一种纸板防护面型膜用的覆膜机制造技术

本申请公开了一种纸板防护面型膜用的覆膜机，涉及覆膜机技术领域，包括机体，所述机体的顶部设置有传送带，所述机体顶部通过安装于两侧的安装板设置有覆膜辊，所述覆膜辊位于机体的正上方，所述机体顶部通过安装于两侧背面位置处的安装架固定设置有安装杆，所述安装杆外壁的中部转动设置有收卷辊。本新型可以通过轴承组件减小收卷辊转动时，收卷辊与安装杆之间的摩擦力，从而减小膜传导时所需的拉力，降低膜在传导时由于拉力而产生皱褶的概率，从而减小膜覆盖于纸板上时产生皱褶的概率，提升纸板覆膜后的美观性，同时减小纸板覆膜失败的概率，从而减少原材料的浪费，节约覆膜成本。节约覆膜成本。节约覆膜成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板防护面型膜用的覆膜机


[0001]本申请涉及覆膜机
，尤其是涉及一种纸板防护面型膜用的覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0003]在使用覆膜机对纸板进行覆膜的过程中，覆膜机收卷辊上的膜会传导至覆膜辊上，随着膜的传导覆膜机的收卷辊会发生转动，由于传统覆膜机的收卷辊在转动时与安装杆之间的接触面积较大，且在使用一端时间后，收卷辊与安装杆接触部位的表面逐渐变的粗糙，使收卷辊与安装杆之间的摩擦力逐渐变大，此时需要将覆膜从收卷辊传导至覆膜辊上的拉力也会增大，当使用较大拉力拉扯覆膜时，可能使覆膜由于拉扯出现皱褶，从而使覆膜辊将膜覆于纸板表面时出现皱褶，降低覆膜机覆膜后的效果，严重时可能致使纸板覆膜失败，导致原材料的浪费，增加了覆膜成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种纸板防护面型膜用的覆膜机，它可以通过轴承组件减小收卷辊转动时，收卷辊与安装杆之间的摩擦力，从而减小膜传导时所需的拉力，降低膜在传导时由于拉力而产生皱褶的概率，从而减小膜覆盖于纸板上时产生皱褶的概率，提升纸板覆膜后的美观性，同时减小纸板覆膜失败的概率，从而减少原材料的浪费，节约覆膜成本。
[0005]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种纸板防护面型膜用的覆膜机，包括机体，所述机体的顶部设置有传送带，所述机体顶部通过安装于两侧的安装板设置有覆膜辊，所述覆膜辊位于机体的正上方，所述机体顶部通过安装于两侧背面位置处的安装架固定设置有安装杆，所述安装杆外壁的中部转动设置有收卷辊，所述安装杆与收卷辊之间设置有轴承组件，所述轴承组件位于收卷辊内部的两端；
[0007]所述轴承组件包括轴承外环与轴承内环，所述轴承外环固定连接于收卷辊内部的两端，所述轴承内环固定连接于安装杆外壁与轴承外环相对应的位置处，所述轴承外环与轴承内环之间滚动设置有多个滚珠，所述滚珠分别与轴承外环的外壁、轴承内环的内壁相切，所述轴承外环与轴承内环纵剖面均为两侧高中间低的弧形结构，所述轴承外环内壁与轴承内环内壁的两侧均固定设置有阻挡圈。
[0008]进一步地，所述滚珠的两侧均滑动连接有限位环，靠近所述收卷辊中部的限位环的内壁与轴承内环的外壁固定连接，远离所述收卷辊中部的限位环内壁等间距固定设置有连接柱，所述连接柱远离限位环的一端与轴承内环的外壁固定连接。
[0009]进一步地，所述限位环与滚珠的外侧相切。
[0010]进一步地，同侧的两个所述阻挡圈之间存在间隙。
[0011]进一步地，所述阻挡圈弹性橡胶材料制成。
[0012]进一步地，所述收卷辊的卷料区由保护层与支撑层构成，所述保护层固定覆盖于收卷辊的外侧，所述保护层的内壁固定设置有支撑层，所述保护层由硬度较高的薄金属制成，所述支撑层由泡沫材料构成。
[0013]进一步地，所述保护层与支撑层外侧均等间距开设有通槽。
[0014]进一步地，所述支撑层的内壁与安装杆的外壁无接触部位，所述支撑层与安装杆外壁之间形成空腔。
[0015]综上所述，本申请的优点在于：
[0016]（1）在传输时，收卷辊发生转动，此时收卷辊带动轴承外环在滚珠外侧转动，由于轴承外环的内侧与滚珠相切，从而减小轴承外环与滚珠的接触面积，从而减小轴承外环与滚珠之间的摩擦力；
[0017]（2）当使用一端时间后，可向轴承外环与轴承内环之间添加润滑油，此时由于轴承外环与轴承内环的纵剖面呈弧形结构，使添加的润滑油主要集中于轴承外环与轴承内环中部，且此位置为滚珠与轴承外环、轴承内环接触的位置，从而提升润滑油的润滑效果，进一步减小摩擦力收卷辊转动时与安装杆之间的摩擦力，从而无需过大的拉力，即可从收卷辊传输至覆膜辊上，从而减小膜在传输时发生皱褶的概率，进而减小膜覆盖于纸板上发生皱褶的概率，提升覆膜机覆膜后的效果，改善覆膜美观性，同时减小覆膜失败的概率，减少原材料的浪费，节约覆膜成本；
[0018]（3）当向轴承外环与轴承内环之间加入润滑油时，润滑油可通过连接柱流至滚珠的表面，从而对滚珠的表面润滑，同时通过滚珠另一侧的限位环对润滑油进行阻挡，避免大量的润滑油流至收卷辊的内部，从而使润滑油能够与滚珠充分接触，进一步减小滚珠与轴承外环、轴承内环之间的摩擦力，从而减小膜传输时的拉力，减小膜在传输时发生褶皱的概率；
[0019]（4）所述保护层由硬度较高的薄金属制成，所述支撑层由泡沫材料构成，减小收卷辊自身的重量，从而进一步减小收卷辊与安装杆之间的摩擦力，减小膜传输时发生皱褶的概率。
附图说明
[0020]图1是本申请的主视图；
[0021]图2是本申请收卷辊的内部结构示意图；
[0022]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0023]图4是本申请轴承组件的侧视图；
[0024]图5是本申请轴承组件的内部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机体；
[0027]2、传送带；
[0028]3、覆膜辊；
[0029]4、安装杆；
[0030]5、收卷辊；501、保护层；502、支撑层；503、通槽；
[0031]601、轴承外环；602、轴承内环；603、滚珠；604、连接柱；605、阻挡圈；606、限位环。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]请参阅图1、2，一种纸板防护面型膜用的覆膜机，包括机体1，机体1的顶部设置有传送带2，机体1顶部通过安装于两侧的安装板设置有覆膜辊3，覆膜辊3位于机体1的正上方，机体1顶部通过安装于两侧背面位置处的安装架固定设置有安装杆4，安装杆4外壁的中部转动设置有收卷辊5，安装杆4与收卷辊5之间设置有轴承组件，轴承组件位于收卷辊5内部的两端。
[0034]请参阅图3，轴承组件包括轴承外环601与轴承内环602，轴承外环601固定连接于收卷辊5内部的两端，轴承内环602固定连接于安装杆4外壁与轴承外环601相对应的位置处，轴承外环601与轴承内环602之间滚动设置有多个滚珠603，滚珠603分别与轴承外环601的外壁、轴承内环602的内壁相切，轴承外环601与轴承内环602纵剖面均为两侧高中间低的弧形结构，轴承外环601内壁与轴承内环602内壁的两侧均固定设置有阻挡圈605。
[0035]根据上述结构，在传输时，收卷辊5发生转动，此时收卷辊5带动轴承外环601在滚珠603外侧转动，由于轴承外环601的内侧与滚珠603相切，从而减小轴承外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板防护面型膜用的覆膜机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有传送带（2），所述机体（1）顶部通过安装于两侧的安装板设置有覆膜辊（3），所述覆膜辊（3）位于机体（1）的正上方，所述机体（1）顶部通过安装于两侧背面位置处的安装架固定设置有安装杆（4），所述安装杆（4）外壁的中部转动设置有收卷辊（5），所述安装杆（4）与收卷辊（5）之间设置有轴承组件，所述轴承组件位于收卷辊（5）内部的两端；所述轴承组件包括轴承外环（601）与轴承内环（602），所述轴承外环（601）固定连接于收卷辊（5）内部的两端，所述轴承内环（602）固定连接于安装杆（4）外壁与轴承外环（601）相对应的位置处，所述轴承外环（601）与轴承内环（602）之间滚动设置有多个滚珠（603），所述滚珠（603）分别与轴承外环（601）的内壁、轴承内环（602）的外壁相切，所述轴承外环（601）与轴承内环（602）纵剖面均为两侧高中间低的弧形结构，所述轴承外环（601）内壁与轴承内环（602）外壁的两侧均固定设置有阻挡圈（605）；所述滚珠（603）的两侧均滑动连接有限位环（606），靠近所述收卷辊（5）中部的限位环（606）的内壁与轴承内环（602）的外壁固定连接，远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭敏，
申请(专利权)人：深圳市金益豪印刷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：