翻盘式称重总成制造技术

本实用新型专利技术涉及称重设备技术领域，具体为一种翻盘式称重总成，包括底座、安装于底座上的称重传感器和翻盘机构以及安装于称重传感器和翻盘机构上方的托盘，托盘用于盛装待称重物品，翻盘机构包括气缸及翻盘支架，气缸一端安装于底座，气缸另一端通过活塞杆与翻盘支架连接，翻盘支架下端铰接于底座一端，翻盘支架上端与滚轮连接，翻盘支架翻转过程中，滚轮抵接于托盘底部；滚轮在自然状态下和称重状态下均与托盘底部间隔开，称重传感器顶部安装有传感器支架，传感器支架与托盘铰接。本实用新型专利技术的上述翻盘式称重总成包括底座、称重传感器、翻盘机构及托盘，通过托盘盛装待称重物品，能够对各种外形尺寸的物品进行称重，结构简易，方便维护。方便维护。方便维护。

【技术实现步骤摘要】
翻盘式称重总成


[0001]本技术涉及称重设备
，具体为一种翻盘式称重总成。

技术介绍

[0002]目前市场上均为皮带式称重总成，包括称重部件和输送部件，称重部件包括称重传感器及支架，输送部件包括电机、皮带、主动轴、从动轴及张紧机构。称重传感器置于皮带下方，人工将待称重物品放置在输送部件的皮带上，称重时，给输送部件的电机指令，电机带动皮带将被称重物品送出。然而，称重传感器安装在皮带之间，结构复杂，维修困难，在皮带上不适宜放置圆形或类圆形物品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种翻盘式称重总成。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种翻盘式称重总成，包括底座、安装于底座上的称重传感器和翻盘机构以及安装于称重传感器和翻盘机构上方的托盘，托盘用于盛装待称重物品，翻盘机构包括气缸及翻盘支架，气缸一端安装于底座，气缸另一端通过活塞杆与翻盘支架相抵接，翻盘支架下端铰接于底座一端，翻盘支架上端与滚轮连接，翻盘支架翻转过程中，滚轮抵接于托盘底部；滚轮在自然状态下和称重状态下均与托盘底部间隔开，称重传感器顶部安装有传感器支架，传感器支架顶部远离滚轮的一端与托盘铰接。
[0005]优选地，所述底座一端设有凸部，凸部自底座上表面垂直向上延伸形成，凸部与底座一体成型，翻盘支架下端通过第一轴与凸部铰接，气缸倾斜设置，气缸一端通过螺钉安装于底座与凸部相对的另一端。
[0006]优选地，所述底座一端还设有翻盘阻件，翻盘阻件通过螺钉与底座连接固定，翻盘阻件相对于底座向外倾斜设置，用于限制托盘的翻转角度，防止翻转时超过自动复位角度。
[0007]优选地，所述底座底部安装有多个减震橡胶件。
[0008]优选地，第二轴安装在翻盘支架上，滚轮安装在第二轴上。
[0009]优选地，传感器支架顶部靠近滚轮的另一端安装有缓冲垫，缓冲垫抵靠于托盘底部。
[0010]优选地，所述翻盘支架设有凹槽，挡片镶嵌在翻盘支架的凹槽中，气缸的活塞杆端头与挡片接触，挡片材质为金属。
[0011]本技术的上述翻盘式称重总成包括底座、称重传感器、翻盘机构及托盘，通过托盘盛装待称重物品，能够对各种外形尺寸的物品进行称重，结构简易，方便维护。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的优选实施例的翻盘式称重总成的结构示意图；
[0014]图2是图1中翻盘式称重总成的前侧视图；
[0015]图3是图1中翻盘式称重总成的右侧视图；
[0016]图中：10、底座；11、凸部；12、翻盘阻件；13、减震橡胶件；20、称重传感器；21、传感器支架；22、第三轴；23、缓冲垫；31、气缸；32、翻盘支架；33、第一轴；34、第二轴；35、滚轮；36、挡片；40、托盘。
具体实施方式
[0017]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术一优选实施例的翻盘式称重总成，包括底座10、安装于底座10上的称重传感器20和翻盘机构以及安装于称重传感器20和翻盘机构上方的托盘40。
[0021]托盘40用于盛装待称重物品，待称重物品可以是圆形物品，也可以是其他形状的物品。底座10一端设有凸部11及翻盘阻件12，凸部11自底座10上表面垂直向上延伸形成，凸部11与底座10一体成型；翻盘阻件12通过螺钉与底座10连接固定，翻盘阻件12相对于底座10向外倾斜设置，用于限制托盘40的翻转角度，防止翻转时超过自动复位角度。
[0022]优选地，底座10底部安装有多个减震橡胶件13，用于为整套翻盘式称重总成减轻震动。
[0023]翻盘机构包括气缸31、翻盘支架32及滚轮35。气缸31倾斜设置，气缸31通过气管和阀门与压缩空气气源连接，通过PLC控制器对气缸31进行控制，气缸31一端通过螺钉安装于底座10与凸部11相对的另一端，气缸31另一端通过活塞杆与翻盘支架32相抵接。翻盘支架32下端通过第一轴33与凸部11铰接，翻盘支架32能够以第一轴33为轴心旋转，第二轴34安装在翻盘支架32上，滚轮35安装在第二轴34上，翻盘支架32翻转过程中，滚轮35抵接于托盘40底部；滚轮35在自然状态下和称重状态下均不与托盘40底部接触（间隔开）。翻盘支架32设有凹槽，挡片36镶嵌在翻盘支架32的凹槽中，气缸31的活塞杆端头与挡片36接触，挡片36
材质为金属，能增加翻盘支架32的使用时间。
[0024]称重传感器20通过螺钉安装在底座10上，称重传感器20与PLC控制器通信连接，称重传感器20顶部通过螺钉安装有传感器支架21，传感器支架21顶部远离滚轮35的一端通过第三轴22与托盘40铰接，托盘40能够以第三轴22旋转，传感器支架21顶部靠近滚轮35的另一端安装有缓冲垫23，缓冲垫23抵靠于托盘40底部，用于提供缓冲。
[0025]本技术使用时，将待称重物品放置在托盘40上称重，称重传感器20受到挤压，并将挤压形变的情况以电信号的形式传给PLC控制器，PLC控制器将电信号换算成重量数值，PLC控制器判断待称重物品重量是否在预定重量范围内，当PLC控制器判断待称重物品重量在预定重量范围内时，PLC控制器控制气缸31的活塞杆伸出推动翻盘支架32，翻盘支架32以第一轴33为轴心旋转，旋转过程中，安装在翻盘支架32上的滚轮35与托盘40底部接触，并推动托盘40旋转，当托盘40底部碰触到翻盘阻件12时停止翻转，此时托盘40内的物品滑落到指定位置，然后PLC控制器控制气缸31的活塞杆收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻盘式称重总成，其特征在于：包括底座、安装于底座上的称重传感器和翻盘机构以及安装于称重传感器和翻盘机构上方的托盘，托盘用于盛装待称重物品，翻盘机构包括气缸及翻盘支架，气缸一端安装于底座，气缸另一端通过活塞杆与翻盘支架相抵接，翻盘支架下端铰接于底座一端，翻盘支架上端与滚轮连接，翻盘支架翻转过程中，滚轮抵接于托盘底部；滚轮在自然状态下和称重状态下均与托盘底部间隔开，称重传感器顶部安装有传感器支架，传感器支架顶部远离滚轮的一端与托盘铰接。2.根据权利要求1所述的翻盘式称重总成，其特征在于：所述底座一端设有凸部，凸部自底座上表面垂直向上延伸形成，凸部与底座一体成型，翻盘支架下端通过第一轴与凸部铰接，气缸倾斜设置，气缸一端通过螺钉安装于底座与凸部相对的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，
申请(专利权)人：诸城市高精食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：