一种特厚料电脑花样机制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫设备的技术领域，特别是涉及一种特厚料电脑花样机；其可实现X轴和Y轴送料，改变送料传动比，提高驱动扭矩，提高送料驱动设备响应速度，适用厚物料缝制需求，有效防止机针被带弯情况发生，并能增加缝纫机最大缝纫厚度；包括机身本体、移动座、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、设置于机身本体上的两组第一滑轨、抬压臂座、驱动连杆和缝纫供线机构，移动座可滑动设置于两组第一滑轨上，移动座上设置有第二滑轨，X轴驱动机构和Y轴驱动机构均包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、两组同步轮和同步带，主动齿轮和从动齿轮的传动比为1:2.5

A computer pattern machine for extra thick materials

【技术实现步骤摘要】
一种特厚料电脑花样机


[0001]本技术涉及缝纫设备的
，特别是涉及一种特厚料电脑花样机。

技术介绍

[0002]众所周知，特厚料电脑花样机是一种用于厚物料进行缝制加工的设备；公开(公告)号CN103061056B公开了一种可扩大缝纫行程的电脑花样机导轨机构，包括：用于构成X轴方向基本行程的X向直线导轨，设置在X向直线导轨上的X向滑块，固定安装在X向滑块上并用于构成Y轴方向基本行程的Y向直线导轨，设置在Y向直线导轨上的Y向滑块，固定安装在Y向滑块上并与X向直线导轨共同构成双导轨形式的X向增程直线导轨，设置在X向增程直线导轨上由气缸驱动系统执行驱动、并用于固定安装外压体组件的X向增程滑块。其结构紧凑、便于操控的方式扩大花样机的缝纫行程及范围，且无需改变花样机其他配件的设计并保证缝制过程中的连续性和稳定性；然而在进行厚物料缝制时，缝纫机厚度越厚，转速需越低，如不进行降速就会出现机针扎到针板的现象，其主要原因就是X轴方向和Y轴方向上的驱动机构响应速度难以与缝纫机的缝制速度相匹配，通俗说就是送料未结束，针直接扎到缝制布料中，送料过程易把机针带弯，而采用上述步进电机直接驱动的方式，步进电机转速慢，启动扭矩小，不仅仅造成电脑机花样机缝纫速度慢，同时造成缝纫机的缝厚能力差，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可实现X轴和Y轴送料，改变送料传动比，提高驱动扭矩，提高送料驱动设备响应速度，适用厚物料缝制需求，有效防止机针被带弯情况发生，并能增加缝纫机最大缝纫厚度的特厚料电脑花样机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机身本体、移动座、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、设置于机身本体上的两组第一滑轨、抬压臂座、驱动连杆和缝纫供线机构，所述移动座可滑动设置于两组第一滑轨上，所述移动座上设置有第二滑轨，所述抬压臂座可滑动设置于第二滑轨上，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构均固定安装于机身本体上，所述缝纫供线机构嵌入安装于机身本体内，所述移动座通过X轴驱动机构传动连接，所述抬压臂座通过Y轴驱动机构及驱动连杆传动连接，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构均包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、两组同步轮和同步带，所述步进电机固定安装于机身本体上，所述主动齿轮设置于步进电机的输出端，所述从动齿轮固定安装于驱动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述两组同步轮均可转动设置于机身本体上，所述同步带的两端分别套设于同步轮上，所述从动齿轮和对应的一组同步轮通过驱动轴传动连接，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为1:2.5
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1:3.5。
[0007]优选的，所述缝纫供线机构包括驱动电机、传动皮带、上轴、大连杆、摆轴、中心轴、
下轴和传动齿轮，所述上轴可转动设置于机身本体上部，所述驱动电机固定安装于机身本体上，所述驱动电机与上轴通过传动皮带传动连接，所述大连杆上部与上轴左部偏心转动连接，所述摆轴可转动设置于大连杆底部，所述中心轴固定安装于摆轴上，所述中心轴与机身本体可转动连接，所述传动齿轮固定设置于下轴的端部，所述摆轴内设置有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合，所述下轴的另一端设置有摆梭托，所述上轴的左部设置有挑线凸轮，所述机身本体上设置有挑线杆，所述挑线凸轮与挑线杆传动连接。
[0008]优选的，所述摆轴的最大摆动角度为215
‑
230度。
[0009](三)有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种特厚料电脑花样机，具备以下有益效果：该特厚料电脑花样机，通过供料相关夹具安装于抬压臂座上，通过启动X轴驱动机构和Y轴驱动机构，实现抬压臂座的X轴和Y轴移动，从而实现厚物料缝制时的X轴和Y轴上料动作，对厚物料进行缝制即可，而通过X轴驱动机构和Y轴驱动机构采用主动齿轮和从动齿轮传动比为1:2.5
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1:3.5的设置，使步进电机转动2.5
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3.5圈所走的距离等于缝纫机送料时从动齿轮转动1圈所走的距离，启动扭矩相较于直接通过步进电机驱动提高至2.5
‑
3.5倍，可实现X轴和Y轴送料，改变送料传动比，提高驱动扭矩，提高送料驱动设备响应速度，适用厚物料缝制需求，有效防止机针被带弯情况发生，不仅提高了缝纫速度，并能增加缝纫机最大缝纫厚度。
附图说明
[0011]图1是本技术的机身本体内部等轴侧立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的机身本体内部右后视立体结构示意图；
[0013]图3是本技术的底部平面结构示意图；
[0014]图4是本技术的X轴驱动机构和Y轴驱动机构结构示意图；
[0015]图5是本技术的缝纫供线机构结构示意图；
[0016]附图中标记：1、机身本体；2、移动座；3、X轴驱动机构；4、Y轴驱动机构；5、第一滑轨；6、抬压臂座；7、驱动连杆；8、缝纫供线机构；9、步进电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、驱动轴；13、同步轮；14、同步带；15、驱动电机；16、传动皮带；17、上轴；18、大连杆；19、摆轴；20、中心轴；21、下轴；22、传动齿轮；23、齿条；24、摆梭托；25、挑线凸轮；26、挑线杆；27、第二滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术的一种特厚料电脑花样机，包括机身本体1、移动座2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、设置于机身本体1上的两组第一滑轨5、抬压臂座6、驱动连杆7和缝纫供线机构8，移动座2可滑动设置于两组第一滑轨5上，移动座2上设置有第二滑轨27，抬压臂座6可滑动设置于第二滑轨27上，X轴驱动机构3和Y轴驱动机构4均固定安装于机身
本体1上，缝纫供线机构8嵌入安装于机身本体1内，移动座2通过X轴驱动机构3传动连接，抬压臂座6通过Y轴驱动机构4及驱动连杆7传动连接，X轴驱动机构3和Y轴驱动机构4均包括步进电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、驱动轴12、两组同步轮13和同步带14，步进电机9固定安装于机身本体1上，主动齿轮10设置于步进电机9的输出端，从动齿轮(11)固定安装于驱动轴12上，主动齿轮10和从动齿轮11啮合，两组同步轮13均可转动设置于机身本体1上，同步带14的两端分别套设于同步轮13上，从动齿轮11和对应的一组同步轮13通过驱动轴12传动连接，主动齿轮10和从动齿轮11的传动比为1:2.5
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1:3.5；通过供料相关夹具安装于抬压臂座6上，通过启动X轴驱动机构3和Y轴驱动机构4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特厚料电脑花样机，其特征在于，包括机身本体(1)、移动座(2)、X轴驱动机构(3)、Y轴驱动机构(4)、设置于机身本体(1)上的两组第一滑轨(5)、抬压臂座(6)、驱动连杆(7)和缝纫供线机构(8)，所述移动座(2)可滑动设置于两组第一滑轨(5)上，所述移动座(2)上设置有第二滑轨(27)，所述抬压臂座(6)可滑动设置于第二滑轨(27)上，所述X轴驱动机构(3)和Y轴驱动机构(4)均固定安装于机身本体(1)上，所述缝纫供线机构(8)嵌入安装于机身本体(1)内，所述移动座(2)通过X轴驱动机构(3)传动连接，所述抬压臂座(6)通过Y轴驱动机构(4)及驱动连杆(7)传动连接，所述X轴驱动机构(3)和Y轴驱动机构(4)均包括步进电机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、驱动轴(12)、两组同步轮(13)和同步带(14)，所述步进电机(9)固定安装于机身本体(1)上，所述主动齿轮(10)设置于步进电机(9)的输出端，所述从动齿轮(11)固定安装于驱动轴(12)上，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)啮合，所述两组同步轮(13)均可转动设置于机身本体(1)上，所述同步带(14)的两端分别套设于同步轮(13)上，所述从动齿轮(11)和对应的一组同步轮(13)通过驱动轴(12)传动连接，所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳义，张鹏，葛健，
申请(专利权)人：河北志强缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：