一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统技术方案

本申请提供了一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统，属于生活饮用水处理技术领域。该碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统，包括混药箱、加氯泵、供料泵、碳化硅陶瓷膜组件、反冲洗储水罐、反洗药斗、加药泵、储气罐和空压机，通过加氯泵将混药箱内混合均匀的次氯酸钠与原水混合，富含次氯酸钠的原水经供料泵提升压力后进入碳化硅陶瓷膜组件进行过滤净化，水中胶体、细菌及微生物被截留，储气罐中存储的气源进入并挤压冲洗储水罐内的化学加强反洗药液注入碳化硅陶瓷膜组件内对陶瓷膜芯的膜面进行反冲洗，能够将陶瓷膜芯膜表面的污染物质彻底清除，从而将附着在膜面上的滤饼层冲刷掉并排出，进而有效防止膜污染，保障系统长期稳定运行。保障系统长期稳定运行。保障系统长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统


[0001]本申请涉及生活饮用水处理领域，具体而言，涉及一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统。

技术介绍

[0002]我国有相当大地区的饮用水是以地表水为水源水，但地表水更容易受到外界因素的干扰，成为微污染的饮用水源水。随着饮用水卫生标准的提高和人们对高品质饮用水的追求，采用传统的“混凝
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沉淀
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过滤
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消毒”处理工艺的水厂无法将微污染的原水处理为合格的饮用水。目前通常的做法是在传统工艺的基础上增加深度处理工艺，如活性炭或臭氧活性炭，但是处理工艺的升级导致工艺流程延长，构筑物建设费用增加，制水成本上升。
[0003]目前，膜处理工艺在饮用水深度处理中也得到广泛应用，该工艺特点是产水水质稳定且水质好。但是目前所用的膜大多为有机膜，具有价格便宜、容易安装和装填密度高的优点，但其机械强度和化学稳定性较差，易发生断丝或破损的问题，使用年限较短，同时因其耐污染性差，为增强预处理效果，前端预处理工艺中需投加化学试剂，化学药剂的引入也为水体带来二次污染的风险，且传统处理工艺与有机膜深度处理工艺对水回收率在90％
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95％之间，尤其在一些水资源紧缺地方，水的浪费也是非常严重。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统，包括混药箱、加氯泵、供料泵、碳化硅陶瓷膜组件、反冲洗储水罐、反洗药斗、加药泵、储气罐和空压机，所述供料泵进口端连通设置有待处理原水进口，所述加氯泵进口端与所述混药箱连接，所述加氯泵出口端与所述供料泵进口端连接，所述碳化硅陶瓷膜组件包括外壳和陶瓷膜芯，所述陶瓷膜芯安装于所述外壳内部的进水腔体内，所述陶瓷膜芯为蜂窝状管式陶瓷膜，所述供料泵出口端与所述外壳底端的进水口连接，所述碳化硅陶瓷膜组件与所述供料泵的连通管路间依次安装有进水调节阀、进水气动阀和进水压力表，所述外壳侧壁上的净水出口连通设置有产水出口，所述碳化硅陶瓷膜组件与所述产水出口的连通管路间依次安装有产水压力表、产水流量计、产水气动阀和产水调节阀，所述反冲洗储水罐进口端连通于所述产水流量计后的连通管路并安装有充水气动阀，所述加药泵进口端与所述反洗药斗连接，所述加药泵出口端连通于所述反冲洗储水罐侧壁，所述空压机出口端与所述储气罐进口端连接且连通管路间安装有充气调节阀，所述储气罐侧壁上的第一出口端与所述反冲洗储水罐顶端的进气端连接且连通管路间安装有压水气动阀，所述反冲洗储水罐出口端连通于所述产水压力表前的连通管路且连通管路间安装有反冲气动阀，所述储气罐底端的第二出口端与所述外壳顶端的进气口连接且连通管路间安装有反冲气刷气动阀，所述进水气动阀和所述进水压力表的连通管路间连通设置有污水排放管，且所述污水排放管上安装有排污气动阀。
[0006]在上述实现过程中，按照饮用水的水质要求通过加氯泵将混药箱内混合均匀的次氯酸钠泵入连通管路中与从待处理原水进口泵入的原水混合，富含次氯酸钠的原水经供料泵提升压力后进入碳化硅陶瓷膜组件，经碳化硅陶瓷膜组件对饮用水进行过滤净化，水中胶体、细菌及微生物被截留，这一过程是一种物理过程，无需投加化学试剂进行预处理，避免对水体产生二次污染，过滤净化后的净水先流入反冲洗储水罐，同时通过加药泵将反洗药斗内的药液注入反冲洗储水罐内形成化学加强反洗药液，充满反冲洗储水罐后净水经产水出口进入自来水管网，当陶瓷膜芯膜表面的污染物富集到一定量后，关闭产水，储气罐中存储的气源进入并挤压冲洗储水罐内的化学加强反洗药液注入碳化硅陶瓷膜组件内对陶瓷膜芯的膜面进行反冲洗，药液冲洗对陶瓷膜芯清洗去污效果较佳，能够将陶瓷膜芯膜表面的污染物质彻底清除，恢复膜通量，产生的污水由污水排放管排出，药液反冲洗的同时，储气罐内的气流由外壳顶端的进气口进入并对陶瓷膜芯膜面进行自上而下的冲刷，从而将附着在膜面上的滤饼层冲刷掉并排出，进而有效防止膜污染，保障系统长期稳定运行，本技术工艺简单，产水水质稳定，处理成本低，同时膜耐污能力强，无需投加化学试剂进行预处理，避免对水体产生二次污染，有利于节约水资源。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述混药箱包括箱体和搅拌器，所述箱体内装有次氯酸钠消毒液，所述搅拌器转动设置于所述箱体内。
[0008]在上述实现过程中，向箱体加入次氯酸钠消毒液和稀释剂，通过搅拌器对箱体内的混合液进行搅拌，使其充分混合均匀。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动电机安装于所述箱体顶部，所述搅拌轴转动设置于所述箱体内顶部，所述搅拌杆阵列固设于所述搅拌轴外周侧。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述进水压力表与所述外壳的连通管路间还安装有进水温温度表。
[0011]在上述实现过程中，进水温温度表用于测量并显示进水温度。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述反冲洗储水罐侧壁上连通设置有排气管路，排气管路上安装有排气阀。
[0013]在上述实现过程中，当反冲洗完成时，打开排气阀，排出系统内的气体，便于系统恢复正常的产水。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述储气罐顶部安装有气压表。
[0015]在上述实现过程中，气压表用于显示储气罐内的气压，提高安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本申请实施方式提供的碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统结构示意图；
[0018]图2为本申请实施方式提供的混药箱结构示意图；
[0019]图3为本申请实施方式提供的外壳结构示意图。
[0020]图中：1
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待处理原水进口；2
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混药箱；210
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箱体；220
‑
次氯酸钠消毒液；230
‑
搅拌器；231
‑
驱动电机；232
‑
搅拌轴；233
‑
搅拌杆；3
‑ꢀ
加氯泵；4
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供料泵；5
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进水调节阀；6
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进水气动阀；7
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进水压力表；8
‑ꢀ
碳化硅陶瓷膜组件；810
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外壳；811
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进水口；812
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净水出口；813
‑
进气口；820
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进水腔体；830
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陶瓷膜芯；9
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产水压力表；10
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产水流量计；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷膜饮用水处理系统，其特征在于，包括混药箱(2)、加氯泵(3)、供料泵(4)、碳化硅陶瓷膜组件(8)、反冲洗储水罐(14)、反洗药斗(16)、加药泵(17)、储气罐(18)和空压机(20)，所述供料泵(4)进口端连通设置有待处理原水进口(1)，所述加氯泵(3)进口端与所述混药箱(2)连接，所述加氯泵(3)出口端与所述供料泵(4)进口端连接，所述碳化硅陶瓷膜组件(8)包括外壳(810)和陶瓷膜芯(830)，所述陶瓷膜芯(830)安装于所述外壳(810)内部的进水腔体(820)内，所述陶瓷膜芯(830)为蜂窝状管式陶瓷膜，所述供料泵(4)出口端与所述外壳(810)底端的进水口(811)连接，所述碳化硅陶瓷膜组件(8)与所述供料泵(4)的连通管路间依次安装有进水调节阀(5)、进水气动阀(6)和进水压力表(7)，所述外壳(810)侧壁上的净水出口(812)连通设置有产水出口(13)，所述碳化硅陶瓷膜组件(8)与所述产水出口(13)的连通管路间依次安装有产水压力表(9)、产水流量计(10)、产水气动阀(11)和产水调节阀(12)，所述反冲洗储水罐(14)进口端连通于所述产水流量计(10)后的连通管路并安装有充水气动阀(15)，所述加药泵(17)进口端与所述反洗药斗(16)连接，所述加药泵(17)出口端连通于所述反冲洗储水罐(14)侧壁，所述空压机(20)出口端与所述储气罐(18)进口端连接且连通管路间安装有充气调节阀(21)，所述储气罐(18)侧壁上的第一出口端与所述反冲洗储水罐(14)顶端的进气端连接且连通管路间安装有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庭，王亮，冯镜宇，田希鹏，徐飞，黄腾辉，张柯柯，
申请(专利权)人：湖北迪洁膜科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：