本实用新型专利技术涉及零件加工生产检测技术领域，尤其是一种零件重量检测装置，包括用于摆放零件的称重盒、电子称重机、第一电控气缸和第二电控气缸。本实用新型专利技术的一种零件重量检测装置采用安装在斜置导向板上的电控气缸对称重盒内部电子称重机的高度和翻转称重板的角度进行联动控制，从而自动对重量测量后的零件进行分拣操作，无需人工干预，检测效率大大提升；利用在横向传动轴外侧轴向套接有与纵向齿条相啮合的侧向传动齿轮和与控制齿条相配合的中部传动齿轮，使其电控气缸伸缩同步控制电子称重机升降，联动控制效率高。联动控制效率高。联动控制效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种零件重量检测装置
[0001]本技术涉及零件加工生产检测
，尤其是一种零件重量检测装置。
技术介绍
[0002]零件在加工生产过程中，最终需要通过袋子对各类零件进行放置，但是因为各类零件数量有多有少，固需要对上料的具体零件数量进行把控，传统的方式是在输送机的末端设置一个光电感应用于检测数量，但是为了提升准确度，还需要在输送机的末端设置一个重量检测装置，传统的重量检测装置只会对零件的重量进行测量称重，但是却无法对零件进行分拣，还需要人工控制和取放，检测效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的零件重量检测装置，解决传统的重量检测装置只会对零件的重量进行测量称重，但是却无法对零件进行分拣，还需要人工控制和取放，检测效率不高的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件重量检测装置，包括用于摆放零件的称重盒、用于称量称重盒内零件重量的电子称重机、第一电控气缸和第二电控气缸，所述的称重盒内部下端活动装配有翻转称重板，所述的称重盒内侧面上开设有滑动装配电子称重机的侧向滑槽，所述的称重盒内部下端左侧焊接固定有左低右高的第一斜置导向板，所述的称重盒内部下端右侧焊接固定有右低左高的第二斜置导向板，所述的第一斜置导向板和第二斜置导向板内部开设有内置横向传动轴的内部开口，所述的电子称重机下端设置有底部升降板，所述的底部升降板外侧面顶角位置固定连接有与横向传动轴相啮合的纵向齿条，所述第一电控气缸和第二电控气缸的伸缩杆顶端均同轴固定有与横向传动轴相啮合的控制齿条。
[0005]所述的横向传动轴外侧轴向套接有与纵向齿条相啮合的侧向传动齿轮和与控制齿条相配合的中部传动齿轮。
[0006]所述的称重盒两侧内壁上开设有用于活动装配翻转称重板的纵向调节槽，所述的翻转称重板通过中部的装配转轴插入纵向调节槽内部与称重盒活动连接。
[0007]所述的底部升降板通过纵向齿条插入侧向滑槽内部与称重盒内侧面滑动连接，所述的侧向滑槽内底面上安装有用于控制底部升降板升降复位的挤压弹簧。
[0008]所述的称重盒内侧面上开设有与侧向滑槽相连通的侧向传动槽，所述的侧向传动槽内侧面上开设有与横向传动轴相配合的侧向装配盲孔。
[0009]所述的翻转称重板上表面两侧具有用于闭合侧向滑槽的侧向密封板。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术的一种零件重量检测装置采用安装在斜置导向板上的电控气缸对称重盒内部电子称重机的高度和翻转称重板的角度进行联动控制，从而自动对重量测量后的零件进行分拣操作，无需人工干预，检测效率大大提升；
[0012](2)通过称重盒内部的纵向调节槽对翻转称重板进行活动装配，翻转称重板通过电子称重机抬升保证水平摆放，方便称重，同时在电子称重机下降后可以配合电控气缸翻转，使得翻转称重板的角度和高度可调，测量和控制更加方便；
[0013](3)利用在横向传动轴外侧轴向套接有与纵向齿条相啮合的侧向传动齿轮和与控制齿条相配合的中部传动齿轮，使其电控气缸伸缩同步控制电子称重机升降，联动控制效率高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的右视图。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1和图2所示的一种零件重量检测装置，包括用于摆放零件的称重盒1、用于称量称重盒1内零件重量的电子称重机2、第一电控气缸3和第二电控气缸 4，称重盒1内部下端活动装配有翻转称重板5，称重盒1内侧面上开设有滑动装配电子称重机2的侧向滑槽6，称重盒1内部下端左侧焊接固定有左低右高的第一斜置导向板7，称重盒1内部下端右侧焊接固定有右低左高的第二斜置导向板8，第一斜置导向板7和第二斜置导向板8内部开设有内置横向传动轴9的内部开口，电子称重机2下端设置有底部升降板10，底部升降板10外侧面顶角位置固定连接有与横向传动轴9相啮合的纵向齿条11，第一电控气缸3和第二电控气缸4的伸缩杆顶端均同轴固定有与横向传动轴9相啮合的控制齿条12。
[0020]第一电控气缸3伸展控制底部升降板10下降，最后控制翻转称重板5顺时针翻转；第二电控气缸4伸展控制底部升降板10下降，最后控制翻转称重板5 逆时针翻转。
[0021]电子称重机2、第一电控气缸3和第二电控气缸4通过检测设备供电和控制启闭，在电子称重机2内部设定临界数值，当重量超过和低于临界数值时，被界定为不合格零件，第一电控气缸3伸展，带动底部升降板10下降，然后将翻转称重板5顺时针翻转，将零件从第二斜置导向板8排出称重盒1；同理，当重量没有超过和低于临界数值时，被界定为合格零件，第二电控气缸4伸展，带动底部升降板10下降，然后将翻转称重板5逆时针翻转，将零件从第一斜置导向板7排出称重盒1。
[0022]进一步地，为了配合传动控制，横向传动轴9外侧轴向套接有与纵向齿条 11相啮合的侧向传动齿轮13和与控制齿条12相配合的中部传动齿轮14。
[0023]进一步地，为了配合升降称重和翻转调节，称重盒1两侧内壁上开设有用于活动装配翻转称重板5的纵向调节槽15，翻转称重板5通过中部的装配转轴 16插入纵向调节槽15
内部与称重盒1活动连接。
[0024]进一步地，为了配合控制齿条12与中部传动齿轮14分离式保证底部升降板10上表面与翻转称重板5贴合，底部升降板10通过纵向齿条11插入侧向滑槽6内部与称重盒1内侧面滑动连接，侧向滑槽6内底面上安装有用于控制底部升降板10升降复位的挤压弹簧17。
[0025]挤压弹簧17的挤压力远大于零件的重量，因此弹性对称重的影响可以忽略不计，也可以通过侧向锁止块来对联动控制对底部升降板10的位置进行锁止。
[0026]进一步地，为了方便装配，称重盒1内侧面上开设有与侧向滑槽6相连通的侧向传动槽18，侧向传动槽18内侧面上开设有与横向传动轴9相配合的侧向装配盲孔。
[0027]进一步地，为了避免零件落入侧向滑槽6内部，翻转称重板5上表面两侧具有用于闭合侧向滑槽6的侧向密封板19。
[0028]本技术的一种零件重量检测装置采用安装在斜置导向板上的电控气缸对称重盒1内部电子称重机2的高度和翻转称重板5的角度进行联动控制，从而自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件重量检测装置，包括用于摆放零件的称重盒(1)、用于称量称重盒内零件重量的电子称重机(2)、第一电控气缸(3)和第二电控气缸(4)，其特征是：所述的称重盒(1)内部下端活动装配有翻转称重板(5)，所述的称重盒(1)内侧面上开设有滑动装配电子称重机(2)的侧向滑槽(6)，所述的称重盒(1)内部下端左侧焊接固定有左低右高的第一斜置导向板(7)，所述的称重盒(1)内部下端右侧焊接固定有右低左高的第二斜置导向板(8)，所述的第一斜置导向板(7)和第二斜置导向板(8)内部开设有内置横向传动轴(9)的内部开口，所述的电子称重机(2)下端设置有底部升降板(10)，所述的底部升降板(10)外侧面顶角位置固定连接有与横向传动轴(9)相啮合的纵向齿条(11)，所述第一电控气缸(3)和第二电控气缸(4)的伸缩杆顶端均同轴固定有与横向传动轴(9)相啮合的控制齿条(12)。2.根据权利要求1所述的一种零件重量检测装置，其特征是：所述的横向传动轴(9)外侧轴向套接有与纵向齿条(11)相啮合的侧向传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝良，吉德伟，童砾，
申请(专利权)人：首瑞常州电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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