一种混凝土用复合掺合料及生产方法技术

本发明专利技术为一种混凝土用复合掺合料及生产方法，复合掺合料包括生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣，生产方法包括以下步骤：S1：预处理，将生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣进行配比然后充分混合，混合完成后进行自然堆积；S2：烘干，将预处理后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行烘干；S3：复合材料机械粉磨，对烘干后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行破碎、研磨；S4：化学活性激发，在步骤S3进行复合材料机械粉磨的同时添加水玻璃，通过水玻璃提高碱激发浓度，加速煤渣玻璃体的重构，增强粉体材料的活性指标。本发明专利技术实现了固体废弃物的循环再利用，真正落实了循环经济，绿色经济的发展理念，材料易获得，成本较低，便于广泛推广。广。广。

A composite admixture for concrete and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用复合掺合料及生产方法


[0001]本专利技术涉及混凝土掺和料材料
，特别涉及一种混凝土用复合掺合料及生产方法。

技术介绍

[0002]当前，混凝土用掺合料领域，电厂粉煤灰(GB/T 1596
‑
2017)已经得到广泛认可和充分资源化利用。相关标准也及时不断更新，与时俱进，鉴于此，混凝土用复合掺合料(JGT486
‑
2015)标准出台，为新材料的发展提供了方向和指南。
[0003]我国南方因区域及季节性原因，粉煤灰的供应存在季节性短缺，这给粉煤灰市场价格及质量带来了一定的隐患，因此，迫切需要一种新材料，一方面各项性能指标与粉煤灰一致，达到甚至超过粉煤灰，另一方面价格也与粉煤灰市场价格差不多，能稳定市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土用复合掺合料及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的粉煤灰市场价格及质量存在一定隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土用复合掺合料及生产方法，复合掺合料包括生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣，生产方法包括以下步骤：
[0006]S1：预处理，将生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣进行配比然后充分混合，混合完成后进行自然堆积；
[0007]S2：烘干，将预处理后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行烘干；
[0008]S3：复合材料机械粉磨，对烘干后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行破碎、研磨；
[0009]S4：化学活性激发，在步骤S3进行复合材料机械粉磨的同时添加水玻璃，通过水玻璃提高碱激发浓度，加速煤渣玻璃体的重构，增强粉体材料的活性指标。
[0010]优选的，步骤S1中生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣的比例分别为1％、69％与30％。
[0011]优选的，生石灰的主要成分为活性氧化钙，电厂煤渣的主要成分为活性二氧化硅，电厂环保渣的主要成分为碳酸钙。
[0012]优选的，步骤S1中混合完成后的物料自然堆积天数为七天。
[0013]优选的，步骤S2中物料烘干后含水率在2％以内。
[0014]优选的，步骤S3中粉磨后的物料细度在15％以内。
[0015]优选的，步骤S4中添加的水玻璃比例为0.2％。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]本专利技术实现了固体废弃物的循环再利用，真正落实了循环经济，绿色经济的发展理念，本专利技术的原材料主要是煤渣(固废)和环保渣(固废)，材料易获得，成本较低，便于广泛推广，有效解决了粉煤灰供应短缺的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术工艺流程的示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供了如图1所示的一种混凝土用复合掺合料及生产方法，复合掺合料包括生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣，生石灰的主要成分为活性氧化钙，电厂煤渣的主要成分为活性二氧化硅，电厂环保渣的主要成分为碳酸，生产方法包括以下步骤：
[0021]S1：预处理，将生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣进行配比然后充分混合，混合完成后进行自然堆积，具体为用铲车将各类原材料充分混合，生石灰不暴露在表面，自然堆积即可，生石灰吸收材料水分，降低烘干成本，生石灰与水反应生成熟石灰，熟石灰参与碱激发，初步破坏煤渣玻璃体结构，提高粉磨效率，激发煤渣活性；
[0022]S2：烘干，将预处理后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行烘干，具体为将物料输送进烘干炉进行烘干，需要使用的设备为：输送皮带、三筒烘干机(2.4*5米)一台、工业用天然气炉灶一台、变频器1台与除尘器1台，水分控制在2％以内，以提高粉磨效率并且便于储存；
[0023]S3：复合材料机械粉磨，对烘干后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行破碎、研磨，需要使用的设备为：2.6*13米球磨机一台、除尘器一台、输送皮带与灰库，粉磨后产品细度控制在15％以内，不同材料复合，各类材料属性各有特点，互为补充，成品更加细密，结实，实现复合材料的微集料效应，不同材料的破碎，粉磨，使得材料更细，更圆，减少混凝土需水量，实现形态效应，破碎，粉磨的摩擦作用降低粉料的含水率；
[0024]S4：化学活性激发，在步骤S3进行复合材料机械粉磨的同时添加水玻璃，添加的水玻璃比例为0.2％，通过水玻璃提高碱激发浓度，加速煤渣玻璃体的重构，增强粉体材料的活性指标，需要使用的设备为：蠕动泵一台，水玻璃作为助磨剂可以提高粉磨效率，提高碱激发浓度，加速煤渣玻璃体的重构，增强粉体材料的活性指标，实现复合材料的活性效应。
[0025]在本实施例中，步骤S1中生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣的比例分别为1％、69％与30％，其中，电厂煤渣与电厂环保渣总共占了总质量的99％，原材料容易获得，价格较为低廉，实现了固体废弃物的循环再利用，真正落实了循环经济，绿色经济的发展理念，便于广泛推广使用，作为电厂粉煤灰的替代材料，解决了粉煤灰供应短缺的问题。
[0026]在本实施例中，步骤S1中混合完成后的物料自然堆积天数为七天，这样能够保证生石灰充分吸收材料水分。
[0027]本专利技术产品能够达到电厂粉煤灰的各项性能指标，具体如下：
[0028][0029]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土用复合掺合料及生产方法，其特征在于：复合掺合料包括生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣，生产方法包括以下步骤：S1：预处理，将生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣进行配比然后充分混合，混合完成后进行自然堆积；S2：烘干，将预处理后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行烘干；S3：复合材料机械粉磨，对烘干后的生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣混合物进行破碎、研磨；S4：化学活性激发，在步骤S3进行复合材料机械粉磨的同时添加水玻璃，通过水玻璃提高碱激发浓度，加速煤渣玻璃体的重构，增强粉体材料的活性指标。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合掺合料及生产方法，其特征在于：步骤S1中生石灰、电厂煤渣与电厂环保渣的比例分别为1％、69％...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，
申请(专利权)人：朱娜，
类型：发明
国别省市：