一种单向阀组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体组装技术领域，尤其涉及一种单向阀组装设备；包括机架、转台、第一供料组件、涂胶装置、第三供料装置、烘干装置及下料装置，转台设有若干治具，治具用于承载来自其第一供料组件的第一物料和来自其第三供料装置的第三物料，涂胶装置包括夹爪组件、转动驱动件、安装板、转运装置及胶槽；胶槽设于机架，转运装置设于机架并驱动安装板运动，所述转驱动件设于安装板并驱动夹爪组件转动，夹爪组件用于夹持位于夹持第一物料并在胶槽内转动；实现自动化涂胶并确保涂胶均匀的目的，实现第三物料和第一物料组装的牢固性，提高生产效率及单向阀合格率。效率及单向阀合格率。效率及单向阀合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀组装设备


[0001]本技术涉及阀体组装
，尤其涉及一种单向阀组装设备。

技术介绍

[0002]如图14所示，需要将第一物料101和第三物料103组装，或者将第一物料101、第二物料102和第三物料103组装，第一物料101为下阀体，下阀体设有连接部，连接部呈环体状，在下阀体的连接部外侧表面涂覆粘接剂，第三物料103为上阀体，第三物料103与第一物料101通过涂覆在连接部的粘接剂连接在一起，完成单向阀的组装，现有的粘接剂涂覆方法导致粘接剂涂覆不均匀，出现第三物料103与第一物料101粘接不牢固的现象，单向阀的合格率不可控，生产成本难以控制，需要改良。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的组装效率低，生产质量不可控的缺点，本技术的目的在于提供一种单向阀组装设备，实现自动化生产的目的，并实现生产质量的可控性。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种单向阀组装设备，包括机架及转动设于机架的转台，还包括设于机架并依次绕设转台设置的第一供料组件、涂胶装置、第三供料装置、烘干装置及下料装置，所述转台设有若干治具，所述治具用于承载来自其第一供料组件的第一物料和来自其第三供料装置的第三物料，所述涂胶装置包括夹爪组件、转动驱动件、安装板、转运装置及胶槽；
[0006]所述胶槽设于机架，所述转运装置设于机架并驱动安装板运动，所述转动驱动件设于安装板并驱动夹爪组件转动，所述夹爪组件用于夹持位于夹持第一物料并在胶槽内转动。
[0007]进一步的，所述转运装置包装第二驱动源、移动板及第三驱动源，所述第二驱动源设于机架并驱动移动板运动，所述第三驱动源设于移动板并驱动安装板运动，所述移动板与所述安装板的运动方向相交设置。
[0008]进一步的，所述涂胶装置还包括供胶源，所述供胶源设于机架并与所述胶槽通过管道连通。
[0009]进一步的，所述单向阀组装设备还包括第二供料组件，所述第二供料组件位于所述第一供料组件和涂胶装置之间，所述第二供料组件将第二供料组件的第二物料转运至治具。
[0010]进一步的，所述第一供料组件、第二供料组件和第三供料装置均包括料仓、料道、调整件及拾料件，所述料仓、调整件、拾料件均设于机架，所述料道的两端分别与料仓和调整件连通，所述拾料件将调整件上的物料转至治具。
[0011]进一步的，第二供料组件的料道包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均沿料道的输送方向设置，第一凹槽用于容置第二物料，所述第二凹槽凹设于第一凹槽。
[0012]进一步的，所述调整件包括第四驱动源、滑块及设于滑块的卡料槽，所述卡料槽包括侧开口及上开口，所述侧开口朝向料道的出料口的设置，所述上开口朝向拾料件设置，所述第四驱动源设于机架并驱动滑块运动使得侧开口与料道的出料口连通或者上开口位于拾料件的正下方。
[0013]进一步的，所述单向阀组装设备还包括充气装置和检测装置，所述充气装置和检测装置均包括第五驱动源及定向杆，所述第五驱动源设于机架并驱动定向杆运动使得定向杆深入第三物料内；
[0014]所述检测装置还包括第六驱动源和气管，所述第六驱动源设于机架并驱动气管突伸入第一物料内，所述定向杆和气管的中心轴线重合。
[0015]进一步的，所述下料装置包括拾料件、落料槽及活动板，所述活动板转动连接于落料槽并将落料槽分成第一滑槽和第二滑槽。
[0016]本技术的有益效果：通过设置由夹爪组件、转动驱动件、安装板、转运装置及胶槽组成的涂胶装置，实现自动化涂胶并确保涂胶均匀的目的，实现第三物料和第一物料组装的牢固性，提高生产效率及单向阀合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的涂胶装置立体示意图；
[0020]图4为本技术的涂胶装置拆分结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一供料组件和第三供料装置结构示意图；
[0022]图6为本技术的料道、调整件及拾料件拆分结构第一视角示意图；
[0023]图7为本技术的料道、调整件及拾料件拆分结构第二视角示意图；
[0024]图8为本技术的第二供料组件结构示意图；
[0025]图9为本技术的第二供料组件的料道剖视结构示意图；
[0026]图10为图9中A部分的局部放大结构示意图；
[0027]图11为本技术的充气装置结构示意图；
[0028]图12为本技术的检测装置结构示意图；
[0029]图13为本技术的下料装置结构示意图；
[0030]图14为待组装物料结构示意图。
[0031]附图标记包括：
[0032]1—转台
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11—治具
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2—第一供料组件
[0033]201—料仓
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202—料道
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202a—底板
[0034]202b—盖板
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202c—第一凹槽
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202d—第二凹槽
[0035]203—调整件
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203a—第四驱动源
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203b—滑块
[0036]203c—卡料槽
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203d—感应件
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204—拾料件
[0037]205—检测装置
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3—第二供料组件
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4—涂胶装置
[0038]41—夹爪组件
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411—机械爪
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412—夹持气缸
[0039]42—转动驱动件
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421—第一驱动源
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422—齿条
[0040]423—齿轮
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424—转轴
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43—安装板
[0041]44—转运装置
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441—第二驱动源
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442—移动板
[0042]443第三驱动源
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45—胶槽
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46—供胶源
[0043]5—第三供料装置
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6—烘干装置
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7—充气装置
[0044]8—检测装置
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701—第五驱动源
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀组装设备，其特征在于：包括机架及转动设于机架的转台(1)，还包括设于机架并依次绕设转台(1)设置的第一供料组件(2)、涂胶装置(4)、第三供料装置(5)、烘干装置(6)及下料装置(9)，所述转台(1)设有若干治具(11)，所述治具(11)用于承载来自其第一供料组件(2)的第一物料(101)和来自其第三供料装置(5)的第三物料(103)，特征在于：所述涂胶装置(4)包括夹爪组件(41)、转动驱动件(42)、安装板(43)、转运装置(44)及胶槽(45)；所述胶槽(45)设于机架，所述转运装置(44)设于机架并驱动安装板(43)运动，所述转动驱动件(42)设于安装板(43)并驱动夹爪组件(41)转动，所述夹爪组件(41)用于夹持位于夹持第一物料(101)并在胶槽(45)内转动。2.根据权利要求1所述的单向阀组装设备，其特征在于：所述转运装置(44)包装第二驱动源(441)、移动板(442)及第三驱动源(443)，所述第二驱动源(441)设于机架并驱动移动板(442)运动，所述第三驱动源(443)设于移动板(442)并驱动安装板(43)运动，所述移动板(442)与所述安装板(43)的运动方向相交设置。3.根据权利要求1所述的单向阀组装设备，其特征在于：所述涂胶装置(4)还包括供胶源(46)，所述供胶源(46)设于机架并与所述胶槽(45)通过管道连通。4.根据权利要求1所述的单向阀组装设备，其特征在于：所述单向阀组装设备还包括第二供料组件(3)，所述第二供料组件(3)位于所述第一供料组件(2)和涂胶装置(4)之间，所述第二供料组件(3)将第二供料组件(3)的第二物...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文钊，
申请(专利权)人：湖南众雄智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：