本实用新型专利技术提供一种一体化絮凝剂溶解沉降装置，包括储水箱、投药装置、控制系统、水位传感器以及搅拌装置，第一挡板和第二挡板将储水箱的内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，投药装置包括储药仓、传输装置以及投药仓，水位传感器设置在第三腔内，搅拌装置包括电机和搅拌器，电机固定在储水箱的顶部，搅拌器设置在第一腔内，搅拌装置、水位传感器和投药装置都与控制系统电连接；第一腔的上部的侧壁有入水接口，第一腔、第二腔的下部的侧面有第一出液接口，第三腔的上部的侧壁上设有第二出液接口，第三腔下部的侧壁有第三出液接口；本实用新型专利技术能够一边溶解一边沉降，减少耗费的时间，可排出水面上漂浮的泡沫；无需人工投药，减少了工人的工作量。了工人的工作量。了工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化絮凝剂溶解沉降装置
[0001]本技术涉及污水处理设备，尤其涉及一种一体化絮凝剂溶解沉降装置。
技术介绍
[0002]在污水处理过程中，不可避免的需要向污水中投入絮凝剂，实现污水中的悬浮颗粒等杂质进行絮凝沉降，实现对污水的初步处理，现有的絮凝溶解沉降装置主要存在以下问题，第一，现有的一体化絮凝剂溶解沉降设备常是用同一个容器，进行投入絮凝剂通过搅拌装置溶解后，然后进行静置沉降，使得污水中的悬浮颗粒絮凝沉降；该过程絮凝剂的溶解和沉降不能同时进行，耗费的时间较长，第二，在沉降时，常会出现一些含有杂质的泡沫漂浮在水面上方，无法沉降，在沉降后的污水进入下一阶段的污水处理时，上面漂浮的泡沫杂质常会影响污水净化的质量，第三，现有的药剂投入常是由人工进行投药，常是由人工根据水位计算大致的药剂投入量后进行投药，耗时费力。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种一体化絮凝剂溶解沉降装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化絮凝剂溶解沉降装置，包括储水箱、投药装置、控制系统、水位传感器以及搅拌装置，所述储水箱内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述储水箱的内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，所述投药装置包括储药仓、传输装置以及投药仓，所述投药仓设置在所述第一腔的上部，所述投药仓与所述第一腔连通，所述传输装置连接所述储药仓和所述投药仓，所述水位传感器设置在所述第三腔内，所述搅拌装置包括电机和搅拌器，所述电机固定在所述储水箱的顶部，所述电机的输出轴伸入所述第一腔内，所述电机的输出轴上连接所述搅拌器，所述控制系统固定在所述储水箱的顶部，所述搅拌装置、所述水位传感器和所述投药装置都与所述控制系统电连接；所述第一腔的上部的侧壁上设有入水接口，所述第一腔、第二腔的下部的侧面上设有第一出液接口，所述第三腔的上部的侧壁上设有第二出液接口，所述第三腔下部的侧壁上设有第三出液接口，所述第一出液接口和所述第二出液接口通过输送管路连接至排水池。
[0005]优选地，所述第一挡板和所述第二挡板竖直设置，所述第一挡板的上端固定在所述储水箱的内顶部，所述第二挡板的下端固定在所述储水箱的内底部，所述第一挡板和所述第二挡板的高度都小于所述储水箱的内腔的高度。
[0006]优选地，所述传输装置为螺旋输送机，所述传输装置包括伺服电机、减速器、以及螺旋杆，所述伺服电机固定在所述储水箱的顶部，所述伺服电机与所述控制系统电连接，所述伺服电机的输出轴连接所述减速器，所述减速器固定在所述储药仓的侧面，所述减速器的输出轴朝向所述储药仓，所述减速器的输出轴连接所述螺旋杆，所述储药仓远离所述减速器的侧面还固定有连接管，所述连接管远离所述储药仓的一端与所述投药仓相连接，所述螺旋杆横设在所述储药仓的内底部，所述螺旋杆远离所述减速器的一端穿过所述连接管
并伸入到所述投药仓内。
[0007]优选地，靠近所述储药仓的下部设有条形孔，所述条形孔处固定有透明板。
[0008]优选地，所述第三腔内设有低水位线和高水位线，所述水位传感器有两个，所述水位传感器分别固定在所述低水位线和所述高水位线处，所述入水接口连接进液管，所述进液管上还设有电动阀，所述控制系统与所述电动阀相连，控制电动阀的开关。
[0009]优选地，所述第二挡板的上端位于所述低水位线的下方。
[0010]优选地，所述第一挡板的下端距离所述储水箱的内底部的距离为5cm
‑
10cm。
[0011]优选地，所述第二出液接口位于所述高水位线的上方。
[0012]优选地，所述投药仓的下部为锥形，所述投药仓的底部开口，所述储水箱的顶部具有第一通孔，所述投药仓的下部穿入到所述第一通孔内，靠近所述投药仓下部的外侧壁固定有连接板，所述连接板上具有第一固定孔，所述连接板通过螺栓固定在所述储水箱的顶部。
[0013]优选地，所述储药仓的下部固定在支撑架的上端，所述支撑架的下端固定有支撑板，所述支撑板上具有第二固定孔，所述支撑板通过螺栓固定在所述储水箱的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）本技术通过第一挡板和第二挡板将所述储水箱的内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，第一挡板的下端距离所述储水箱的内底部的距离为5cm
‑
10cm。第一挡板与储水箱的内底部的距离较近，保证第一腔中搅拌的动态的水受到第一挡板的阻隔，对第二腔室内静置沉降的影响小，保证第二腔室内静置沉降的较为完全，经第一腔搅拌溶解有絮凝剂的污水能够在第二腔内进行沉降，使得本技术能够一边溶解一边沉降，减少了现有技术中的通过需要先溶解絮凝剂在进行静置沉降耗费的时间；（2）本技术的第三腔的侧壁上设有第二出液接口，第二出液接口位于所述高水位线的上方，第二出液口略高于高水位线，方便第二出液口能够排出水面上漂浮的泡沫，避免无法沉降的泡沫等杂质的存在影响后续净水的质量；（3）本技术具有投药装置、控制系统以及水位传感器，该控制系统接收水位传感器的水位感应信号，并根据该信号确定储水箱中的水位，并控制投药装置向储水箱中进行投药，实现机器投入药剂，无需人工投药，减少了工人的工作量；并且由水位传感器测量水位进行投药，无需人工测量水位，并进行人工投药，使得投药简单方便，控制系统根据需要控制投药量，无需人工计算。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种一体化絮凝剂溶解沉降装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的投药装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0018]请结合参照图1和图2，本技术一实施例的一种一体化絮凝剂溶解沉降装置，包括储水箱100、投药装置200、控制系统300、水位传感器400以及搅拌装置500，所述储水箱100内设有第一挡板110和第二挡板120，所述第一挡板110和所述第二挡板120将所述储水箱100的内腔分隔成第一腔101、第二腔102和第三腔103，所述投药装置200包括储药仓210、
传输装置220以及投药仓230，所述投药仓230设置在所述第一腔101的上部，所述投药仓230与所述第一腔101连通，所述传输装置220连接所述储药仓210和所述投药仓230，所述水位传感器400设置在所述第三腔内103，所述搅拌装置500包括电机510和搅拌器520，所述电机510固定在所述储水箱100的顶部，所述电机510的输出轴伸入所述第一腔101内，所述电机510的输出轴上连接所述搅拌器520，第一腔101为搅拌腔，用于将投入第一腔101内的药剂溶解。
[0019]所述控制系统300固定在所述储水箱100的顶部，所述搅拌装置500、所述水位传感器400和所述投药装置200都与所述控制系统300电连接；该控制系统300接收水位传感器400的水位感应信号，并根据该信号确定储水箱100中的水位，并控制投药装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化絮凝剂溶解沉降装置，其特征在于：包括储水箱、投药装置、控制系统、水位传感器以及搅拌装置，所述储水箱内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述储水箱的内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，所述投药装置包括储药仓、传输装置以及投药仓，所述投药仓设置在所述第一腔的上部，所述投药仓与所述第一腔连通，所述传输装置连接所述储药仓和所述投药仓，所述水位传感器设置在所述第三腔内，所述搅拌装置包括电机和搅拌器，所述电机固定在所述储水箱的顶部，所述电机的输出轴伸入所述第一腔内，所述电机的输出轴上连接所述搅拌器，所述控制系统固定在所述储水箱的顶部，所述搅拌装置、所述水位传感器和所述投药装置都与所述控制系统电连接；所述第一腔的上部的侧壁上设有入水接口，所述第一腔、第二腔的下部的侧面上设有第一出液接口，所述第三腔的上部的侧壁上设有第二出液接口，所述第三腔下部的侧壁上设有第三出液接口，所述第一出液接口和所述第二出液接口通过输送管路连接至排水池。2.如权利要求1所述的一体化絮凝剂溶解沉降装置，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板竖直设置，所述第一挡板的上端固定在所述储水箱的内顶部，所述第二挡板的下端固定在所述储水箱的内底部，所述第一挡板和所述第二挡板的高度都小于所述储水箱的内腔的高度。3.如权利要求1所述的一体化絮凝剂溶解沉降装置，其特征在于：所述传输装置为螺旋输送机，所述传输装置包括伺服电机、减速器、以及螺旋杆，所述伺服电机固定在所述储水箱的顶部，所述伺服电机与所述控制系统电连接，所述伺服电机的输出轴连接所述减速器，所述减速器固定在所述储药仓的侧面，所述减速器的输出轴朝向所述储药仓，所述减速器的输出轴连接所述螺旋杆，所述储...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡思泉，
申请(专利权)人：江苏同瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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