来，圆筒的拼接处可能会在缝隙，或绞龙输送机长时间工作后产生的震动将使拼接处开缝，导致粉体从缝隙处泄露出来，降低了绞龙输送机的密封性。
技术实现思路
[0004]为解决上述当绞龙输送机过长时，就要将多节圆筒拼接起来，圆筒的拼接处可能会在缝隙，或绞龙输送机长时间工作后产生的震动将使拼接处开缝，导致粉体从缝隙处泄露出来，降低了绞龙输送机的密封性的问题，实现以上在圆筒的拼接处设置对接密封装置，提高对接的紧密性，和保证了对接处的密封性的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，包括圆筒输送管，所述圆筒输送管的一端固定连接有固定拼接环，所述固定拼接环的表面设置有密封环和垫圈，所述垫圈的表面开设有通孔，所述固定拼接环的表面开设有螺纹孔，所述圆筒输送管的一端滑动连接有滑动拼接环，所述滑动拼接环的表面开设有环形配合槽，所述滑动拼接环的表面固定连接有凸起环，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺栓，所述滑动拼接环的表面固定连接有圆台，所述圆筒输送管的表面滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的一端固定连接有插入筒，所述滑动套筒的另一端固定连接有限位板和弹簧，所述圆筒输送管的外侧面上固定连接有固定环。
[0005]进一步的，所述圆筒输送管至少有两个，且两个圆筒输送管的一端正对拼接，所述固定拼接环固定连接在一个圆筒输送管的拼接的一端，所述滑动拼接环滑动连接在另一个圆筒输送管上，且位于拼接一端。
[0006]进一步的，所述环形配合槽紧贴圆筒输送管，且密封环卡接在环形配合槽内，并与两个圆筒输送管的对接处紧密接触。
[0007]进一步的，所述垫圈设置在固定拼接环和滑动拼接环之间，所述圆台、固定拼接环、滑动拼接环、固定环上都开设有螺纹孔，且固定拼接环和滑动拼接环的螺纹孔正对且与通孔正对。
[0008]进一步的，所述固定拼接环和滑动拼接环通过螺栓固定连接，所述固定环和圆筒
输送管通过螺栓固定连接，所述插入筒插接在圆台内并通过螺栓与之固定连接。
[0009]进一步的，所述弹簧固定连接在固定环、滑动套筒之间，且固定环、滑动套筒面对的一侧固定连接有限位板。
[0010]进一步的，所述滑动套筒的内侧也设置有密封环。
[0011]本技术提供了一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置。
[0012]具备以下有益效果：
[0013]1、该避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，通过设置固定拼接环、密封环、垫圈、通孔、螺纹孔、滑动拼接环、环形配合槽、凸起环、螺栓，两个圆筒输送管对接的一端分别固定连接有固定拼接环和滑动连接有滑动拼接环，固定拼接环与滑动拼接环也对接，且之间紧贴圆筒输送管对接处的位置设置有密封环，并卡接在环形配合槽内，密封环的外侧设置有垫圈，垫圈上开设有通孔，通孔、固定拼接环和滑动拼接环上的螺纹孔正对，螺栓穿过螺纹孔和通孔将固定拼接环和滑动拼接环固定在一起，从而达到了将两个圆筒输送管拼接到一起且拼接的缝隙处与密封环紧密接触，保证了拼接处的密封性，固定拼接环和滑动拼接环之间的垫圈进一步增强了对接处的密封性的效果。
[0014]2、该避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，通过在滑动拼接环远离固定拼接环的一侧通过插入筒插接有滑动套筒，且滑动套筒远离固定拼接环的一侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与通过螺栓和螺纹孔固定连接在圆筒输送管上的固定环固定连接，使得滑动套筒在弹簧的作用下将滑动拼接环紧紧的抵在固定拼接环上，防止震动等原因导致连接固定拼接环和滑动拼接环的螺栓松动，使得拼接处密封性下降，导致粉体渗出，从而增强了密封装置抗震动的能力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面截面图；
[0017]图3为本技术图2的A部放大图；
[0018]图4为本技术图2的B部放大图；
[0019]图5为本技术固定拼接环端面示意图。
[0020]图中：1、圆筒输送管；2、固定拼接环；3、密封环；4、垫圈；5、通孔； 6、螺纹孔；7、滑动拼接环；8、环形配合槽；9、凸起环；10、螺栓；11、圆台；12、滑动套筒；13、插入筒；14、限位板；15、弹簧；16、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置的实施例如下：
[0023]请参阅图1
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5，一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，包括圆筒输送管1，圆筒输送管1的一端固定连接有固定拼接环2，固定拼接环2 的表面设置有密封环3和
垫圈4，垫圈4的表面开设有通孔5，固定拼接环2 的表面开设有螺纹孔6，圆筒输送管1的一端滑动连接有滑动拼接环7，滑动拼接环7的表面开设有环形配合槽8，滑动拼接环7的表面固定连接有凸起环 9，螺纹孔6的内侧螺纹连接有螺栓10，滑动拼接环7的表面固定连接有圆台 11，圆筒输送管1的表面滑动连接有滑动套筒12，滑动套筒12的一端固定连接有插入筒13，滑动套筒12的另一端固定连接有限位板14和弹簧15，圆筒输送管1的外侧面上固定连接有固定环16。
[0024]圆筒输送管1至少有两个，且两个圆筒输送管1的一端正对拼接，固定拼接环2固定连接在一个圆筒输送管1的拼接的一端，滑动拼接环7滑动连接在另一个圆筒输送管1上，且位于拼接一端，使得两个圆筒输送管1通过固定拼接环2和滑动拼接环7对接、固定并密封。环形配合槽8紧贴圆筒输送管1，且密封环3卡接在环形配合槽8内，并与两个圆筒输送管1的对接处紧密接触，保证对接处的密封性。垫圈4设置在固定拼接环2和滑动拼接环7 之间，圆台11、固定拼接环2、滑动拼接环7、固定环16上都开设有螺纹孔 6，且固定拼接环2和滑动拼接环7的螺纹孔6正对且与通孔5正对，进一步增强对接处的密封性。
[0025]固定拼接环2和滑动拼接环7通过螺栓10固定连接，固定环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，包括圆筒输送管(1)，其特征在于：所述圆筒输送管(1)的一端固定连接有固定拼接环(2)，所述固定拼接环(2)的表面设置有密封环(3)和垫圈(4)，所述垫圈(4)的表面开设有通孔(5)，所述固定拼接环(2)的表面开设有螺纹孔(6)，所述圆筒输送管(1)的一端滑动连接有滑动拼接环(7)，所述滑动拼接环(7)的表面开设有环形配合槽(8)，所述滑动拼接环(7)的表面固定连接有凸起环(9)，所述螺纹孔(6)的内侧螺纹连接有螺栓(10)，所述滑动拼接环(7)的表面固定连接有圆台(11)，所述圆筒输送管(1)的表面滑动连接有滑动套筒(12)，所述滑动套筒(12)的一端固定连接有插入筒(13)，所述滑动套筒(12)的另一端固定连接有限位板(14)和弹簧(15)，所述圆筒输送管(1)的外侧面上固定连接有固定环(16)。2.根据权利要求1所述的一种避免粉体渗透的粉体输送机专用机械密封装置，其特征在于：所述圆筒输送管(1)至少有两个，且两个圆筒输送管(1)的一端正对拼接，所述固定拼接环(2)固定连接在一个圆筒输送管(1)的拼接的一端，所述滑动拼接环(7)滑动连接在另一个圆筒输送管(1)上，且位于拼接一端。3.根据权利要求1所述的一种避免粉体渗透的粉体输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡妍洁，朱二磊，潘锦松，
申请(专利权)人：张家港爱斯诺机械密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
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