自动化封装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化封装设备，涉及封装技术领域，该自动化封装设备，包括芯包输送产线、上料振动盘、铝壳注胶装置、组合装置、封口束腰装置和表面注胶装置，通过芯包输送产线来提供芯包，且上料振动盘中的铝壳由铝壳注胶装置完成内部注胶，再由组合装置将芯包装入铝壳，形成半成品件，利用封口束腰装置完成对半成品件的卷边封口和束腰操作，最后利用表面注胶装置完成对半成品件的表面注胶，整个过程无需人工参与，避免了人工操作，工序简单，效率高，同时注胶效果好，避免了芯包长时间暴露在空气中，保证了产品的可靠性和性能。并且一致性好，保证了产品品质，也避免了人工操作导致的有害环境危害身体健康的问题。导致的有害环境危害身体健康的问题。导致的有害环境危害身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化封装设备


[0001]本技术涉及封装
，具体而言，涉及一种自动化封装设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，提升芯包抗振动的方式主要是通过向铝壳内侧底部注入胶水来固定芯包，因其实现较为容易，已成为电容制造厂家主流选择，但目前电容器业界还没有成熟的具有向电容铝壳内部注胶功能的自动化封装设备，基本上都是以人工向电容器铝壳内侧底部注胶为主。现有技术提升产品密封效果的有效方法之一是向产品封口件表面涂布密封胶以密封封口件与引出端子之间的间隙及封口件与铝壳之间的间隙；但目前电容器业界还没有成熟的具有向电容封口件表面注胶功能的自动化封装设备，基本上都是以人工向电容器封口件表面注胶为主。
[0003]人工注胶时需要人工进行多个环节操作，工序复杂，且效率低下，不适合批量生产，同时由于人工操作速度有限，可能会导致芯包长时间暴露在空气中吸收空气中的水分，对产品可靠性和性能有影响，同时人工操作一致性差，难以保证产品品质。此外，作业过程中产生的废胶水液、废气和高温等有害物质及生产环境会对人体造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化封装设备，其能够实现自动化的注胶工艺，实现内部注胶和表面注胶，保证产品的抗振性能和密封性能，且避免了人工操作带来的一系列问题。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种自动化封装设备，包括芯包输送产线、上料振动盘、铝壳注胶装置、组合装置、封口束腰装置和表面注胶装置，所述芯包输送产线延伸至所述铝壳注胶装置下游，用于提供芯包，所述上料振动盘用于实现铝壳的上料，所述铝壳注胶装置设置在所述上料振动盘的下游，用于向所述铝壳内注胶，所述组合装置设置在所述铝壳注胶装置的下游，并位于所述芯包输送产线的下游，用于将所述芯包装入所述铝壳，并形成半成品件，所述封口束腰装置位于所述组合装置的下游，用于对所述半成品件进行卷边封口和束腰，所述表面注胶装置设置在所述封口束腰装置的下游，用于对卷边封口和束腰后所述半成品件进行表面注胶。
[0007]在可选的实施方式中，所述组合装置和所述封口束腰装置之间还设置有第一干燥隧道，所述第一干燥隧道设置在所述组合装置的下游，所述封口束腰装置设置在所述第一干燥隧道的下游，所述第一干燥隧道用于对所述半成品件进行干燥，以使所述半成品件内部的胶水至少部分固化。
[0008]在可选的实施方式中，所述表面注胶装置的下游还设置有第二干燥隧道，所述第二干燥隧道用于对表面注胶后的所述半成品件进行干燥，以使所述半成品件表面的胶水至少部分固化。
[0009]在可选的实施方式中，所述第二干燥隧道的下游还设置有摆盘装置，所述摆盘装置上设置有多个用于装配所述半成品件的容置孔，所述摆盘装置用于对所述半成品件进行摆盘和固定。
[0010]在可选的实施方式中，所述表面注胶装置包括注胶接口和转盘，所述转盘用于承载所述半成品件并带动所述半成品件旋转，所述注胶接口设置在所述转盘的一侧，用于对旋转状态下的所述半成品件进行注胶。
[0011]在可选的实施方式中，所述上料振动盘和所述铝壳注胶装置之间还设置有平送轨道，所述平送轨道位于所述上料振动盘的下游，所述铝壳注胶装置位于所述平送轨道远离所述上料振动盘的一侧，所述平送轨道用于承载多个由所述上料振动盘送出的所述铝壳，并将多个所述铝壳排列在一起。
[0012]在可选的实施方式中，所述铝壳注胶装置的下游还设置有检测装置，所述检测装置用于检测多个所述铝壳的注胶情况，并将注胶不良的所述铝壳排出所述平送轨道。
[0013]在可选的实施方式中，所述芯包输送产线包括芯包烘箱、机械手组件和保温箱，所述芯包烘箱内容置有多个架台，每个所述架台上排列有多个铁条，每个所述铁条均用于固定承载多个所述芯包，所述保温箱设置在所述芯包烘箱的下游，所述机械手组件设置在所述芯包烘箱和所述保温箱之间，用于将所述架台从所述芯包烘箱中取出，且所述机械手组件还用于将其中至少一个所述铁条从所述架台上取下并放入所述保温箱，所述组合装置设置在所述保温箱的下游。
[0014]在可选的实施方式中，所述芯包输送产线还包括空架台下料装置，所述空架台下料装置设置在所述芯包烘箱和所述保温箱之间，并位于所述机械手组件的下方，用于承载空的所述架台。
[0015]在可选的实施方式中，所述机械手组件包括相邻设置的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手用于将所述架台从所述芯包烘箱中取出，所述第二机械手用于将所述架台上的至少一个所述铁条取下并放入所述保温箱，所述第一机械手还用于将空的所述架台放入所述空架台下料装置。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]本技术实施例提供的自动化封装设备，通过芯包输送产线来提供芯包，且上料振动盘中的铝壳由铝壳注胶装置完成内部注胶，再由组合装置将芯包装入铝壳，形成半成品件，利用封口束腰装置完成对半成品件的卷边封口和束腰操作，最后利用表面注胶装置完成对半成品件的表面注胶，整个过程无需人工参与，避免了人工操作，工序简单，效率高，同时注胶效果好，避免了芯包长时间暴露在空气中，保证了产品的可靠性和性能。并且一致性好，保证了产品品质，也避免了人工操作导致的有害物质及生产环境危害身体健康的问题。相较于现有技术，本技术实施例提供的自动化封装设备，能够实现自动化的注胶工艺，实现内部注胶和表面注胶，保证产品的抗振性能和密封性能，且避免了人工操作带来的一系列问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的自动化封装设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中芯包输送产线的结构示意图；
[0021]图3为由图1中封口束腰装置完成封口后的半成品件的结构示意图。
[0022]图标：
[0023]100
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自动化封装设备；110
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芯包输送产线；111
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芯包烘箱；113
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机械手组件；115
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保温箱；117
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空架台下料装置；120
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上料振动盘；121
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平送轨道；130
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铝壳注胶装置；131
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检测装置；140
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组合装置；150
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封口束腰装置；160
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表面注胶装置；161
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胶水检测机构；170
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第一干燥隧道；180
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第二干燥隧道；190
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摆盘装置；200
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半成品件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化封装设备，其特征在于，包括芯包输送产线、上料振动盘、铝壳注胶装置、组合装置、封口束腰装置和表面注胶装置，所述芯包输送产线延伸至所述铝壳注胶装置下游，用于提供芯包，所述上料振动盘用于实现铝壳的上料，所述铝壳注胶装置设置在所述上料振动盘的下游，用于向所述铝壳内注胶，所述组合装置设置在所述铝壳注胶装置的下游，并位于所述芯包输送产线的下游，用于将所述芯包装入所述铝壳，并形成半成品件，所述封口束腰装置位于所述组合装置的下游，用于对所述半成品件进行卷边封口和束腰，所述表面注胶装置设置在所述封口束腰装置的下游，用于对卷边封口和束腰后所述半成品件进行表面注胶。2.根据权利要求1所述的自动化封装设备，其特征在于，所述组合装置和所述封口束腰装置之间还设置有第一干燥隧道，所述第一干燥隧道设置在所述组合装置的下游，所述封口束腰装置设置在所述第一干燥隧道的下游，所述第一干燥隧道用于对所述半成品件进行干燥，以使所述半成品件内部的胶水至少部分固化。3.根据权利要求2所述的自动化封装设备，其特征在于，所述表面注胶装置的下游还设置有第二干燥隧道，所述第二干燥隧道用于对表面注胶后的所述半成品件进行干燥，以使所述半成品件表面的胶水至少部分固化。4.根据权利要求3所述的自动化封装设备，其特征在于，所述第二干燥隧道的下游还设置有摆盘装置，所述摆盘装置上设置有多个用于装配所述半成品件的容置孔，所述摆盘装置用于对所述半成品件进行摆盘和固定。5.根据权利要求1
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4任一项所述的自动化封装设备，其特征在于，所述表面注胶装置包括注胶接口和转盘，所述转盘用于承载所述半成品件并带动所述半成品件旋转，所述注胶接口设置在所述转盘的一侧，用于对旋转状态下的所述半成品件进行注胶。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁连才，杨凯，冼顺福，陈新华，陆晓春，邓凯迪，张国荣，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂，
类型：新型
国别省市：