一种金属表面处理用水洗槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理用水洗槽结构，属于水洗槽领域，解决现有水洗槽内的清洗液容易溢出而导致水资源浪费和环境污染的问题。它包括槽体，所述的槽体顶部外围开设有溢流槽，所述的溢流槽内壁底部开设有多个与槽体内连通的回流孔，每个所述回流孔一端内部均螺纹连接有螺纹管，所述的螺纹管顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫；所述的槽体内设有可上下活动的清洗框，所述清洗框下方的槽体内设有转动轴，所述的转动轴上设有多个凸轮，所述槽体的下部外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿槽体并与转动轴连接。本实用新型专利技术的金属表面处理用水洗槽结构，可以防止水资源浪费和环境污染的问题，并有效提高清洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用水洗槽结构


[0001]本技术涉及水洗槽，更具体地说，它涉及一种金属表面处理用水洗槽结构。

技术介绍

[0002]金属表面处理前，一般需要对金属进行清洗后再处理，例如在电镀前，将金属表面清洗，去除金属表面的油质、颗粒等杂质，以提高电镀质量。目前，对于金属表面的水洗，通常是在水洗槽中进行，水洗槽是一个矩形的槽体，槽体内填充有清洗液和清洗框，将金属放置在清洗框中，即可进行清洗，清洗之后再把清洗框吊出来拿出金属。但是现有的水洗槽结构较为简单，清洗框在取出时，容易波动液面从而导致液体从槽体边缘溢出，导致水资源浪费和环境污染的问题。因此，现有的金属表面处理用水洗槽难以满足企业目前的使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种金属表面处理用水洗槽结构，可以防止水资源浪费和环境污染的问题，并有效提高清洗效率。
[0004]本技术的技术方案是在于：一种金属表面处理用水洗槽结构，包括槽体，所述的槽体顶部外围开设有溢流槽，所述的溢流槽内壁底部开设有多个与槽体内连通的回流孔，每个所述回流孔一端内部均螺纹连接有螺纹管，所述的螺纹管顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫；所述的槽体内设有可上下活动的清洗框，所述清洗框下方的槽体内设有转动轴，所述的转动轴上设有多个凸轮，每个所述的凸轮均与清洗框底面相接触，所述槽体的下部外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿槽体并与转动轴连接。
[0005]作进一步的改进，所述的清洗框内壁底部设有第一过滤板，所述第一过滤板上方的清洗框内设有第二过滤板，所述第二过滤板的滤孔直径大于第一过滤板的滤孔直径。
[0006]进一步地，所述的第二过滤板外壁与清洗框内壁滑动连接，且所述第一过滤板与第二过滤板之间设有多个弹簧。
[0007]进一步地，所述的清洗框顶部四周均设有吊环。
[0008]进一步地，所述溢流槽的底面为沿回流孔一侧倾斜延伸的斜面结构。
[0009]进一步地，所述的槽体底部设有倾斜布置的导流板，所述导流板最低一端的槽体上连接有排污管，所述的排污管上设有电磁阀。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术的金属表面处理用水洗槽结构，通过在槽体顶部外围设置溢流槽，并通过回流孔与槽体内连通，在水洗完成后，金属取出的过程中，随着清洗框起吊带起的部分液体溢流在溢流槽内，再汇集至回流孔中，经过海绵垫将油质吸附，最后通过螺纹管、回流孔回流至槽体中继续使用，可以防止水资源浪费和环境污染的问题。
[0012]2、本技术的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框下方设置转动轴和凸轮，在水洗的过程中，可通过驱动电机带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，使得凸轮能够带动清洗框上下往复运动，实现对清洗框中的金属振动，进一步提高清洗效果。
[0013]3、本技术的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框内设置第一过滤板和第二过滤板，在水洗的过程中，金属放置在第二过滤板上，金属表面的杂质通过第二过滤板上的滤孔落在第一过滤板上，由于第一过滤板的滤孔直径小于第二过滤板的滤孔直径，则部分杂质会收集在第一过滤板上，方便清洗框起吊后对杂质清理，无需频繁清理槽体；同时第一过滤板和第二过滤板之间通过弹簧连接，在水洗的过程中，第二过滤板可以相对清洗框上下振动，进一步带动金属振动，从而进一步的提高清洗效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0017]其中：1
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槽体、2
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溢流槽、3
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回流孔、4
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螺纹管、5
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海绵垫、6
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清洗框、7
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转动轴、8
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凸轮、9
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驱动电机、10
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第一过滤板、11
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第二过滤板、12
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弹簧、13
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吊环、14
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导流板、15
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排污管、16
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电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0019]参阅图1
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3，本技术的一种金属表面处理用水洗槽结构，包括槽体1，在槽体1顶部外围开设有溢流槽2，溢流槽2的深度小于槽体1内液面的深度，在溢流槽2内壁底部开设有多个与槽体1内连通的回流孔3，回流孔3的末端位于槽体1内的液面上方，方便液体回流，每个回流孔3一端内部均螺纹连接有螺纹管4，在螺纹管4顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫5，使得海绵垫5可以拆卸，且液体也可以透过海绵垫5从螺纹管4中流向回流孔3的末端。
[0020]本技术的金属表面处理用水洗槽结构，通过在槽体1顶部外围设置溢流槽2，并通过回流孔3与槽体1内连通，在水洗完成后，金属取出的过程中，随着清洗框6起吊带起的部分液体溢流在溢流槽2内，再汇集至回流孔3中，经过海绵垫5将油质吸附，最后通过螺纹管4、回流孔3回流至槽体1中继续使用，可以防止水资源浪费和环境污染的问题。
[0021]优选的，在槽体1内设有可上下活动的清洗框6，清洗框6的外壁与槽体1的内壁相贴合，起到对清洗框6上下活动的导向作用，在清洗框6下方的槽体1内设有转动轴7，在转动轴7上设有多个凸轮8，每个凸轮8均与清洗框6底面相接触，槽体1的下部外壁设有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿槽体1并与转动轴7连接，具体的，驱动电机9的输出端与槽体1之间通过密封轴承连接，防止液体渗漏。
[0022]本技术的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框6下方设置转动轴7和凸轮8，在水洗的过程中，可通过驱动电机9带动转动轴7转动，从而带动凸轮8转动，使得凸轮8能够带动清洗框6上下往复运动，实现对清洗框6中的金属振动，进一步提高清洗效果。
[0023]优选的，在清洗框6内壁底部设有第一过滤板10，在第一过滤板10上方的清洗框6内设有第二过滤板11，其中，第二过滤板11的滤孔直径大于第一过滤板10的滤孔直径。
[0024]本技术的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框6内设置第一过滤板10和第二过滤板11，在水洗的过程中，金属放置在第二过滤板11上，金属表面的杂质通过第二过滤板11上的滤孔落在第一过滤板10上，由于第一过滤板10的滤孔直径小于第二过滤板11的滤孔直径，则部分杂质会收集在第一过滤板10上，方便清洗框6起吊后对杂质清理，无需频繁清理槽体1。
[0025]优选的，第二过滤板11外壁与清洗框6内壁滑动连接，且第一过滤板10与第二过滤板11之间设有多个弹簧12。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用水洗槽结构，包括槽体(1)，其特征在于，所述的槽体(1)顶部外围开设有溢流槽(2)，所述的溢流槽(2)内壁底部开设有多个与槽体(1)内连通的回流孔(3)，每个所述回流孔(3)一端内部均螺纹连接有螺纹管(4)，所述的螺纹管(4)顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫(5)；所述的槽体(1)内设有可上下活动的清洗框(6)，所述清洗框(6)下方的槽体(1)内设有转动轴(7)，所述的转动轴(7)上设有多个凸轮(8)，每个所述的凸轮(8)均与清洗框(6)底面相接触，所述槽体(1)的下部外壁设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿槽体(1)并与转动轴(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用水洗槽结构，其特征在于，所述的清洗框(6)内壁底部设有第一过滤板(10)，所述第一过滤板(10)上方的清洗框(6)内设有第二过滤板(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉耀，
申请(专利权)人：钟祥市富铭辉金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：