一种特种印刷用油墨原料加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种特种印刷用油墨原料加工装置，涉及印刷油墨原料加工技术领域，包括承载机构，所述承载机构的顶部设置有进料机构，所述承载机构的内侧设置有研磨机构。本发明专利技术通过第一电机带动刮料板转动，由此刮料板将过滤板表面的原料匀速刮落至装载箱中，由此使全部原料都能被碾压装置碾压，避免原料碾压后仍含有大量大块颗粒，防止需要进行二次加工，从而提高了装置使用的实用性，通过第三电机带动长杆和凹凸轮转动，再通过凹凸轮和对接块相互作用，由此使连接杆不停的振动，继而带动过滤层发生震动，随之提高了过滤层上产品的下落速率，并且，能够有效防止产品颗粒堵塞过滤层，从而有利于装置使用的高效性。从而有利于装置使用的高效性。从而有利于装置使用的高效性。

An ink raw material processing device for special printing

【技术实现步骤摘要】
一种特种印刷用油墨原料加工装置


[0001]本专利技术涉及印刷油墨原料加工
，具体涉及一种特种印刷用油墨原料加工装置。

技术介绍

[0002]印刷油墨主要用于印刷工业，颜料与连接料是组成印刷油墨的主要原料。颜料是既不溶于水也不溶于油或连接料，具有一定颜色的固体粉状物质。他不仅是印刷油墨中主要的固体组成部分，也是印品上可见的色体部分，印刷人员在挑选印刷油墨时一般都是把色相看作头等要求，色相是最直观的指标之一，直接反映了印品质量。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的印刷油墨原料加工装置一般直接将原料投入碾压装置中进行研磨，原料位于碾压装置中的分布量各不相同，容易出现部分原料研磨效果比较差的情况；
[0004]2、现有的印刷油墨原料加工装置通常直接采用过滤筛对加工后的原料进行过滤筛分，其筛分过程比较慢，并且，筛分的过程中容易出现原料粉末堵塞过滤孔的情况。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括承载机构，所述承载机构的顶部设置有进料机构，所述承载机构的内侧设置有研磨机构，所述承载机构的内部设置有震动机构，所述进料机构包括有刮料装置，且所述刮料装置的底部设置有分料装置，所述研磨机构包括有碾压装置，且所述碾压装置的下方设置有筛分装置，所述震动机构包括有对接套，所述对接套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有驱动装置，所述连接杆的外壁活动连接有限位装置。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述刮料装置包括有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有安装套，所述安装套的外壁固定连接有刮料板。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的第一电机、连接轴、安装套和刮料板共同配合，通过第一电机带动连接轴转动，再通过连接轴带动刮料板进行转动，由此将过滤板表面的原料刮落至装载箱内部。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述分料装置包括有进料口，所述进料口的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有分料板，所述分料板关于过滤板的底部呈等距离分布设置有多个。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的过滤板、进料口和分料板共同配合，将原料投入进料口中，再通过过滤板对其进行阻挡，避免大量原料直接落入装载箱中，再与刮料装置相互配合将原料通过分料板分隔刮落至装载箱中。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述碾压装置包括有第二电机，所述第二电
机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁一侧固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外壁固定连接有凸块。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的第二电机、传动齿轮、转动齿轮、碾压辊和凸块共同配合，通过第二电机带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮带动转动齿轮转动，由此驱动碾压辊对原料进行碾压。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛分装置包括有过滤层，所述过滤层的一端固定连接有连接座，所述连接座的外壁一侧固定连接有连接块。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的过滤层、连接座和连接块共同配合，通过连接块便于对过滤层进行安装。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有长杆，所述长杆的外壁固定连接有凹凸轮，所述凹凸轮的外壁活动连接有对接块。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的第三电机、长杆、凹凸轮和对接块共同配合，通过第三电机带动长杆和凹凸轮转动，再通过凹凸轮表面的凹凸与对接块相互挤压，由此使连接杆发生振动。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述限位装置包括有安装座，所述安装座的外壁一侧固定连接有限位套，所述限位套的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动块，所述活动块的一端与连接杆的外壁固定连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的安装座、限位套、活动槽和活动块共同配合，通过限位套对连接杆进行限位，并且，通过活动槽和活动块提高连接杆升降的稳固性。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述承载机构包括有装载箱，所述装载箱的外壁一侧固定连接有粗料出口阀，所述装载箱的底部固定连接有产品出口阀。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的装载箱、粗料出口阀和产品出口阀共同配合，将原料投入装载箱中进行加工，将加工效果不好的原料通过粗料出口阀取出，然后再次投入装载箱中进行加工，并且，将加工完成的产品通过产品出口阀取出。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用第一电机、连接轴、安装套、刮料板、过滤板、进料口和分料板之间相互配合，将原料投入进料口中，通过过滤板对其进行一定程度的阻塞，避免大量原料直接进入装载箱中，防止出现碾压装置对原料碾压不完全的情况，然后，通过第一电机带动连接轴转动，再通过连接轴带动安装套和刮料板转动，由此刮料板将过滤板表面的原料匀速刮落至装载箱中，此处，通过分料板使原料分别进入装载箱中，由此使全部原料都能被碾压装置碾压，避免原料碾压后仍含有大量大块颗粒，防止需要进行二次加工，从而提高了装置使用的实用性。
[0023]2、本专利技术提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用第二电机、传动齿轮、转动齿轮、碾压辊、凸块、过滤层、连接座和连接块之间相互配合，通过第二电机带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮带动转动齿轮转动，由此驱动两个碾压辊相向转动，并且通过凸块提高对原料的碾压能力，然后，通过过滤层对加工后的产品进行过滤，其中合格的产品通过产品出口阀排出，颗粒较大的通过粗料出口阀排出，此处，大颗粒的粗料可以再次投入装载箱中进行二次加工，由此提高了装置对原料加工的高质量性。
[0024]3、本专利技术提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用第三电机、长杆、凹凸轮、对接块、安装座、限位套、活动槽和活动块之间相互配合，通过第三电机带动长杆和凹凸轮转动，再通过凹凸轮和对接块相互作用，由此使连接杆不停的振动，继而带动过滤层发生震动，随之提高了过滤层上产品的下落速率，并且，能够有效防止产品颗粒堵塞过滤层，从而有利于装置使用的高效性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的刮料装置结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的碾压装置俯视剖视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的图1中B处放大结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的图1中C处放大结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的图1中D处放大结构示意图。
[0032]图中：1、承载机构；2、进料机构；3、研磨机构；4、震动机构；11、装载箱；12、粗料出口阀；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括承载机构(1)，所述承载机构(1)的顶部设置有进料机构(2)，其特征在于：所述承载机构(1)的内侧设置有研磨机构(3)，所述承载机构(1)的内部设置有震动机构(4)；所述进料机构(2)包括有刮料装置(21)，且所述刮料装置(21)的底部设置有分料装置(22)；所述研磨机构(3)包括有碾压装置(31)，且所述碾压装置(31)的下方设置有筛分装置(32)；所述震动机构(4)包括有对接套(41)，所述对接套(41)的底部固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的底部设置有驱动装置(43)，所述连接杆(42)的外壁活动连接有限位装置(44)。2.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述刮料装置(21)包括有第一电机(211)，所述第一电机(211)的输出轴固定连接有连接轴(212)，所述连接轴(212)的外壁固定连接有安装套(213)，所述安装套(213)的外壁固定连接有刮料板(214)。3.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述分料装置(22)包括有进料口(222)，所述进料口(222)的内壁固定连接有过滤板(221)，所述过滤板(221)的底部固定连接有分料板(223)，所述分料板(223)关于过滤板(221)的底部呈等距离分布设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述碾压装置(31)包括有第二电机(311)，所述第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭妮，
申请(专利权)人：郭妮，
类型：发明
国别省市：