一种可搅拌的污水暂存罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种可搅拌的污水暂存罐，包括本体罐、罐盖和支撑座，还包括控制系统、伺服电机、搅拌器以及刮壁器，搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶，搅拌叶固定在搅拌杆的下端，搅拌叶的下侧固定第一刮板，刮板贴合在本体罐的内底部，伺服电机固定在罐盖的上部，伺服电机的输出轴通过联轴器固定搅拌杆的上端，伺服电机与控制系统连接，控制系统还与电源相连，刮壁器设置在搅拌杆上，刮壁器的外侧面贴合在本体罐的内壁。本实用新型专利技术设有刮壁器实现在搅拌过程中对本体罐的内壁的清理，防止污染物长期粘结在本体罐的内壁，清理方便；搅拌叶的下侧固定第一刮板，能够刮起沉底的药剂，药剂沉底后，在第一刮板的作用下能够充分溶解，减少药剂的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种可搅拌的污水暂存罐


[0001]本技术涉及污水处理技术，尤其涉及一种可搅拌的污水暂存罐。

技术介绍

[0002]现有的污水处理过程中，首先需要使用暂存罐收集污水进行存储，在该过程中主要会存在以下问题：第一，现有的暂存罐常使用大型的罐体直接存储，若污水中含有泥沙或者絮状沉降物常常会静固在罐体的底部，有一些污染物甚至会粘结在罐体的侧壁上，导致罐体内部很难清理。第二，现有技术中有时还会需要向污水暂存罐中投入絮凝剂等药剂，对罐内的污水进行絮凝沉淀，此时常常会需要用到搅拌罐进行污水暂存，现有的搅拌罐内的搅拌器搅拌的范围往往有限，当药剂沉底时，现有的搅拌罐不能将沉底的药剂搅拌起来，会发生药剂溶解不完全的现象。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种可搅拌的污水暂存罐。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可搅拌的污水暂存罐，包括本体罐、罐盖和支撑座，所述支撑座固定在所述本体罐的下方，所述罐盖上设有进液接口和投药口，所述本体罐的下部设有出液接口，所述出液接口上设有开关阀，还包括控制系统、伺服电机、搅拌器以及刮壁器，所述搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述搅拌杆的下端，所述搅拌叶的下侧固定第一刮板，所述第一刮板贴合在所述本体罐的内底部，所述伺服电机固定在所述罐盖的上部，所述伺服电机的输出轴穿过所述罐盖朝向所述本体罐设置，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定所述搅拌杆的上端，所述伺服电机与所述控制系统连接，所述控制系统还与电源相连，所述刮壁器设置在所述搅拌杆上，所述刮壁器的外侧面贴合在所述本体罐的内壁。
[0006]优选地，所述刮壁器包括滑块、连接杆以及第二刮板，所述罐盖的内顶部固定滑杆的上端，所述滑杆竖直方向设置，所述滑杆设置在所述搅拌杆左右两侧，所述搅拌杆上具有外螺纹，所述滑块的中部设有第一螺纹孔，所述螺第一纹孔的左右两侧设有与滑杆对应的第一通孔，所述滑块通过螺纹连接固定在所述搅拌杆上，所述滑杆的下端穿过所述第一通孔，所述滑杆的下端通过螺纹连接固定防脱螺母，所述连接杆的一端固定在所述滑块的侧面，所述连接杆的另一端固定所述第二刮板，所述第二刮板贴合所述本体罐的内壁。
[0007]优选地，所述本体罐为圆筒形罐体，所述连接杆包括环形固定盘和连接杆本体，所述环形固定盘与所述滑块同心设置，所述连接杆本体的一端连接在所述环形固定盘的内侧，所述连接杆本体的另一端向所述环形固定盘的圆心延伸，所述连接杆本体的另一端连接在所述滑块的外侧壁，所述环形固定盘上设有第二螺纹孔，所述第二刮板上对应设有第三螺纹孔，所述第二刮板通过螺栓连接固定在所述环形固定盘上。
[0008]优选地，所述第二刮板为碟形刮板，所述第二刮板的中部具有圆孔，所述第二刮板与所述环形固定盘同心设置，所述圆孔的直径与所述环形固定盘的内径相同，所述碟形刮
板的外侧面贴合在所述本体罐的内壁。
[0009]优选地，靠近所述搅拌杆的下端设有第一安装孔，所述搅拌叶包括安装筒、叶片以及刮板固定板，所述安装筒上对应设有第二安装孔，所述安装筒套设在所述搅拌杆的下端并通过螺栓连接固定在所述搅拌杆上，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的一端固定在所述安装筒的外侧，所述第一叶片横向设置，所述第二叶片倾斜固定在所述第一叶片上，所述刮板固定板设置在所述第一叶片的下方，所述第二叶片的下端连接在所述刮板固定板上，所述第一刮板固定在所述刮板固定板的下方。
[0010]优选地，所述搅拌叶为一体化铸造制成。
[0011]优选地，所述防脱螺母位于所述搅拌叶的上方。
[0012]优选地，所述本体罐的内底部为锥形，所述出液接口设置在所述本体罐的底部的中心处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）本技术设有刮壁器，刮壁器包括滑块、连接杆以及第二刮板；在使用，伺服电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆上固定的滑块在滑杆的限制下不会随搅拌杆进行转动，从而在螺纹的作用下，实现滑块在竖直方向上移动，又有控制系统控制伺服电机进行正向和反向的转动，因此滑块在螺纹的作用下能够上下移动，滑块上通过连接杆连接第二刮板，因而能够带动第二刮板进行上下滑动，第二刮板贴合本体罐的内壁，从而能够刮除粘结在本体罐内壁的污染物，实现在搅拌过程中对本体罐的内壁的清理，防止污染物长期粘结在本体罐的内壁。另外即使有污染物粘结在本体罐的内壁，也只存在于搅拌叶处，无法刮除到的位置，方便打开罐盖集中处理残留的污染物，清理方便。（2）所述第二刮板为碟形刮板，所述第二刮板的中部具有圆孔；方便在使用时，碟形刮板随滑块上下滑动，刮去本体罐内壁的污染物时，污水能够穿过圆孔，保证碟形刮板能够顺利在本体罐内上下移动，同时碟形刮板在上下移动时也能够对污水进行上下翻动，保证污水中投入药剂时搅拌均匀，方便药剂溶解。（3）搅拌叶的下侧固定第一刮板，第一刮板贴合在本体罐的内底部，保证在第一刮板能够刮除粘结在本体罐内底部的污染物，同时在搅拌时，第一刮板能够刮起沉底的药剂，保证药剂沉底后，在第一刮板的作用下能够充分溶解，减少药剂的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种可搅拌的污水暂存罐的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种可搅拌的污水暂存罐刮壁器的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种可搅拌的污水暂存罐的刮壁器的立体结构拆分图。
具体实施方式
[0017]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0018]请结合参照图1，本技术一实施例的一种可搅拌的污水暂存罐，包括本体罐100、罐盖200和支撑座300，所述支撑座300固定在所述本体罐100的下方，所述罐盖200上设有进液接口210和投药口220，所述本体罐100的下部设有出液接口110，在使用时通过管道与进液接口210和出液接口110相连，方便在污水的进入和排出，设置投药口220，方便通过
投药口220向暂存罐内投入药剂，所述出液接口110上设有开关阀110，控制出液接口的通断，还包括控制系统（图中未画出）、伺服电机400、搅拌器500以及刮壁器600，所述搅拌器500包括搅拌杆510和搅拌叶520，所述搅拌叶520固定在所述搅拌杆510的下端，所述搅拌叶520的下侧固定第一刮板700，所述第一刮板700贴合在所述本体罐100的内底部，所述伺服电机400固定在所述罐盖200的上部，所述伺服电机400的输出轴穿过所述罐盖200朝向所述本体罐100设置，所述伺服电机400的输出轴通过联轴器410固定所述搅拌杆510的上端，所述伺服电机400与所述控制系统连接，所述控制系统还与电源（图中未画出）相连，使用时，电源为该伺服电机400和控制系统进行供电，该控制系统控制该伺服电机400进行正向和反向旋转，所述刮壁器600设置在所述搅拌杆510上，所述刮壁器600的外侧面贴合在所述本体罐100的内壁。
[0019]如图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可搅拌的污水暂存罐，包括本体罐、罐盖和支撑座，所述支撑座固定在所述本体罐的下方，所述罐盖上设有进液接口和投药口，所述本体罐的下部设有出液接口，所述出液接口上设有开关阀，其特征在于：还包括控制系统、伺服电机、搅拌器以及刮壁器，所述搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述搅拌杆的下端，所述搅拌叶的下侧固定第一刮板，所述第一刮板贴合在所述本体罐的内底部，所述伺服电机固定在所述罐盖的上部，所述伺服电机的输出轴穿过所述罐盖朝向所述本体罐设置，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定所述搅拌杆的上端，所述伺服电机与所述控制系统连接，所述控制系统还与电源相连，所述刮壁器设置在所述搅拌杆上，所述刮壁器的外侧面贴合在所述本体罐的内壁。2.如权利要求1所述的一种可搅拌的污水暂存罐，其特征在于：所述刮壁器包括滑块、连接杆以及第二刮板，所述罐盖的内顶部固定滑杆的上端，所述滑杆竖直方向设置，所述滑杆设置在所述搅拌杆左右两侧，所述搅拌杆上具有外螺纹，所述滑块的中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的左右两侧设有与滑杆对应的第一通孔，所述滑块通过螺纹连接固定在所述搅拌杆上，所述滑杆的下端穿过所述第一通孔，所述滑杆的下端通过螺纹连接固定防脱螺母，所述连接杆的一端固定在所述滑块的侧面，所述连接杆的另一端固定所述第二刮板，所述第二刮板贴合所述本体罐的内壁。3.如权利要求2所述的一种可搅拌的污水暂存罐，其特征在于：所述本体罐为圆筒形罐体，所述连接杆包括环形固定盘和连接杆本体，所述环形固定盘与所述滑块同心设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡思泉，
申请(专利权)人：江苏同瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：