染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质技术方案

本申请实施例提出一种染色方法、阳极系统及存储介质，所述方法包括获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中槽液包括两种或两种以上染料；针对每一染料，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值及产品色系检测值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内；若否，根据染料对应的预设规则确定染料的补给量；输出各个染料的补给量。可以减少计算量，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。使得阳极表面处理达到较好的效果。使得阳极表面处理达到较好的效果。

Dyeing method, anode system and computer readable storage medium

【技术实现步骤摘要】
染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]在金属的阳极染色制程中，通常由技术人员根据经验判断产品染色状态是否到位，染色状态不到位就补给染料。通常由技术人员通过长期的经验积累预估补加所需的补给量，预估量不精确，效率较低，且产品染色质量受人工经验影响。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提出一种染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质，以解决上述问题，可以减少计算量，避免出现产品染色不良再补给染料的情况，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。
[0004]本申请实施例的第一方面提供一种染色方法，该方法包括：获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中槽液包括两种或两种以上染料；针对每一染料，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内；若否，根据染料对应的预设规则确定染料的补给量；输出各个染料的补给量。
[0005]在一些实施例中，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：根据染料的实测浓度值和染料的标准浓度值确定染料的检测浓度值；获取染料的管控值；根据染料的管控值与染料的检测浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。
[0006]在一些实施例中，根据染料的实测浓度值和染料的标准浓度值确定染料的检测浓度值包括：将染料的标准浓度值减去染料的实测浓度值，得到染料的浓度差值；将染料的浓度差值除以染料的标准浓度值，得到染料的检测浓度值。
[0007]在一些实施例中，根据染料的管控值与染料的检测浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：若染料的检测浓度值小于染料的管控值，则染料的实测浓度值在管控范围内；若染料的检测浓度值大于染料的管控值，则染料的实测浓度值不在管控范围内。
[0008]在一些实施例中，预设规则包括常规染料补给公式；则根据染料对应的预设规则确定染料的补给量包括：检测到染料为常规染料；根据常规染料补给公式确定染料的补给量；其中，常规染料补给公式为：m＝((T0‑
C)
×
V)/C0；其中，m为常规染料的补给量，T0为常规染料的标准浓度值，C为常规染料的实测浓度值，V为用于承载槽液的染料槽的体积，C0为常规染料的母液浓度值。
[0009]在一些实施例中，预设规则包括敏感染料补给公式；则根据染料对应的预设规则确定染料的补给量包括：检测到染料为敏感染料；根据敏感染料补给公式确定染料的补给量；其中，敏感染料补给公式为：其中，M为敏感染料的补给量，
t0为敏感染料的标准浓度值，f1为预设a值的上限值，f为预设a值的下限值，a为实测a值；V为用于承载槽液的染料槽的体积，C
01
为敏感染料的母液浓度值。
[0010]在一些实施例中，在检测到染料为敏感染料之后，在根据敏感染料补给公式确定染料的补给量之前，方法还包括：判断染料的实测浓度值是否小于标准浓度值；若是，判断槽液的色差值是否符合预设色差值；若否，则获取敏感染料补给公式。
[0011]在一些实施例中，判断槽液的色差值是否符合预设色差值包括：判断槽液的实测a值是否小于预设a值的上限值；若是，则槽液的色差值不符合预设色差值。
[0012]本申请实施例的第二方面提供一种阳极系统，其包括处理器及存储器，存储器上存储有若干计算机程序，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上实施例的染色方法的步骤。
[0013]本申请实施例的第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序在被设备执行时，使得所述设备的处理器执行如上实施例的染色方法的步骤。
[0014]上述染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质能够自动判断槽体是否需补液，可以用于对染色槽中的每一染料浓度进行实时检测，得到各个染料的实测浓度值。针对每一染料，根据该染料的实测浓度值与该染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。若否，根据染料对应的预设规则确定该染料的补给量。输出各个染料的补给量。管控染料的实测浓度值在管控范围内，使得染色槽中的槽液可以持续染出良品，避免出现产品染色不良再补给染料的情况。每次补给染料时，一起补给染色槽中各个染料对应的补给量，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例提供的染色方法应用环境示意图。
[0016]图2为本申请实施例提供的阳极系统结构示意图。
[0017]图3为本申请实施例提供的一种染色方法的流程示意图。
[0018]图4为本申请实施例提供的阳极系统提供的一种界面示意图。
[0019]图5为本申请实施例提供的阳极系统提供的另一种界面示意图。
[0020]图6为本申请实施例提供的另一种染色方法的流程示意图。
[0021]图7为本申请实施例提供的另一种染色方法的流程示意图。
[0022]主要元件符号说明
[0023]阳极生产线
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100
[0024]阳极系统
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200
[0025]自动取样装置
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300
[0026]染色检测仪
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400
[0027]染色槽
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500
[0028]存储器
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10
[0029]染色程序
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11
[0030]处理器
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20
[0031]通信单元
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30
[0032]输入输出单元
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40
具体实施方式
[0033]为了使本申请实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请实施例，并不用于限定本申请实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0034]进一步需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色方法，其特征在于，所述方法包括：获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中所述槽液包括两种或两种以上所述染料；针对每一所述染料，根据所述染料的实测浓度值与所述染料的标准浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内；若否，根据所述染料对应的预设规则确定所述染料的补给量；输出各个所述染料的补给量。2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的实测浓度值与所述染料的标准浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：根据所述染料的实测浓度值和所述染料的标准浓度值确定所述染料的检测浓度值；获取所述染料的管控值；根据所述染料的管控值与所述染料的检测浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内。3.如权利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的实测浓度值和所述染料的标准浓度值确定所述染料的检测浓度值包括：将所述染料的标准浓度值减去所述染料的实测浓度值，得到所述染料的浓度差值；将所述染料的浓度差值除以所述染料的标准浓度值，得到所述染料的检测浓度值。4.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的管控值与所述染料的检测浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：若所述染料的检测浓度值小于所述染料的管控值，则所述染料的实测浓度值在所述管控范围内；若所述染料的检测浓度值大于所述染料的管控值，则所述染料的实测浓度值不在所述管控范围内。5.如权利要求1至4任一项所述的染色方法，其特征在于，所述预设规则包括常规染料补给公式；则所述根据所述染料对应的预设规则确定所述染料的补给量包括：检测到所述染料为常规染料；根据所述常规染料补给公式确定所述染料的补给量；其中，所述常规染料补给公式为：m＝((T0‑
C)
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【专利技术属性】
技术研发人员：田小琼，马磊，孙楷，阳高，赖建昌，杨玉琳，郝佳明，周明学，何春，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子成都有限公司，
类型：发明
国别省市：