一种杆塔施工用滑模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及杆塔施工设备技术领域，具体公开了一种杆塔施工用滑模装置，框式升降台侧面设有竖板，固定夹持部包括固定连接于竖板外侧壁底部的底固定梁、固定连接于底固定梁内侧面前后端的底伸缩缸以及内侧面前后端分别对应于底伸缩缸伸缩端可拆卸连接的底活动梁，活动夹持部包括沿竖直方向滑动卡接于竖板外侧壁顶部的顶固定梁、固定连接于顶固定梁内侧面前后端的顶伸缩缸以及内侧面前后端分别对应于顶伸缩缸伸缩端可拆卸连接的顶活动梁，底固定梁、底活动梁、顶固定梁和顶活动梁内侧面中部分别连接有弧形夹板，框式升降台上安装有驱动顶固定梁沿竖板上下滑动的升降伸缩缸；解决了空间局限地点的杆塔难以进行顶部安装附件施工的问题。件施工的问题。件施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种杆塔施工用滑模装置


[0001]本技术涉及杆塔施工设备
，具体为一种杆塔施工用滑模装置。

技术介绍

[0002]杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。杆塔直立安装后，往往需要在其表面进行安装附件。
[0003]传统上，对杆塔安装附件等施工时，往往需要借助车载式升降台。车载式升降台是一种工作台与车载吊车结合的产品，能够达到灵活升降，以便于塔杆施工的效果。但是，车载式升降台往往需要较大的作业半径，而对于一些空间狭小位置的杆塔，无法进行操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种杆塔施工用滑模装置，用于解决现有技术中空间局限地点的杆塔难以进行顶部安装附件施工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杆塔施工用滑模装置，包括杆塔本体和框式升降台，还包括固定夹持部和活动夹持部，所述框式升降台靠近所述杆塔本体的侧面设置有竖板，所述固定夹持部包括固定连接于所述竖板外侧壁底部的底固定梁、固定连接于所述底固定梁内侧面前后端的底伸缩缸以及内侧面前后端分别对应于所述底伸缩缸伸缩端可拆卸连接的底活动梁，所述活动夹持部包括沿竖直方向滑动卡接于所述竖板外侧壁顶部的顶固定梁、固定连接于所述顶固定梁内侧面前后端的顶伸缩缸以及内侧面前后端分别对应于所述顶伸缩缸伸缩端可拆卸连接的顶活动梁，所述底固定梁、底活动梁、顶固定梁和顶活动梁内侧面的中部分别固定连接有弧形夹板，所述框式升降台上安装有驱动所述顶固定梁沿所述竖板上下滑动的升降伸缩缸。r/>[0006]优选的，所述活动夹持部还包括基板以及固定连接于所述顶固定梁外侧面靠近前后端位置的滑块，所述基板的侧面与所述滑块的侧面固定连接，所述竖板上开设有与所述滑块沿竖直方向滑动卡接匹配的滑槽，所述基板与所述竖板的内侧壁滑动接触，所述升降伸缩缸底端垂直固定连接于所述框式升降台内腔底面靠近所述竖板的位置，所述升降伸缩缸的伸缩端与所述基板连接。
[0007]优选的，所述基板外侧面靠近前后端的位置分别设置有耳座，所述升降伸缩缸的伸缩端连接于所述耳座内。
[0008]优选的，所述底活动梁和顶活动梁内侧面的前后端分别垂直固定连接有带孔的耳板，且耳板的孔内可拆卸套接有销轴，所述底伸缩缸与顶伸缩缸的伸缩端分别设置有与对应销轴套接匹配的穿孔。
[0009]优选的，所述弧形夹板的内侧面设置有防滑凸纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的滑模装置整体结构简单、小巧，便于灵活在不同场合应用，尤其适用于空间局限场所的杆塔施工。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术框式升降台的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术固定夹持部的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术活动夹持部的俯视结构示意图。
[0016]图中：1
‑
杆塔本体；
[0017]2‑
框式升降台；21
‑
竖板；22
‑
滑槽；
[0018]3‑
固定夹持部；31
‑
底固定梁；32
‑
底活动梁；33
‑
底伸缩缸；
[0019]4‑
活动夹持部；41
‑
顶固定梁；42
‑
顶活动梁；43
‑
顶伸缩缸；44
‑
基板；45
‑
滑块；46
‑
耳座；
[0020]5‑
弧形夹板；
[0021]6‑
升降伸缩缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种杆塔施工用滑模装置，包括杆塔本体1和框式升降台2，还包括固定夹持部3和活动夹持部4，框式升降台2靠近杆塔本体1的侧面设置有竖板21，固定夹持部3包括固定连接于竖板21外侧壁底部的底固定梁31、固定连接于底固定梁31内侧面前后端的底伸缩缸33以及内侧面前后端分别对应于底伸缩缸33伸缩端可拆卸连接的底活动梁32，活动夹持部4包括沿竖直方向滑动卡接于竖板21外侧壁顶部的顶固定梁41、固定连接于顶固定梁41内侧面前后端的顶伸缩缸43以及内侧面前后端分别对应于顶伸缩缸43伸缩端可拆卸连接的顶活动梁42，底固定梁31、底活动梁32、顶固定梁41和顶活动梁42内侧面的中部分别固定连接有弧形夹板5，框式升降台2上安装有驱动顶固定梁41沿竖板21上下滑动的升降伸缩缸6。
[0024]本实施例中，活动夹持部4还包括基板44以及固定连接于顶固定梁41外侧面靠近前后端位置的滑块45，基板44的侧面与滑块45的侧面固定连接，竖板21上开设有与滑块45沿竖直方向滑动卡接匹配的滑槽22，基板44与竖板21的内侧壁滑动接触，升降伸缩缸6底端垂直固定连接于框式升降台2内腔底面靠近竖板21的位置，升降伸缩缸6的伸缩端与基板44连接。
[0025]本实施例中，基板44外侧面靠近前后端的位置分别设置有耳座46，升降伸缩缸6的伸缩端连接于耳座46内。
[0026]本实施例中，底活动梁32和顶活动梁42内侧面的前后端分别垂直固定连接有带孔的耳板，且耳板的孔内可拆卸套接有销轴，底伸缩缸33与顶伸缩缸43的伸缩端分别设置有与对应销轴套接匹配的穿孔。
[0027]本实施例中，弧形夹板5的内侧面设置有防滑凸纹。
[0028]综上，使用时，先将底活动梁32和顶活动梁42分别与底伸缩缸33和顶伸缩缸43的
伸缩端解除连接，以便于将固定夹持部3和活动夹持部4分别卡装在杆塔底端的外围，随后分别将底活动梁32和顶活动梁42对应与底伸缩缸33和顶伸缩缸43的伸缩端进行连接；先将底伸缩缸33收缩，使得对应弧形夹板5牢固夹持在杆塔底端，然后由升降伸缩缸6伸长，使得活动夹持部4整体向上移动，再将顶伸缩缸43收缩，使得活动夹持部4对应的弧形夹板5牢固夹持在杆塔上；再伸长底伸缩缸33，使得固定夹持部3解除对杆塔底端的夹持，此时将升降伸缩缸6收缩，从而使得框式升降台2连同固定夹持部3整体上移，再将固定夹持部3对应的弧形夹板5牢固夹持在杆塔上，以此类推，按照上述步骤，使得装置整体以步进方式上移至工作高度。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆塔施工用滑模装置，包括杆塔本体(1)和框式升降台(2)，其特征在于：还包括固定夹持部(3)和活动夹持部(4)，所述框式升降台(2)靠近所述杆塔本体(1)的侧面设置有竖板(21)，所述固定夹持部(3)包括固定连接于所述竖板(21)外侧壁底部的底固定梁(31)、固定连接于所述底固定梁(31)内侧面前后端的底伸缩缸(33)以及内侧面前后端分别对应于所述底伸缩缸(33)伸缩端可拆卸连接的底活动梁(32)，所述活动夹持部(4)包括沿竖直方向滑动卡接于所述竖板(21)外侧壁顶部的顶固定梁(41)、固定连接于所述顶固定梁(41)内侧面前后端的顶伸缩缸(43)以及内侧面前后端分别对应于所述顶伸缩缸(43)伸缩端可拆卸连接的顶活动梁(42)，所述底固定梁(31)、底活动梁(32)、顶固定梁(41)和顶活动梁(42)内侧面的中部分别固定连接有弧形夹板(5)，所述框式升降台(2)上安装有驱动所述顶固定梁(41)沿所述竖板(21)上下滑动的升降伸缩缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种杆塔施工用滑模装置，其特征在于：所述活动夹持部(4)还包括基板(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔楠楠，温刚，陈欣，王允彬，吴雨青，叶进标，柴贤东，仲冬，
申请(专利权)人：阜阳电力规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：