本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用碎料回收装置，涉及无纺布生产技术领域，包括箱体与设置在箱体内部的内胆，所述箱体的一侧铰接有门板，所述箱体的顶部中心处固定连接有进料管，所述进料管的中心处开设有与箱体内腔连通的通道，所述通道的两侧内壁中心处上均转动连接有转轴，所述转轴的外圆面上周向固定连接有隔板，所述进料管的顶端固定连接有与进料管连通的接料斗，所述箱体的顶面上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一带轮。该无纺布生产用碎料回收装置，通过在转轴上设置多个隔板结构，在使用装置的过程中，既可以将边角料通过隔板落入到装置内，又能将通道封闭避免进入装置内的边角料飞散出来。道封闭避免进入装置内的边角料飞散出来。道封闭避免进入装置内的边角料飞散出来。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用碎料回收装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产用碎料回收装置。
技术介绍
[0002]指以化学纤维为基本原料，经化学（或热熔）粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在无纺布生产的过程中通常会有边角产生。现有的无纺布生产用碎料回收装置在对无纺布进行回收的时候，需要多次将装置打开，由于在无纺布质地较轻，在装置反复开闭的过程中，可能会造成装置内已经收集好的边角料飞散，影响正常使用，且在装满的时候不便取出。
[0003]因此，提出一种无纺布生产用碎料回收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用碎料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无纺布生产用碎料回收装置在对无纺布进行回收的时候，需要多次将装置打开，由于在无纺布质地较轻，在装置反复开闭的过程中，可能会造成装置内已经收集好的边角料飞散，影响正常使用，且在装满的时候不便取出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用碎料回收装置，包括箱体与设置在箱体内部的内胆，所述箱体的一侧铰接有门板，所述箱体的顶部中心处固定连接有进料管，所述进料管的中心处开设有与箱体内腔连通的通道，所述通道的两侧内壁中心处上均转动连接有转轴，所述转轴的外圆面上周向固定连接有隔板，所述进料管的顶端固定连接有与进料管连通的接料斗，所述箱体的顶面上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一带轮，所述转轴凸出进料管外部的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述箱体的内壁两侧顶部均固定连接有液压缸，所述箱体的内壁两侧位于液压缸的下方均固定连接有滑轨，所述滑轨上活动连接有套接在箱体外侧U形推架，所述U形推架的前端固定连接在液压缸的活塞杆端上。
[0009]优选的，所述箱体的内壁底部转动连接有滚轴，所述内胆的底面一端转动连接有滚轮，所述滚轴外圆面凸出箱体内壁的高度与滚轮外圆面底部与内胆底面之间的距离相等，所述滚轴转动连接在箱体内壁底部靠近门板的一端，所述滚轮位于箱体底部远离滚轴的一端。
[0010]优选的，所述通道的中心处为圆心与转轴轴心重合的弧形，所述通道上下两端的
宽度小于相邻隔板远离转轴一端之间的距离。
[0011]优选的，所述通道的内壁底部固定连接有支架，所述支架的顶面上固定连接有伸入隔板之间的毛刷。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布生产用碎料回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该无纺布生产用碎料回收装置，通过在转轴上设置多个隔板结构，在使用装置的过程中，既可以将边角料通过隔板落入到装置内，又能将通道封闭避免进入装置内的边角料飞散出来。
[0015]2、该无纺布生产用碎料回收装置，通过液压缸与U形推架的配合设置，在使用装置的过程中，可以将装满边角料的内胆从装置内推出，避免了因内胆装满边角料过于沉重不便取出，使用更加的方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0017]图2为本技术进料管结构的侧视剖面示意图；
[0018]图3为本技术箱体结构的内部示意图；
[0019]图4为本技术内胆结构的完整示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一带轮；3、第二带轮；4、皮带；5、接料斗；6、进料管；7、电动机；8、隔板；9、通道；10、毛刷；11、支架；12、转轴；13、内胆；14、滚轴；15、滑轨；16、液压缸；17、U形推架；18、滚轮；19、门板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种无纺布生产用碎料回收装置，包括箱体1与设置在箱体1内部的内胆13，箱体1的一侧铰接有门板19，箱体1的顶部中心处固定连接有进料管6，进料管6的中心处开设有与箱体1内腔连通的通道9，通道9的两侧内壁中心处上均转动连接有转轴12，转轴12的外圆面上周向固定连接有隔板8，通过在转轴12上设置多个隔板8结构，在使用装置的过程中，既可以将边角料通过隔板8落入到装置内，又能将通道9封闭避免进入装置内的边角料飞散出来，进料管6的顶端固定连接有与进料管6连通的接料斗5，箱体1的顶面上固定连接有电动机7，电动机7的输出轴上固定连接有第一带轮2，转轴12凸出进料管6外部的一端固定连接有第二带轮3，第一带轮2与第二带轮3之间通过皮带4传动连接。
[0023]箱体1的内壁两侧顶部均固定连接有液压缸16，箱体1的内壁两侧位于液压缸16的下方均固定连接有滑轨15，滑轨15上活动连接有套接在箱体1外侧U形推架17，通过液压缸16与U形推架17的配合设置，在使用装置的过程中，可以将装满边角料的内胆13从装置内推出，避免了因内胆13装满边角料过于沉重不便取出，使用更加的方便，U形推架17的前端固
定连接在液压缸16的活塞杆端上。
[0024]箱体1的内壁底部转动连接有滚轴14，内胆13的底面一端转动连接有滚轮18，滚轴14与滚轮18可以降低内胆13与箱体1的摩擦力，滚轴14外圆面凸出箱体1内壁的高度与滚轮18外圆面底部与内胆13底面之间的距离相等，使内胆13处于水平状态，滚轴14转动连接在箱体1内壁底部靠近门板19的一端，滚轮18位于箱体1底部远离滚轴14的一端，滚轴14与内胆13始终可以接触。
[0025]通道9的中心处为圆心与转轴12轴心重合的弧形，通道9上下两端的宽度小于相邻隔板8远离转轴12一端之间的距离，使两隔板8在任意角度都可可以与通道9的弧面处接触，将通道9关闭。
[0026]通道9的内壁底部固定连接有支架11，支架11的顶面上固定连接有伸入隔板8之间的毛刷10，能够将附着在转轴12或者隔板8上不能靠重力落下的边角料刷下，避免跟随转轴12转动到装置外。
[0027]工作原理：在使用装置的过程中，向装置内防止边角料的时候，将边角料投入到箱体1顶部的接料斗5，之后运行电机，电机通过皮带4使第二带轮3带动转轴12转动，在转轴12的作用下，使挡板在通道9内转动，将加入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用碎料回收装置，其特征在于：包括箱体（1）与设置在箱体（1）内部的内胆（13），所述箱体（1）的一侧铰接有门板（19），所述箱体（1）的顶部中心处固定连接有进料管（6），所述进料管（6）的中心处开设有与箱体（1）内腔连通的通道（9），所述通道（9）的两侧内壁中心处上均转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的外圆面上周向固定连接有隔板（8），所述进料管（6）的顶端固定连接有与进料管（6）连通的接料斗（5），所述箱体（1）的顶面上固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出轴上固定连接有第一带轮（2），所述转轴（12）凸出进料管（6）外部的一端固定连接有第二带轮（3），所述第一带轮（2）与第二带轮（3）之间通过皮带（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用碎料回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁两侧顶部均固定连接有液压缸（16），所述箱体（1）的内壁两侧位于液压缸（16）的下方均固定连接有滑轨（15），所述滑轨（15）上活动连接有套接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：史延锋，贺克勤，
申请(专利权)人：郑州豫力无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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