一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备，包括设备本体，焊接定位插针挡板支架顶端的中部设置有焊接插针上支架机构，焊接定位插针挡板支架的底部设置有焊接插针底板，焊接定位插针挡板支架的一侧设置有牵引输送带，焊接定位插针挡板支架远离牵引输送带的一侧设置有袋装弹簧放置平台，袋装弹簧放置平台正面设置有袋装弹簧定位挡板运动机构，袋装弹簧定位挡板运动机构的内腔设置有超声焊接机构，袋装弹簧定位挡板运动机构的正面设置有超声波固定及运动机构，本实用新型专利技术一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备，代替传统的通过热熔胶将若干独立袋装弹簧条排列黏贴而成一张床网的方式，不仅操作简单方便，而且结构性强，无需热熔胶耗材更加环保。热熔胶耗材更加环保。热熔胶耗材更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备


[0001]本技术涉及超声波焊接设备
，具体为一种床垫袋装弹簧床网超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]独立袋装弹簧床垫是高档床垫所具有的人性化设计。何谓独立袋，就是将每一个独立体弹簧施压之后用无纺布袋子装填入袋，再加以连结排列，然后用热熔胶排列黏贴而成一张床网。
[0003]而通过热熔胶将若干独立袋装弹簧排列黏贴而成一张床网的方式，其粘接较为繁琐，且牢固性较差，利用热熔胶也不符合环保要求，因此，本文件申请一种床垫袋装弹簧超声波床网焊接设备，代替传统的粘接方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种床垫袋装弹簧超声波床网焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的通过热熔胶将若干独立袋装弹簧排列黏贴而成一张床网的方式，其粘接较为繁琐，且牢固性较差，利用热熔胶也不符合环保要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备，包括设备本体，所述设备本体包括超声波固定及运动机构、袋装弹簧定位挡板运动机构、超声焊接机构、焊接定位插针挡板支架、焊接插针底板、袋装弹簧条、牵引输送带和焊接插针上支架机构，所述焊接定位插针挡板支架顶端的中部设置有焊接插针上支架机构，所述焊接定位插针挡板支架的底部设置有焊接插针底板，所述焊接插针底板顶部的一侧设置有袋装弹簧条，所述焊接定位插针挡板支架的一侧设置有牵引输送带，所述焊接定位插针挡板支架远离牵引输送带的一侧设置有袋装弹簧放置平台，所述袋装弹簧放置平台正面设置有袋装弹簧定位挡板运动机构，所述袋装弹簧定位挡板运动机构的内腔设置有超声焊接机构，所述袋装弹簧定位挡板运动机构的正面设置有超声波固定及运动机构，所述袋装弹簧定位挡板运动机构包括袋装弹簧定位挡板支架、定位挡板固定板和可调定位挡板，所述超声焊接机构包括外框固定板、内框可左右位移固定板、法兰固定板、超声波焊接系统和左右活动调节气缸。
[0006]优选的，所述焊接插针上支架机构包括可调焊接插针、焊接插针固定板、整排焊接插针左右位移机构和焊接插针支架，所述焊接插针支架顶部的两端均设置有整排焊接插针左右位移机构，所述焊接插针支架的底部设置有焊接插针固定板，所述焊接插针固定板的底部设置有若干可调焊接插针，用于固定可调焊接插针，使得可调焊接插针可整体上下升降，焊接插针固定板可左右位移。
[0007]优选的，所述定位挡板固定板的两端均固定连接有袋装弹簧定位挡板支架，所述定位挡板固定板的正面等距设置有若干可调定位挡板，焊接完成后把焊接位置上的袋装弹簧条往前推。
[0008]优选的，所述外框固定板的内部设置有内框可左右位移固定板，所述内框可左右位移固定板的表面等距设置有若干法兰固定板，所述法兰固定板的表面固定安装有超声波焊接系统，所述外框固定板的边侧设置有左右活动调节气缸，每套超声波焊接系统从每个可调定位挡板中间推进并把两排袋装弹簧条间隔处垂直水平压紧在可调焊接插针的侧边上进行超声焊接。
[0009]优选的，所述超声波焊接系统穿过可调定位挡板的内腔。
[0010]优选的，每个所述可调定位挡板均由左右两边弯板固定而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]根据袋装弹簧条的直径及高度设定好可调定位挡板及超声波焊接系统的位置，以及可调焊接插针的位置和高度，同时也要根据袋装弹簧条的直径调节可调定位挡板的位置及超声焊接机构和焊接插针固定板的左右位移的间距并固定好，该装置是袋装弹簧条一排一排焊接而成床网，每排袋装弹簧条焊接需错位焊接，即第一，二排袋装弹簧条通过超声焊接机构焊接在第1，3，5的单数位袋装弹簧条间隔处，第二，三排袋装弹簧条通过超声焊接机构焊接在第2，4，6双数位袋装弹簧条间隔处，第三，四排袋装弹簧条又焊接在第1，3，5的单数位袋装弹簧条间隔处，如此循环错位焊接；当第一，二排袋装弹簧条按位置焊接完成后，可调焊接插针升起到顶部后按原先设定的距离左右位移到下一排需要焊接的位置，同时超声波焊接系统在超声波固定及运动机构的作用下后推原先位置后，超声波焊接系统也按原先设定的距离左右位移到下一排需要焊接的位置，焊接好的袋装弹簧条在可调定位挡板的作用下再向前推出焊接位置(根据袋装弹簧条的直径来定)后，可调定位挡板就往后退到原先位装备下一排袋装弹簧条的焊接，当下一台袋装弹簧条放入焊接位置时，可调焊接插针从第一，二排袋装弹簧条未焊接间隔孔(当焊接第一二排袋装弹簧第1，3，5间隔处后第2，4，6未焊接的弹簧间隔处会形成一个孔)中穿过到焊接插针底板上，定位挡板就把要焊接的袋装弹簧条向前推同可调焊接插针把两条袋装弹簧条定位夹紧，超声波焊接系统在超声波固定及运动机构的作用下也向前推进，超声波焊接系统中的超声波模具从定位挡板中间穿过把两条袋装弹簧条间隔处的无妨布压紧到焊接插针的侧边上进行超声波焊接，每个焊接位置由2套高频超声焊接机构上下垂直固定，底部超声焊接机构固定不动，顶部超声焊接机构高低可调，可根据袋装弹簧条的高度进行上下调节以及用来焊接比较矮的袋装弹簧条时可将上面那套超声焊接机构进行拆卸，代替传统的通过热熔胶将若干独立袋装弹簧条排列黏贴而成一张床网的方式，不仅操作简单方便，而且结构性强符合节能环保要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术内部的结构示意图；
[0015]图3为本技术焊接插针上支架机构的平面示意图；
[0016]图4为本技术袋装弹簧定位挡板运动机构的平面示意图；
[0017]图5为本技术超声焊接机构的平面示意图；
[0018]图6为本技术定位挡板和超声波焊接系统的位置关系图。
[0019]图中：1、设备本体；2、超声波固定及运动机构；3、袋装弹簧定位挡板运动机构；31、袋装弹簧定位挡板支架；32、定位挡板固定板；33、可调定位挡板；4、超声焊接机构；41、外框
固定板；42、内框可左右位移固定板；43、法兰固定板；44、超声波焊接系统；45、左右活动调节气缸；5、焊接定位插针挡板支架；6、焊接插针底板；7、牵引输送带；8、袋装弹簧条；9、焊接插针上支架机构；91、可调焊接插针；92、焊接插针固定板；93、整排焊接插针左右位移机构；94、焊接插针支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供了一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备，包括设备本体1，设备本体1包括超声波固定及运动机构2、袋装弹簧定位挡板运动机构3、超声焊接机构4、焊接定位插针挡板支架5、焊接插针底板6、袋装弹簧条8、牵引输送带7和焊接插针上支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括超声波固定及运动机构(2)、袋装弹簧定位挡板运动机构(3)、超声焊接机构(4)、焊接定位插针挡板支架(5)、焊接插针底板(6)、袋装弹簧条(8)、牵引输送带(7)和焊接插针上支架机构(9)，所述焊接定位插针挡板支架(5)顶端的中部设置有焊接插针上支架机构(9)，所述焊接定位插针挡板支架(5)的底部设置有焊接插针底板(6)，所述焊接插针底板(6)顶部的一侧设置有袋装弹簧条(8)，所述焊接定位插针挡板支架(5)的一侧设置有牵引输送带(7)，所述焊接定位插针挡板支架(5)远离牵引输送带(7)的一侧设置有袋装弹簧放置平台，所述袋装弹簧放置平台正面设置有袋装弹簧定位挡板运动机构(3)，所述袋装弹簧定位挡板运动机构(3)的内腔设置有超声焊接机构(4)，所述袋装弹簧定位挡板运动机构(3)的正面设置有超声波固定及运动机构(2)，所述袋装弹簧定位挡板运动机构(3)包括袋装弹簧定位挡板支架(31)、定位挡板固定板(32)和可调定位挡板(33)，所述超声焊接机构(4)包括外框固定板(41)、内框可左右位移固定板(42)、法兰固定板(43)、超声波焊接系统(44)和左右活动调节气缸(45)。2.根据权利要求1所述的一种床垫袋装弹簧超声波焊接设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣良，
申请(专利权)人：广州市声联超声波电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：