一种新型轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轴向柱塞泵，包括齿轮泵和柱塞泵主体，柱塞泵主体包括泵体、泵盖，泵盖的顶部与齿轮泵固定连接，底部与泵体固定连接，泵体内安装有主轴、配油盘、缸体；主轴位于泵体的中心轴线上，并与齿轮泵花键啮合；主轴上部通轴承与泵盖配合，下部与泵体通过轴承配合；配油盘通过滚针轴承固定安装在泵盖的底部，并使用弹性圆柱销定位；缸体通过缸体内花键与主轴配合，所述缸体上均布柱塞体，柱塞体的底端与斜盘配合，斜盘包括一体成型的斜盘主体、斜面端，斜盘主体底部与泵体通过连接件连接；斜面端与缸体内安装的调节弹簧组件连接。本实用新型专利技术斜盘底部通过陶瓷球为支点安装在泵壳上，提高了斜盘的稳定性，减少了斜盘的磨损。的磨损。的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴向柱塞泵


[0001]本技术涉及液压挖掘机用液压装置
，特别涉及一种新型轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]挖掘机的工作环境恶劣，工作负载繁重，外负荷变化比较大，而且变化频繁，导致挖掘机特别是液压挖掘机容易出现各种故障。所以需要采用恒功率变量系统，实现自动调速，当外负荷大时，压力升高，速度降低；当外负荷小时，压力降低，速度升高；这样就可以使机器经常处于高效率工况下运转。但是现有的恒功率变量系统所采用的泵并不能很好的满足上述要求，导致机器的效率比较低。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型轴向柱塞泵。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种新型轴向柱塞泵，包括齿轮泵和柱塞泵主体，所述柱塞泵主体包括泵体、泵盖，所述泵盖的顶部与齿轮泵固定连接，底部与泵体固定连接，所述泵体内安装有主轴、配油盘、缸体；所述主轴位于泵体的中心轴线上，并通过花键套与齿轮泵花键啮合；所述主轴上部通过滚针轴承与泵盖配合，下部与泵体通过深沟球轴承配合；所述配油盘通过滚针轴承固定安装在泵盖的底部，并使用弹性圆柱销定位；所述缸体通过缸体内花键与主轴配合，所述缸体上均布有柱塞孔，所述柱塞孔安装有柱塞体，所述柱塞体的底端与斜盘配合，所述斜盘包括一体成型的斜盘主体、斜面端，所述斜盘主体底部与泵体通过连接件连接；所述斜面端与缸体内安装的调节弹簧组件连接。
[0006]所述调节弹簧组件包括设置在泵盖底部的第一端的弹簧腔，所述弹簧腔内安装第二弹簧座，所述第二弹簧座的顶部与调整螺栓的底部相抵，所述调整螺栓穿过泵盖与固定安装在泵盖顶部的螺母螺纹啮合；所述第二弹簧座的底部与第二弹簧顶部连接，所述第二弹簧底部安装有第一弹簧座，所述第一弹簧座通过球头与斜盘的斜面端顶部的第二球窝配合。
[0007]所述泵体的底部设有第一限位碟簧座孔和第二限位碟簧座孔，所述第一限位碟簧座孔内通过第一限位弹簧安装有第一限位碟簧座，所述第二限位碟簧座孔内通过第二限位弹簧安装有第二限位碟座，所述第一限位碟簧座顶部与斜面端相抵，所述第二限位碟座顶部与斜盘主体相抵。
[0008]所述泵体的底部还安装有变量活塞，所述变量活塞位于第一限位碟簧座和主轴之间。
[0009]所述斜盘主体与斜面端的顶部齐平，斜面端的底部与斜盘主体的底部呈倾斜状连接。
[0010]所述柱塞体的底端通过球头与滑靴上的球形腔配合，所述滑靴通过回程盘压在斜
盘上，所述回程盘通过球铰与缸体连接。
[0011]所述球铰通过顶针安装在缸体内花键的端面上，所述回程盘安装在球铰上，所述球铰通过内花键与主轴外花键配合。
[0012]所述斜盘主体底部设有第一球窝，所述第一球窝内安装有陶瓷球，所述陶瓷球与泵体的内壁相抵。
[0013]本技术具有以下技术效果：
[0014]1、随负载变化实现变量，摆动惯量小，变量灵敏度高，当外部负载较小时，第二弹簧推动斜盘最大角度位置，此时泵排量最大，执行机构运动最快；当负载逐渐增大，处于压油区柱塞体实时对斜盘产生一合力矩与第二弹簧力矩相抗衡，直至达到力矩平衡点，斜盘趋于平稳，由于工程机械大多负载频繁变化，斜盘角度在调节过程中会引起震荡，因此斜盘应尽快趋于稳定；负载继续增大，直至斜盘角度达到最小值，此时负载最大，而泵排量最小。
[0015]2、本专利技术结构紧凑、工作压力高、容积效率高，通轴式，可与其他工作泵（如齿轮泵）串联形成多联泵。
[0016]3、斜盘底部加工两个球窝 ,以两个氧化锆陶瓷球为支点安装在泵壳上，比圆柱形支点更稳定，提高了斜盘的稳定性，且氧化锆陶瓷球具有自润滑性，减少了斜盘的磨损；吸油口与球窝加工的区域铣通，提高了泵的吸油效率；加工有小斜面，在变量活塞顶升时，与变量活塞顶部相切。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]附图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图2为本技术的内部结构示意图一。
[0020]附图3为本技术的内部结构示意图二
[0021]附图4为斜盘的俯视示意图。
[0022]附图5为斜盘的仰视示意图。
[0023]图中，1
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主轴,2
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泵体,3
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泵盖,4
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齿轮泵,5
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斜盘,5.1
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斜盘主体，5.2
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斜面端，5.3
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第一球窝，5.4
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第二球窝，6
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滑靴,7
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柱塞体,8
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回程盘,9
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缸体,10
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配油盘,11
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第一弹簧,12
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第一限位碟簧座,13
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第二限位碟座,14
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深沟球轴承,15
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滚针轴承,16
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第一弹簧座,17
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第二弹簧,18
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第二弹簧座,19
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调整螺栓，20
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变量活塞，21
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陶瓷球。
具体实施方式
[0024]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0025]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
[0026]附图1和2为本技术的一种具体实施例。该实施例新型轴向柱塞泵，包括固定
连接在一起的齿轮泵4和柱塞泵主体。
[0027]柱塞泵主体包括泵体2、泵盖3，其中泵盖3的顶部与齿轮泵4固定连接，底部与泵体2固定连接，如图2所示，泵体2为截面整体呈U型的壳体，泵体2内安装有主轴1、配油盘10、缸体9、第二弹簧17等。其中主轴1位于泵体2的中心轴线上，并通过花键套与齿轮泵4的输出端的花键啮合；主轴1的下部与泵体2通过深沟球轴承配合，并通过骨架油封和油封垫圈实现密封，主轴1上部与泵盖3之间通过滚针轴承配合。
[0028]配油盘10通过滚针轴承固定安装在泵盖3的底部，并通过弹性圆柱销定位，另一面与缸体9底面压紧；缸体9的中心轴线与主轴1的中心轴线重合，被第一弹簧11压在配油盘10上；缸体9被主轴1穿过，其中心孔内安装有垫片、第一弹簧，使用孔用弹性挡圈固定；缸体9通过缸体内花键与设在主轴中部的外花键啮合；具体的缸体内花键的端面上有三个通孔，通孔内安装顶针，顶针一端顶在缸体内孔中的垫片上，另一端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴向柱塞泵，其特征在于：包括齿轮泵（4）和柱塞泵主体，所述柱塞泵主体包括泵体（2）、泵盖（3），所述泵盖（3）的顶部与齿轮泵（4）固定连接，底部与泵体（2）固定连接，所述泵体（2）内安装有主轴（1）、配油盘（10）、缸体（9）；所述主轴（1）位于泵体（2）的中心轴线上，并通过花键套与齿轮泵（4）花键啮合；所述主轴（1）上部通过滚针轴承与泵盖（3）配合，下部与泵体（2）通过深沟球轴承配合；所述配油盘（10）通过滚针轴承固定安装在泵盖（3）的底部，并使用弹性圆柱销定位；所述缸体（9）通过缸体内花键与主轴（1）配合，所述缸体上均布有柱塞孔，所述柱塞孔安装有柱塞体（7），所述柱塞体（7）的底端与斜盘（5）配合，所述斜盘（5）包括一体成型的斜盘主体（5.1）、斜面端（5.2），所述斜盘主体（5.1）底部与泵体（2）通过连接件连接；所述斜面端（5.2）与缸体（9）内安装的调节弹簧组件连接。2.根据权利要求1所述的新型轴向柱塞泵，其特征在于：所述调节弹簧组件包括设置在泵盖（3）底部的第一端的弹簧腔，所述弹簧腔内安装第二弹簧座（18），所述第二弹簧座（18）的顶部与调整螺栓（19）的底部相抵，所述调整螺栓（19）穿过泵盖（3）与固定安装在泵盖（3）顶部的螺母螺纹啮合；所述第二弹簧座（18）的底部与第二弹簧（17）顶部连接，所述第二弹簧（17）底部安装有第一弹簧座（16），所述第一弹簧座（16）通过球头与斜盘（5）的斜面端（5.2）顶部的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金铂，刘志才，刘晓，程伟，吴汉彪，
申请(专利权)人：恒达传动禹城有限公司，
类型：新型
国别省市：