用于渣球含量测定的振动筛制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷纤维检验技术领域，具体涉及一种用于渣球含量测定的振动筛，其包括两层呈上下布置的筛分装置，所述的筛分装置包括盛料器，盛料器底部开口，且在所述的开口下方设有可抽拉的筛网，筛网下方设有可抽拉的接料盘，上层筛分装置的筛网孔径大于下层筛分装置的筛网孔径；盛料器由金属支撑片进行支撑固定，所述的金属支撑片上设有振动装置。本实用新型专利技术可以连续作业，体积小，不占用空间。通过合理巧妙的结构设计，优化了渣球的筛分工序，且振动均匀，避免渣球结团，筛分后的渣球可随即进行称重，保证筛分操作的合理性，解决了以往通过人工进行筛分带来的弊端，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于渣球含量测定的振动筛


[0001]本技术涉及一种用于渣球含量测定的振动筛，属于陶瓷纤维检验


技术介绍

[0002]渣球是在陶瓷纤维及其制品的生产过程中，原料在高温熔融状态下，经高压气流喷吹或甩丝时产生的长径比比较小的组分。陶瓷纤维及其制品中的渣球含量及渣球直径分布直接影响纤维制品的产品性能。渣球的直径有所不同，制作某些陶瓷纤维制品时候，需要对渣球进行分析，特别是针对不同直径的渣球进行称重测量，以得到某一批次陶瓷纤维中不同直径的渣球的含量。现有的渣球含量及直径分布测量方式包括湿法与干法测量方式：其中湿法测量方式能够一次性测量不同直径渣球的含量，但是其耗时长；干法测量方式方便快捷，但是现有装置一次性仅能测量大于某一个直径的渣球含量，不能同时对不同直径的渣球进行细分，而且在操作过程中，使用人工振动的方式进行筛分，效率低下，还存在振动不均匀的问题，渣球容易结团，造成结果不准确，不能满足实际使用中的需求，且过程繁琐，筛分后还需将渣球转移至称量台处进行称量，影响工作效率，因此，有必要提出一种新的渣球含量测定振动筛，通过新的振动方式和设计，能够更准确的测量不同直径的渣球的分布，提高工作精度和工作效率。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于渣球含量测定的振动筛，以解决上述问题。
[0004]本技术所述的用于渣球含量测定的振动筛，包括两层呈上下布置的筛分装置，所述的筛分装置包括盛料器，盛料器底部开口，且在所述的开口下方设有可抽拉的筛网，筛网下方设有可抽拉的接料盘，上层筛分装置的筛网孔径大于下层筛分装置的筛网孔径；盛料器由金属支撑片进行支撑固定，所述的金属支撑片上设有振动装置。
[0005]通过设置上下两层筛分孔径不同的筛网，从而将所需的粒径大小的渣球一次性筛分出来，提高了工作效率。
[0006]其中，所述的振动装置为振动电机，振动频率高，较传统人工摇晃振动相比更为均匀。
[0007]根据常测渣球的粒度大小，优选的，设置上层筛分装置的筛网孔径为0.25mm，下层筛分装置的筛网孔径为0.212mm。
[0008]本技术所述的金属支撑片底部固定于底座上，底座上设有显示屏、电源开关和功率调节按钮。
[0009]进一步的，本技术还包括称重传感器，称重传感器与底座电性连接，可对筛分后的渣球随即进行称重。
[0010]为了便于抽拉操作，所述的筛网一侧设有筛网拉手，接料盘一侧设有接料盘拉手。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的用于渣球含量测定的振动筛，可以连续作业，体积小，不占用空间。通过合理巧妙的结构设计，优化了渣球的筛分工序，且振动均匀，避免渣球结团，筛分后的渣球可随即进行称重，保证筛分操作的合理性，解决了以往通过人工进行筛分带来的弊端，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图之一；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图之二；
[0015]图3是本技术筛网和接料盘抽出的结构示意图；
[0016]图4是单个筛分装置的结构示意图。
[0017]图中：筛分装置1；盛料器2；筛网3；接料盘4；金属支撑片5；振动电机6；底座7；显示屏8；称重传感器9；筛网拉手10；接料盘拉手11；电源开关12；功率调节按钮13；筛网轨道14；接料盘轨道15。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0019]如图1～4所示，本技术所述的用于渣球含量测定的振动筛，包括两层呈上下布置的筛分装置1，所述的筛分装置1包括盛料器2，盛料器2底部开口，且在所述的开口下方设有可抽拉的筛网3，筛网3滑动设置在筛网轨道14内；筛网3下方设有可抽拉的接料盘4，接料盘4滑动设置在接料盘轨道15内；盛料器2两侧由四块金属支撑片5进行支撑固定，所述的金属支撑片5上设有振动电机6，振动电机6通过U形金属板固定在金属支撑片5内侧。
[0020]其中，根据常测渣球的粒度大小，设置上层筛分装置1的筛网孔径为0.25mm，下层筛分装置1的筛网孔径为0.212mm。
[0021]作为本技术的一种具体设计，金属支撑片5底部固定于底座7上，底座7上设有显示屏8、电源开关12和功率调节按钮13。本实施例还包括称重传感器9，称重传感器9与底座7电性连接。振动功率大小和重量参数可通过显示屏8进行实时显示。
[0022]为了便于抽拉操作，筛网3一侧设有筛网拉手10，接料盘4一侧设有接料盘拉手11，筛网拉手10和料盘拉手11均设置在拉出方向。
[0023]为了便于理解，对本实施例的工作原理或过程做进一步描述：
[0024]初始状态时，将上层筛分装置1的接料盘4抽出，在上层盛料器2内放入待筛分的渣球，启动装置并设定好振动频率，经过第一层筛分过滤，较大粒径的渣球被截留在上层的盛料器2内，粒径中等和较小的渣球则穿过第一层筛网3落入下层的盛料器内，粒径中等的渣球被截留，然后粒径较小的渣球落入第二层接料盘内，将第二层接料盘抽出并倒出内部渣球后再放入下层的盛料器底部，而后将上层筛分装置1的接料盘4推入，将第一第二层的筛网抽出，则对应上下两层盛料器内的渣球分别落入第一第二层的接料盘内，将第一第二层的接料盘分别取出通过称重传感器9进行称重，数据在底座7的显示屏8上进行显示。
[0025]另外，也可在上层盛料器2内和下层盛料器内同时放入两种待测渣球，启动装置并
设定好振动频率，振动筛分完成后，将第一第二层的筛网抽出，则对应上下两层盛料器内的渣球分别落入第一第二层的接料盘内，再分别抽出第一层的接料盘4和第二层的接料盘，依次将第一层接料盘4和第二层接料盘通过称重传感器9进行称重，数据在底座7的显示屏8上依次进行显示，这样就同时完成了两种粒径的筛分和渣球含量的测定，简化了操作步骤，提高工作精度和效率。
[0026]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于渣球含量测定的振动筛，其特征在于：包括两层呈上下布置的筛分装置(1)，所述的筛分装置(1)包括盛料器(2)，盛料器(2)底部开口，且在所述的开口下方设有可抽拉的筛网(3)，筛网(3)下方设有可抽拉的接料盘(4)，上层筛分装置(1)的筛网孔径大于下层筛分装置(1)的筛网孔径；盛料器(2)由金属支撑片(5)进行支撑固定，所述的金属支撑片(5)上设有振动装置；还包括称重传感器(9)，称重传感器(9)与底座(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的用于渣球含量测定的振动筛，其特征在于：所述的振动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兴志，王佳，
申请(专利权)人：崔兴志，
类型：新型
国别省市：