一种矿山用大容量卸料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种矿山用大容量卸料斗，属于卸料斗技术领域，该矿山用大容里卸料斗，包括固定板，固定板的前端开设有第一固定槽固定板的上侧设有升降台，第一固定槽的下内壁固定连接有电机；以及升降机构，升降机构包括卸料组件、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、齿条、两个转动杆和齿轮，两个转动杆均转动连接于第一固定槽的下内壁，两个齿轮分别固定连接于两个转动杆的圆周表面，其中丝杆会带动螺母上升最终会使连接板上升，来更加工作人员的所需进行调节位置，然后工作人员再次使用PLC控制器对伸缩杆进行控制，使其运行，从而伸缩杆会带动卸料组件中的零件对锥形盒内的矿石进行卸料。卸料组件中的零件对锥形盒内的矿石进行卸料。卸料组件中的零件对锥形盒内的矿石进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山用大容量卸料斗


[0001]本技术属于卸料斗
，具体涉及一种矿山用大容量卸料斗。

技术介绍

[0002]在现有技术中，矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，现有的矿山使用卸料斗，矿石传送进入卸料斗，矿石与卸料斗底部落差较大，直接落入卸料斗会损坏卸料斗内壁。
[0003]但是现有技术中，现有的矿石用卸料斗，使用寿命较低，尤其是卸料时，矿石容易四溅极为不稳定，并且现有的卸料斗需要根据不同地理位置对现有卸料斗的高度进行调节，调节时其不便捷，导致后续工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿山用大容量卸料斗，旨在解决现有技术中的现有的卸料斗需要根据不同地理位置对现有卸料斗的高度进行调节，调节时其不便捷，导致后续工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿山用大容量卸料斗，包括：
[0007]固定板，所述固定板的前端开设有第一固定槽所述固定板的上侧设有升降台，所述第一固定槽的下内壁固定连接有电机；以及
[0008]升降机构，所述升降机构包括卸料组件、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、齿条、两个转动杆和齿轮，两个所述转动杆均转动连接于第一固定槽的下内壁，两个所述齿轮分别固定连接于两个转动杆的圆周表面，两个所述转动杆的顶端均活动贯穿第一固定槽的上内壁并转动连接于固定板的顶端，两个所述转动杆的顶端均固定连接有丝杆，所述齿条啮合传动连接于两个齿轮的圆周表面，所述第二锥形齿轮固定连接于其中一个转动杆的圆周表面，所述电机固定连接于第一固定槽的下内壁，所述第一锥形齿轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述卸料组件设于升降台的上侧，所述卸料组件和升降台连接以对矿料进行卸料。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述卸料组件包括滑板、滑槽、连接板、伸缩杆和两个斜固定板，所述连接板固定连接于升降台的顶端，所述滑槽开设于连接板的两端，所述滑板滑动连接于两个滑槽的下内壁，两个所述斜固定板均固定连接于升降台的顶端，所述升降台的两端均固定连接有螺母，两个所述螺母分别螺纹连接于两个丝杆的圆周表面，所述锥形盒固定连接于连接板的顶端，所述伸缩杆固定连接于其中一个斜固定板的一侧端，所述滑板固定连接于伸缩杆的伸缩端。
[0010]作为本技术一种优选的方案，另一个所述斜固定板的一侧端固定连接有第二
弹簧，所述第二弹簧固定连接于滑板的一侧端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述升降台的两端均固定连接有滑块，两个所述滑块的底端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定连接于固定板的顶端，所述第一固定槽的下内壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端滑动贯穿第一固定槽的上内壁并向上延伸，两个所述第一弹簧均套设于两个限位杆的圆周表面。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述固定板的两端均固定连接有两个L 形连接块，四个所述L形连接块的顶端均开设有第一螺纹孔，所述锥形盒的两端均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶端均开设有第二螺纹孔。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述连接板的一侧端开设有第二固定槽，所述第二固定槽的下内壁滑动连接有收纳板，所述连接板的两端均固定连接有塑胶圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，工作人员可使用PLC控制器对电机进行控制，电机运行时，电机的输出轴会带动表面高度的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时会带动升降机构中的零件运行，其中丝杆会带动螺母上升最终会使连接板上升，来更加工作人员的所需进行调节位置，然后工作人员再次使用PLC控制器对伸缩杆进行控制，使其运行，从而伸缩杆会带动卸料组件中的零件对锥形盒内的矿石进行卸料。
[0016]2、本方案中，L形连接块采用焊接的方式固定在固定板的两端，L形连接块顶端开设的第一螺纹孔用于安装螺栓，工作人员需要将固定板固定在地面时，工作人员了在第一螺纹孔内转动螺栓，使其向地面的上侧延伸从而达到固定板的效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第一视角立体剖视图；
[0020]图3为本技术的第二视角立体剖视图；
[0021]图4为本技术的第三视角立体剖视图。
[0022]图中：1、固定板；2、L形连接块；3、第一螺纹孔；4、升降台；5、螺母；6、丝杆；7、滑块；8、第一弹簧；9、连接板；10、塑胶圈；11、滑槽； 12、锥形盒；13、连接块；14、第二螺纹孔；15、第一固定槽；16、收纳板； 17、第二固定槽；18、滑板；19、限位杆；20、斜固定板；21、伸缩杆；22、第二弹簧；23、电机；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、转动杆； 27、齿条；28、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：
[0026]一种矿山用大容量卸料斗，包括：
[0027]固定板1，固定板1的前端开设有第一固定槽15固定板1的上侧设有升降台4，第一固定槽15的下内壁固定连接有电机23；以及
[0028]升降机构，升降机构包括卸料组件、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、齿条27、两个转动杆26和齿轮28，两个转动杆26均转动连接于第一固定槽 15的下内壁，两个齿轮28分别固定连接于两个转动杆26的圆周表面，两个转动杆26的顶端均活动贯穿第一固定槽15的上内壁并转动连接于固定板1 的顶端，两个转动杆26的顶端均固定连接有丝杆6，齿条27啮合传动连接于两个齿轮28的圆周表面，第二锥形齿轮25固定连接于其中一个转动杆26的圆周表面，电机23固定连接于第一固定槽15的下内壁，第一锥形齿轮24固定连接于电机23输出轴的圆周表面，第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25相啮合，卸料组件设于升降台4的上侧，卸料组件和升降台4连接以对矿料进行卸料。
[0029]在本技术的具体实施例中，固定板1呈方形状，工作人员可使用PLC 控制器对电机23进行控制，电机23运行时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山用大容量卸料斗，其特征在于，包括：固定板（1），所述固定板（1）的前端开设有第一固定槽（15）所述固定板（1）的上侧设有升降台（4），所述第一固定槽（15）的下内壁固定连接有电机（23）；以及升降机构，所述升降机构包括卸料组件、第一锥形齿轮（24）、第二锥形齿轮（25）、齿条（27）、两个转动杆（26）和齿轮（28），两个所述转动杆（26）均转动连接于第一固定槽（15）的下内壁，两个所述齿轮（28）分别固定连接于两个转动杆（26）的圆周表面，两个所述转动杆（26）的顶端均活动贯穿第一固定槽（15）的上内壁并转动连接于固定板（1）的顶端，两个所述转动杆（26）的顶端均固定连接有丝杆（6），所述齿条（27）啮合传动连接于两个齿轮（28）的圆周表面，所述第二锥形齿轮（25）固定连接于其中一个转动杆（26）的圆周表面，所述电机（23）固定连接于第一固定槽（15）的下内壁，所述第一锥形齿轮（24）固定连接于电机（23）输出轴的圆周表面，所述第一锥形齿轮（24）和第二锥形齿轮（25）相啮合，所述卸料组件设于升降台（4）的上侧，所述卸料组件和升降台（4）连接以对矿料进行卸料。2.根据权利要求1所述的一种矿山用大容量卸料斗，其特征在于：所述卸料组件包括滑板（18）、滑槽（11）、连接板（9）、伸缩杆（21）和两个斜固定板（20），所述连接板（9）固定连接于升降台（4）的顶端，所述滑槽（11）开设于连接板（9）的两端，所述滑板（18）滑动连接于两个滑槽（11）的下内壁，两个所述斜固定板（20）均固定连接于升降台（4）的顶端，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪梅，
申请(专利权)人：四川恩博拉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：