一种循环送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环送料装置，包括第一XY向送料机构和第二XY向送料机构、第一夹持机构和第二夹持机构，设于工作台面上的两个交换承载板、物料装载机构，第一夹持机构或第二夹持机构用于夹持或释放一个交换承载板，交换承载板用于承托袋唇或拉链；第一XY向送料机构、物料装载机构、第一夹持机构依次连接，驱动物料装载机构及第一夹持机构在工作台面上沿X向或Y向移动；第二XY向送料机构上设有第二夹持机构，驱动第二夹持机构夹住的交换承载板沿X向或Y向朝物料装载机构的下方移动或远离。利用两套XY向送料机构实现对布料的定料传输到切割、折袋及缝纫不同工位，实现袋唇或拉链等的不间断传输移动到缝纫部位与布料配合进行口袋缝制，灵活性高。灵活性高。灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种循环送料装置


[0001]本技术属于服装口袋加工设备的
，具体涉及一种循环送料装置。

技术介绍

[0002]在衬衫、外套及休闲裤等的制作过程中，口袋的熨烫、缝纫是缝纫行业中一种常见的步骤，长期以来，口袋缝制过程中的熨烫主要依靠工人使用传统的纸板模具手折布料，逐边进行熨烫，其熨烫过程中繁琐，需要多道工序，且依赖工人的熟练程度。服装加工，从布料到衣服成品，需要涉及多道工序，由于现有工序一般都是先单独加工袋口和袋唇拉链，再将袋唇或拉链缝制到袋口上完成开袋。袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合。
[0003]由于在加工时需要对服装的袋口位置进行定料、切割，切割完成后移动至袋唇的上方并进行折袋加工，接着叠放在袋唇上进行定型，最后一齐移动至缝合工位上进行缝合。在该过程中，当切割工位完成后移动布料去折袋工位，再人工直接在工作台上缝纫工位放置袋唇或拉链后，等待折袋完成的布料送回到袋唇或拉链上方重叠进行缝制，虽然能实现单次操作，但等待时间久，无法实现布料加工及袋唇放置等的连续作业，使得操作效率低下，不能实现连续有效的生产，不利于快速批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种循环送料装置，能够对袋唇或拉链等进行横向以及竖向移动，快速送至当前缝纫工位，减少等待时间，不间断进行袋唇拉链等的送料，提高加工效率。/>[0005]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：一种循环送料装置，包括第一XY向送料机构和第二XY向送料机构、第一夹持机构和第二夹持机构，以及设于工作台面上的两个交换承载板、物料装载机构，所述第一夹持机构或第二夹持机构用于夹持或释放一个交换承载板，所述交换承载板用于承托袋唇或拉链；
[0006]所述第一XY向送料机构、物料装载机构、第一夹持机构依次连接，驱动所述物料装载机构及第一夹持机构在工作台面上沿X向或Y向移动；所述第二XY向送料机构上设有第二夹持机构，驱动第二夹持机构夹住的交换承载板沿X向或Y向朝物料装载机构的下方移动或远离。
[0007]进一步的，所述第一夹持机构或第二夹持机构采用夹紧气缸，所述交换承载板后端设有凸块，所述夹紧气缸的气爪夹紧或释放凸块。
[0008]进一步的，所述第一XY向送料机构或第二XY向送料机构包括一个X向移动机构、Y向移动机构，所述Y向移动机构安装于X向移动机构上。
[0009]更进一步的，所述X向移动机构或Y向移动机构包括电机、环形传输带及导轨副，所述电机的主轴与环形传输带连接驱动环形传输带循环转动，所述导轨副的滑块与环形传输
带滑动连接。
[0010]更进一步的，还包括一个支撑板和一活动块，所述活动块套设在环形传输带上，所述导轨副的滑块上固定设有所述支撑板，所述活动块能在支撑板下端的凹槽中活动。
[0011]更进一步的，所述Y向移动机构包括一电机、滚珠丝杆和导轨副，所述电机与滚珠丝杆、导轨副的滑块依次连接。
[0012]进一步的，所述交换承载板的前端开有布料加工用的条形窗口。
[0013]进一步的，所述物料装载机构包括定料机构及压料机构，所述定料机构包括底板，所述底板的前端开有加工窗口；所述压料机构可活动设于所述底板上，所述压料机构的定型压板压住所述加工窗口或从加工窗口中移除。
[0014]更进一步的，所述压料机构还包括设于底板上的翻转机构、第一前后移动机构，所述翻转机构包括气缸一、支撑板一和连接板一，设于支撑板一上的气缸一的顶杆与连接板一上端连接，设于支撑板一上的转轴与连接板一下端连接；所述连接板一与定型压板连接，气缸一伸缩带动定型压板翻转；所述第一前后移动机构与支撑板一连接，带动翻转机构和定型压板前后移动。
[0015]更进一步的，所述定料机构还包括可活动设于底板上的小压框和设于底板下方的连体式压片，所述连体式压片的前端分别开有加工口；所述小压框包括由上至下依次设置的压框本体、弹簧和矩形框，所述压框本体前端开有横向的压料窗口，所述压料窗口的下端伸入所述矩形框中，所述压片本体位于压料窗口的四周分别设有一个弹簧，所述弹簧另一端与矩形框连接；使用时，所述压料窗口、矩形框、加工窗口、加工口位置对应。
[0016]采用本技术技术方案，本技术的有益效果为：本循环送料装置利用两套XY向送料机构实现对布料的定料传输到切割、折袋及缝纫不同工位的同时，还能实现袋唇或拉链等的不间断传输移动到缝纫部位与布料配合进行口袋缝制，灵活性高，位置调节方便可靠；对口袋加工过程中的布料等进行夹持固定，实现压料以及定料，各个定料及压料整体都可以调整升降或前后移动，灵活性高，能满足切割、移动、缝纫多道工序中对物料的固定及移动需求，压料结实牢固；小压框利于弹簧弹性缓冲，压料更加平整，压料后缝制的缝线间隙均匀整齐，更加标准，有效提升加工的产品质量；小压框与连体式压片配合的，对放置在底板的加工窗口中布料进行上下双面的夹持固定，使得压料定型效果更好，整体结构简单，组装替换都方便快捷。
附图说明
[0017]图1是一种循环送料装置的立体图；
[0018]图2是一种X向移动机构或Y向移动机构；
[0019]图3是另一种X向移动机构或Y向移动机构；
[0020]图4是交换承载板的结构图；
[0021]图5是物料装载机构的立体图；
[0022]图6是压料机构的结构图；
[0023]图7是压料组件的拆分状态图；
[0024]图8是新型小压框的仰视角度的结构图；
[0025]图9是一种新型小压框的拆分状态图。
[0026]图中：1压框本体，101前端，102后端，103压料窗口，104通孔，105 锯齿状结构，106连接部，2弹簧，3矩形框，301装配槽或装配孔，302 压纹，4限位件，5连体式压片，501加工口，6底板，7第一前后移动机构， 701气缸二，702支撑板二，703导轨副一，8翻转机构，801气缸一，802 支撑板一，803连接板一，804转轴，9定型压板，10第二前后移动机构， 1001连接板二，1002导轨副三，11第一纵向升降机构，12第二纵向升降机构，13窗口调节组件，14伸缩压板，15布料承载板，16第一XY向送料机构，17第二XY向送料机构，18第二夹持机构，19交换承载板，1901 条形窗口，1902凸块，21第一夹持机构，22电机A，23环形传输带，24 导轨副A，25支撑板，26活动块，27电机B，28滚珠丝杆,29导轨副B。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明，使得本技术更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环送料装置，其特征在于，包括第一XY向送料机构和第二XY向送料机构、第一夹持机构和第二夹持机构，以及设于工作台面上的两个交换承载板、物料装载机构，所述第一夹持机构或第二夹持机构用于夹持或释放一个交换承载板，所述交换承载板用于承托袋唇或拉链；所述第一XY向送料机构、物料装载机构、第一夹持机构依次连接，驱动所述物料装载机构及第一夹持机构在工作台面上沿X向或Y向移动；所述第二XY向送料机构上设有第二夹持机构，驱动第二夹持机构夹住的交换承载板沿X向或Y向朝物料装载机构的下方移动或远离。2.根据权利要求1所述的一种循环送料装置，其特征在于，所述第一夹持机构或第二夹持机构采用夹紧气缸，所述交换承载板后端设有凸块，所述夹紧气缸的气爪夹紧或释放凸块。3.根据权利要求1所述的一种循环送料装置，其特征在于，所述第一XY向送料机构或第二XY向送料机构包括一个X向移动机构、Y向移动机构，所述Y向移动机构安装于X向移动机构上。4.根据权利要求3所述的一种循环送料装置，其特征在于，所述X向移动机构或Y向移动机构包括电机、环形传输带及导轨副，所述电机的主轴与环形传输带连接驱动环形传输带循环转动，所述导轨副的滑块与环形传输带滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种循环送料装置，其特征在于，还包括一个支撑板和一活动块，所述活动块套设在环形传输带上，所述导轨副的滑块上固定设有所述支撑板，所述活动块能在支撑板下端的凹槽中活动。6.根据权利要求3所述的一种循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文武，
申请(专利权)人：沈文武，
类型：新型
国别省市：