硬质高强度钨钢合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开硬质高强度钨钢合金钻头，包括钻头主体，所述钻头主体端部固定有连接块，且连接块内嵌在套管内，所述连接块两侧端部皆固定有限位块，且限位块分别穿过套管和套壳，所述套壳套装在套管表面；方便对钻头主体进行收纳，避免钻头主体在放置时，钻头主体表面开设的切屑口受到伤害，提高装置的安全性，同时使翘杆带动套壳翘起，从而使套壳不再对限位块进行限制，方便对套壳的开合和闭合进行控制，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
硬质高强度钨钢合金钻头


[0001]本技术涉及合金钻头
，特别是涉及硬质高强度钨钢合金钻头。

技术介绍

[0002]在进行金属加工时，一般通过钻头对金属板材进行钻孔，现有的合金钻头基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]在使用钻头时，一般将钻头安装在钻孔机上，再通过钻孔机带动钻头进行高速旋转，从而对钻头对金属板材进行切屑钻孔，在加工的过程中，操作者可能会根据加工要求更换不同直径的钻头，当钻头从钻孔机上取下后，由于钻头可能会需要再次使用，可能会将钻头放置在机台上，当钻孔机工作后，可能产生中震动，当钻孔机震动后，可能会带动放置在机台上的钻头进行震动，使钻头可能会从机床上跌落，当钻头跌落后，可能会损伤钻头的切屑口，从而可能导致钻头损坏，为此我们提出硬质高强度钨钢合金钻头。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供硬质高强度钨钢合金钻头，通过钻头主体进入套管内，并且通过套壳和限位块将钻头主体固定在套管内，避免钻头主体跌落后，钻头主体受到损伤，提高装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：硬质高强度钨钢合金钻头，包括钻头主体，所述钻头主体端部固定有连接块，且连接块内嵌在套管内，所述连接块两侧端部皆固定有限位块，且限位块分别穿过套管和套壳，所述套壳套装在套管表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述套管端部皆固定有支架，且支架内部皆转动连接有翘杆，所述翘杆端部皆固定在套壳内壁上，两组所述翘杆相对一侧皆套设有推块，且推块中部开设有弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有弹簧和套杆，所述弹簧两端皆抵接在弹簧槽内壁和套杆表面之间，所述套杆端部固定在套管上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套管内壁皆固定有滑块，且滑块表面皆套设有滑槽，所述滑槽皆开设在连接块上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，一侧所述套壳端部皆固定有转轴，且转轴皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在另一套壳端部，所述转轴表面皆固定有固定块，且固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆开设在插槽上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述套壳表面皆开设有圆孔，所述套管表面皆开设有腰形孔，所述限位块皆设置为圆柱形，所述套壳表面开设的圆孔和套管表面开设的腰形孔与限位块设置的圆柱形表面直径相等。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架内壁皆固定有转轴，且转轴表面皆套装有翘杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述翘杆插入在推块中部一侧皆设置为倾斜状坡度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为“L”形。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、该硬质高强度钨钢合金钻头设置有套壳、套管、连接块和限位块，通过套管套装在钻头主体表面，钻头主体通过连接块内嵌在套管内，当钻头主体不使用后，推动钻头主体，钻头主体通过连接块带动限位块在套管内移动，并且将套壳套装在套管表面，并且套壳表面开设的通孔套装在限位块表面，从而将钻头主体固定在套管内，当钻头主体不使用后，方便对钻头主体进行收纳，避免钻头主体在放置时，钻头主体表面开设的切屑口受到伤害，提高装置的安全性；
[0015]2、该硬质高强度钨钢合金钻头设置有翘杆、转轴、推块和套杆，通过按压推块，推块在套杆内进行移动，并且推块推动翘杆，翘杆通过转轴在支架内进行转动，使翘杆带动套壳翘起，从而使套壳不再对限位块进行限制，方便对套壳的开合和闭合进行控制，提高装置的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的使用状态下的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的套壳与钻头主体的侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图7为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图8为本技术的图5中B处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、钻头主体；2、连接块；3、限位块；4、套管；5、套壳；6、滑块；7、支架；8、翘杆；9、弹簧；10、弹簧槽；11、推块；12、滑槽；13、套杆；14、转轴；15、固定块；16、固定槽；17、插槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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8，硬质高强度钨钢合金钻头，包括钻头主体1，钻头主体1端部焊接有连接块2，且连接块2内嵌在套管4内，连接块2两侧端部皆焊接有限位块3，且限位块3分别穿过套管4和套壳5，两组套壳5套装在套管4表面；
[0028]当需要对钻头主体1进行收纳时，先拉动套壳5，两组套壳5不再套装在套管4表面后，并且套壳5表面开设的圆孔从限位块3表面移出后，推动钻头主体1，钻头主体1带动连接块2移动，连接块2带动限位块3在套管4表面开设的腰形孔内移动，当钻头主体1进入套管4
内后，再将套壳5重新套装在套管4表面，并且套壳5表面开设的另一圆孔再次套装在限位块3表面，从而方便将钻头主体1固定在套管4，避免钻头主体1跌落后，钻头主体1受到损伤，提高装置的安全性。
[0029]在其他实施例中，套管4端部皆焊接有支架7，且支架7内部皆转动连接有翘杆8，翘杆8端部皆焊接在套壳5内壁上，两组翘杆8相对一侧皆套设有推块11，且推块11中部开设有弹簧槽10，且弹簧槽10内部分别设置有弹簧9和套杆13，弹簧9一端皆焊接在弹簧槽10内壁上，弹簧9的另一端皆焊接在套杆13上，套杆13端部焊接在套管4上；
[0030]通过该设计，当需要将套壳5从套管4表面打开时，先按压推块11，推块11推动翘杆8移动，并且推块11带动弹簧槽10在套杆13表面进行移动，使弹簧槽10挤压弹簧9，弹簧9发生弹性形变，当推块11靠近套管4时，推块11推动翘杆8，翘杆8在支架7内进行转动，翘杆8末端带动套壳5移动，从而使两组套壳5将套管4表面打开，并且套壳5不再对限位块3限制，钻头主体1可以进入套管4内，当钻头主体1进入套管4内后，松开推块11，弹簧9弹性形变恢复，弹簧9推动弹簧槽10移动，弹簧槽10在套杆13表面移动，并且弹簧槽10通过推块11带动翘杆8移动，翘杆8在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬质高强度钨钢合金钻头，包括钻头主体(1)，其特征在于：所述钻头主体(1)端部固定有连接块(2)，且连接块(2)内嵌在套管(4)内，所述连接块(2)两侧端部皆固定有限位块(3)，且限位块(3)分别穿过套管(4)和套壳(5)，所述套壳(5)套装在套管(4)表面。2.根据权利要求1所述的硬质高强度钨钢合金钻头，其特征在于：所述套管(4)端部皆固定有支架(7)，且支架(7)内部皆转动连接有翘杆(8)，所述翘杆(8)端部皆固定在套壳(5)内壁上，两组所述翘杆(8)相对一侧皆套设有推块(11)，且推块(11)中部开设有弹簧槽(10)，且弹簧槽(10)内部分别设置有弹簧(9)和套杆(13)，所述弹簧(9)两端皆抵接在弹簧槽(10)内壁和套杆(13)表面之间，所述套杆(13)端部固定在套管(4)上。3.根据权利要求1所述的硬质高强度钨钢合金钻头，其特征在于：所述套管(4)内壁皆固定有滑块(6)，且滑块(6)表面皆套设有滑槽(12)，所述滑槽(12)皆开设在连接块(2)上。4.根据权利要求1所述的硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟梁，孙廷枢，刘敏锋，冷涛，
申请(专利权)人：江苏盖特钨业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：