一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，包括固定座和滑动座，固定座与滑动座之间可复位直线活动连接，滑动座外侧面与滑动座移动方向为非垂直关系；滑动座包括阻车滑块、第一复位滑动件和第二复位滑动件，阻车滑块为外侧面平滑的块状结构，第一复位滑动件和第二复位滑动件相互平行设置于阻车滑块内侧面，第一复位滑动件和第二复位滑动件自由端均设置于固定座内侧面。本实用新型专利技术安装简单，适用于矿井作业环境中；不需要人力或者动力即可实现机械式自动复位功能；结构简单，制造成本低，一般中小型矿山需求量大，造价低、耐用的特点。耐用的特点。耐用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置


[0001]本技术涉及矿山机械领域，特别是涉及一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置。

技术介绍

[0002]我国金属非金属矿山基础十分薄弱，技术装备水平低，很多矿山使用的设备及工艺及其落后。特别是我国目前金属非金属矿山中93％为小型矿山，这些小矿山由于大部分没有正规设计，开采工艺落后，装备水平低下，已成为金属非金属矿山领域生产工作的重点和难点。
[0003]金属矿山采用罐笼提升载矿矿车形式，当该罐笼在环形车场系统时，矿车运动方向为采区向料仓轨道方向单向运动，矿车进入罐笼后，需要采用人工驻车方式，让矿车在罐笼内轨道上静止不动，防止矿车溜车导致翻车、掉矿，存在安全隐患。目前大多数矿山采用人工放置垫块卡住矿车轮或较为复杂的阻车装置，存在安全隐患、故障率高、更换频繁、需人工操作等缺点。
[0004]现需以一种阻车器解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决现有技术中目前大多数矿山采用人工放置垫块卡住矿车轮或较为复杂的阻车装置，存在安全隐患、故障率高、更换频繁、需人工操作的问题，提供了一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，通过不平行接触弹性结构实现锁死，解决了上述问题。
[0006]本技术提供了一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，包括固定座和滑动座，固定座与滑动座之间可复位直线活动连接，滑动座外侧面与滑动座移动方向为非垂直关系；
[0007]滑动座包括阻车滑块、第一复位滑动件和第二复位滑动件，阻车滑块为外侧面平滑的块状结构，第一复位滑动件和第二复位滑动件相互平行设置于阻车滑块内侧面，第一复位滑动件和第二复位滑动件自由端均设置于固定座内侧面。
[0008]本技术所述的一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，作为优选方式，包括固定座包括安装块、第一安装孔、第二安装孔、第一侧板、第二侧板、第一块滑道和第二块滑道，第一安装孔和第二安装孔相互平行贯穿安装块，第一侧板和第二侧板相对设置于安装块一侧且平行第一安装孔轴线和第二安装孔轴线，第一侧板内侧面设置第一块滑道，第二侧板内侧面设置第二块滑道，第一块滑道方向和第二块滑道方向平行第一安装孔轴线和第二安装孔轴线，阻车滑块两侧边设置于第一块滑道和第二块滑道内。
[0009]本技术所述的一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，作为优选方式，第一复位滑动件包括第一空心螺栓、第一弹簧、第一导向销和第一螺母，第一导向销贯穿第一安装孔，第一导向销一端设置于第一空心螺栓内部，第一空心螺栓安装与阻车滑块内侧面，
第一弹簧一端固定于第一空心螺栓内的端部，另一端接触安装块内侧面，第一螺母设置于第一导向销位于安装块外侧面的自由端。
[0010]本技术所述的一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，作为优选方式，第二复位滑动件包括第二空心螺栓、第二弹簧、第二导向销和第二螺母，第二导向销贯穿第二安装孔，第二导向销一端设置于第二空心螺栓内部，第二空心螺栓安装与阻车滑块内侧面，第二弹簧一端固定于第二空心螺栓内的端部，另一端接触安装块内侧面，第二螺母设置于第二导向销位于安装块外侧面的自由端。
[0011]两个导向销销座插入阻车滑块内孔，将弹簧穿入导向销，再由固定空心螺栓固定导向销，弹簧一端顶住阻车滑块内，另一端顶住滑座内，从而实现阻车滑块的往复运动，导向销销头由螺母固定在滑座外侧，从而实现阻车滑块定位及弹簧往复；阻车滑块垂直方向由滑座内滑道制约。
[0012]本技术有益效果如下：
[0013](1)本装置安装简单，适用于矿井作业环境中；
[0014](2)本装置不需要人力或者动力即可实现机械式自动复位功能；
[0015](3)本装置结构简单，制造成本低，一般中小型矿山需求量大，造价低、耐用的特点。
附图说明
[0016]图1为一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置示意图；
[0017]图2为一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置滑动座示意图；
[0018]图3为一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置固定座示意图；
[0019]图4为一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置第一复位滑动件示意图；
[0020]图5为一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置第二复位滑动件示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、固定座；11、安装块；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、第一侧板；15、第二侧板；16、第一块滑道；17、第二块滑道；2、滑动座；21、阻车滑块；22、第一复位滑动件；221、第一空心螺栓；222、第一弹簧；223、第一导向销；224、第一螺母；23、第二复位滑动件；231、第二空心螺栓；232、第二弹簧；233、第二导向销；234、第二螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，包括固定座1和滑动座2，固定座1与滑动座2之间可复位直线活动连接，滑动座2外侧面与滑动座2移动方向为非垂直关系；
[0026]如图2所示，滑动座2包括阻车滑块21、第一复位滑动件22和第二复位滑动件23，阻车滑块21为外侧面平滑的块状结构，第一复位滑动件22和第二复位滑动件23相互平行设置
于阻车滑块21内侧面，第一复位滑动件22和第二复位滑动件23自由端均设置于固定座1内侧面。
[0027]如图3所示，固定座1包括安装块11、第一安装孔12、第二安装孔13、第一侧板14、第二侧板15、第一块滑道16和第二块滑道17，第一安装孔12和第二安装孔13相互平行贯穿安装块11，第一侧板14和第二侧板15相对设置于安装块11一侧且平行第一安装孔12轴线和第二安装孔13轴线，第一侧板14内侧面设置第一块滑道16，第二侧板15内侧面设置第二块滑道17，第一块滑道16方向和第二块滑道17方向平行第一安装孔12轴线和第二安装孔13轴线，阻车滑块21两侧边设置于第一块滑道16和第二块滑道17内。
[0028]如图4所示，第一复位滑动件22包括第一空心螺栓221、第一弹簧222、第一导向销223和第一螺母224，第一导向销223贯穿第一安装孔12，第一导向销223一端设置于第一空心螺栓221内部，第一空心螺栓221安装与阻车滑块21内侧面，第一弹簧222一端固定于第一空心螺栓221内的端部，另一端接触安装块11内侧面，第一螺母224设置于第一导向销223位于安装块11外侧面的自由端。
[0029]如图5所示，第二复位滑动件23包括第二空心螺栓231、第二弹簧232、第二导向销233和第二螺母234，第二导向销233贯穿第二安装孔13，第二导向销233一端设置于第二空心螺栓231内部，第二空心螺栓231安装与阻车滑块21内侧面，第二弹簧232本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，其特征在于：包括固定座(1)和滑动座(2)，所述固定座(1)与所述滑动座(2)之间可复位直线活动连接，所述滑动座(2)外侧面与所述滑动座(2)移动方向为非垂直关系；所述滑动座(2)包括阻车滑块(21)、第一复位滑动件(22)和第二复位滑动件(23)，所述阻车滑块(21)为外侧面平滑的块状结构，所述第一复位滑动件(22)和所述第二复位滑动件(23)相互平行设置于所述阻车滑块(21)内侧面，所述第一复位滑动件(22)和所述第二复位滑动件(23)自由端均设置于所述固定座(1)内侧面。2.根据权利要求1所述的一种矿用罐笼内单向自动复位阻车器装置，其特征在于：固定座(1)包括安装块(11)、第一安装孔(12)、第二安装孔(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)、第一块滑道(16)和第二块滑道(17)，所述第一安装孔(12)和所述第二安装孔(13)相互平行贯穿所述安装块(11)，所述第一侧板(14)和所述第二侧板(15)相对设置于所述安装块(11)一侧且平行所述第一安装孔(12)轴线和所述第二安装孔(13)轴线，所述第一侧板(14)内侧面设置所述第一块滑道(16)，所述第二侧板(15)内侧面设置所述第二块滑道(17)，所述第一块滑道(16)方向和所述第二块滑道(17)方向平行所述第一安装孔(12)轴线和所述第二安装孔(13)轴线，所述阻车滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明亮，吉志强，张楠，辛柏杉，文旭，王雅坤，
申请(专利权)人：中国黄金集团建设有限公司，
类型：新型
国别省市：