一种型材钻孔夹及钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种型材钻孔夹及钻孔机。所述型材钻孔夹包括底板、安装于所述底板上的第一隔板、第二隔板以及顶升件，所述第一隔板和第二隔板间隔设置并形成装夹腔，所述第二隔板远离第一隔板的一侧形成敞开的钻孔腔；所述第一隔板上设有能向所述装夹腔伸缩的装夹件；所述顶升件设于所述钻孔腔，且所述顶升件能相对于所述底板升降。本实用新型专利技术能有效实现对角铝型材的装夹，使定位更加准确，减少员工作业时的风险，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材钻孔夹及钻孔机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种型材钻孔夹及钻孔机，适用于角铝模具的孔加工。

技术介绍

[0002]角铝模具加工中，经常会对其钻孔。钻孔时需要将角铝模具装夹固定在钻孔机的工作台上，以便于能够准确进行孔加工。现有的夹具中没有针对角铝模具特制的，导致钻孔中无法定位，不仅加工不能满足要求，且员工操作过程存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型材钻孔夹及钻孔机，能适应于角铝模具的钻孔加工。
[0004]本技术的技术方案是：一种型材钻孔夹包括底板、安装于所述底板上的第一隔板、第二隔板以及顶升件，所述第一隔板和第二隔板间隔设置并形成装夹腔，所述第二隔板远离第一隔板的一侧形成敞开的钻孔腔；所述第一隔板上设有能向所述装夹腔伸缩的装夹件；所述顶升件设于所述钻孔腔，且所述顶升件能相对于所述底板升降。
[0005]优选的，所述第二隔板的顶部设有倒角，所述倒角临近所述装夹腔设置。
[0006]优选的，所述装夹件为弹簧钢珠，通过螺母连接于所述第一隔板的中部。
[0007]优选的，所述顶升件为与所述底板螺纹连接的螺栓。
[0008]优选的，所述顶升件在所述钻孔腔的X方向的两端均有设置。
[0009]优选的，所述顶升件在X方向上位于第一隔板的外侧。
[0010]优选的，所述第一隔板和第二隔板在Y方向上相对于所述钻孔腔呈对称设置有两组。
[0011]本技术还提供一种钻孔机，包括工作台和上述的型材钻孔夹，所述型材钻孔夹通过T型螺栓与工作台上的T型槽配合固定。
[0012]与相关技术相比，本技术的有益效果为：能有效实现对角铝型材的装夹，使定位更加准确，减少员工作业时的风险，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的型材钻孔夹的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的型材钻孔夹在钻孔机工作台上安装时的部分零件分解示意图；
[0015]图3为本技术提供的型材钻孔夹在钻孔机工作台与角铝型材的装夹示意图。
[0016]附图中：1、底板；11、螺纹孔；12、U形槽；2、第一隔板；3、第二隔板；31、倒角；4、顶升件；5、装夹件；6、装夹腔；7、钻孔腔；8、螺母；10、工作台；101、T型槽；20、角铝型材。
具体实施方式
[0017]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]如图1所示，本实施例提供的一种型材钻孔夹包括底板1、第一隔板2、第二隔板3、顶升件4和装夹件5。
[0019]所述底板1为矩形结构，其具有互为垂直的X方向和Y方向。所述底板1在X方向的两端各设一个螺纹孔11，所述螺纹孔11位于中部。所述底板1在X方向的两端均设有两组U形槽12，所述U形槽12沿Y方向延伸，并贯通所述底板1的一个侧壁。一组U形槽12有两个，在Y方向上沿所述螺纹孔11的中心线对称设置。
[0020]所述第一隔板2和第二隔板3在所述底板1上间隔设置形成一组，所述底板1上可设置一组，也可以设置两组。
[0021]所述第一隔板2和第二隔板3间隔设置并在两者之间的间隔形成装夹腔6。所述第二隔板3远离第一隔板2的一侧形成在X方向两端为敞开的钻孔腔7。如果设置两组，另一组则在钻孔腔7的另一侧设置，且该组的第一隔板2和第二隔板3的位置关系沿螺纹孔11的中心线对称。两组装夹腔6的垂直尺寸可以相同或者不同，以用于不同板厚的角铝型材的装夹。所述第二隔板3的顶部设有倒角31，所述倒角31临近所述装夹腔6设置。如图3所示，角铝型材20装夹时，垂直边伸入装夹腔6中，水平边则置于第二隔板3的顶部，在第二隔板3的顶部设置倒角31，一方面便于角铝型材快速伸入装夹腔6中，另一方面减少水平边与第二隔板3顶部的接触面积，利于在钻孔时的自适应柔性装夹。
[0022]所述第一隔板2上设有能向所述装夹腔6伸缩的装夹件5。所述装夹件5为弹簧钢珠(如图2所示)，其为外购件，通过螺母8固定在第一隔板2的中部。所述弹簧钢珠的末端钢珠伸入装夹腔6中。通过弹簧的作用力，使钢珠始终产生一个抵接力，以针对不同板厚的角铝型材20形成有效的装夹力。
[0023]所述顶升件4设于所述钻孔腔7的X方向的两端，且位于第二隔板3的外侧，使钻孔腔7在X方向的两端为敞开的结构，利于废屑的排出。
[0024]所述顶升件4为与所述底板1螺纹连接的螺栓，所述顶升件4与所述螺纹孔11螺纹连接，以能够实现顶升件4能相对于所述底板1升降(即高度调节)。如图3所示，角铝型材20装夹后，其水平边的底部与顶升件4接触，通过调节顶升件4的高度，以满足不同尺寸的角铝型材的装夹需求。
[0025]本技术还提供一种钻孔机，如图2所示，包括工作台10和上述的型材钻孔夹。所述工作台10上设有至少两条T型槽101，所述型材钻孔夹的底板1置于工作台10上，并将所述U形槽12与T型槽101对齐，再通过T型螺栓(未图示)将两者固定。
[0026]另外，在使用时，也可以根据需要不使用顶升件4。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材钻孔夹，其特征在于，包括底板、安装于所述底板上的第一隔板、第二隔板以及顶升件，所述第一隔板和第二隔板间隔设置并形成装夹腔，所述第二隔板远离第一隔板的一侧形成敞开的钻孔腔；所述第一隔板上设有能向所述装夹腔伸缩的装夹件；所述顶升件设于所述钻孔腔，且所述顶升件能相对于所述底板升降。2.根据权利要求1所述的型材钻孔夹，其特征在于，所述第二隔板的顶部设有倒角，所述倒角临近所述装夹腔设置。3.根据权利要求1所述的型材钻孔夹，其特征在于，所述装夹件为弹簧钢珠，通过螺母连接于所述第一隔板的中部。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，程林，
申请(专利权)人：湘潭远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：