本实用新型专利技术公开了一种钌锌催化剂制备用上料装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有多个重量传感器、两个滑轨和一个控制器，多个所述重量传感器上表面分别设置有一个制备罐，两个所述滑轨分别连接有一个滑块，两个所述滑块上表面分别固定连接有一个支架，两个所述支架之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶连接有电机、进料管、管道和进液管，且管道、进料管与进液管均贯穿至搅拌桶内部，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面连接有多组搅拌杆，所述搅拌桶下表面固定连接有位移传感器，所述管道连接有阀门。所述管道连接有阀门。所述管道连接有阀门。
【技术实现步骤摘要】
一种钌锌催化剂制备用上料装置
[0001]本技术涉及催化剂领域，特别是涉及一种钌锌催化剂制备用上料装置。
技术介绍
[0002]在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
[0003]但是现有的钌锌催化剂制备过程因缺少上料结构，导致需要原料混匀度较差且生产效率较慢的问题，为此，我们提出一种钌锌催化剂制备用上料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钌锌催化剂制备用上料装置，通过设置上料结构能解决
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钌锌催化剂制备用上料装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有多个重量传感器、两个滑轨和一个控制器，多个所述重量传感器上表面分别设置有一个制备罐，两个所述滑轨分别连接有一个滑块，两个所述滑块上表面分别固定连接有一个支架，两个所述支架之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶连接有电机、进料管、管道和进液管，且管道、进料管与进液管均贯穿至搅拌桶内部，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面连接有多组搅拌杆，所述搅拌桶下表面固定连接有位移传感器，所述管道连接有阀门。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上表面设置有废料箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，废料箱和多个所述制备罐外表面分别连接有两个把手，多个所述把手分别连接有一个硅胶环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管螺纹连接有第一端盖，所述进液管螺纹连接有第二端盖，所述第一端盖与所述第二端盖分别开设有一组防滑花纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桶连接有与所述搅拌轴相适配的轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述搅拌杆内部均开设有多个通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述搅拌杆分别连接有一个刮板。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、将定量的催化剂粉剂通过进料管放入制备罐内部，将定量的催化剂液剂通过进液管注入制备罐内部，然后启动并调控控制器，然后电机开始进入工作状态并带动所连接
的搅拌轴进行转动，继而带动多组搅拌杆对制备罐内部的催化剂粉剂与催化剂液剂进行搅拌混匀，混匀完成后再次调控控制器，两个滑块带动所连接的支架通过两个滑轨进行位移，两个支架继而带动制备罐及其所连接部件进行位移，当连接在制备罐下表面的位移传感器到达指定位置时，两个滑块停止位移，阀门相应开启并通过管道将制备罐内部的混匀后的催化剂粉剂与催化剂液剂注入制备罐内部，当连接在该制备罐底部的重量传感器监测到重量达标时，两个滑块继续位移直至位移传感器到达下个指定位置时，两个滑块停止位移并重复上述操作，有效解决原料混匀度较差且生产效率较慢的问题。
[0014]2、通过设置废料箱便于上料完成后，操作人员将清洁剂通过进液管注入制备罐内部进行清洁，污水通过打开阀门的管道流入废料箱内部进行集中收纳存放。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的主视图；
[0017]图3为本技术图1的主视剖视图；
[0018]图4为本技术图1的左视图。
[0019]其中：1、底板；2、重量传感器；3、制备罐；4、废料箱；5、把手；6、硅胶环；7、控制器；8、滑轨；9、滑块；10、支架；11、搅拌桶；12、电机；13、进料管；14、进液管；15、第一端盖；16、第二端盖；17、防滑花纹；18、搅拌轴；19、轴承；20、搅拌杆；21、通孔；22、刮板；23、位移传感器；24、管道；25、阀门。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种钌锌催化剂制备用上料装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有多个重量传感器2、两个滑轨8和一个控制器7，多个重量传感器2上表面分别设置有一个制备罐3，两个滑轨8分别连接有一个滑块9，两个滑块9上表面分别固定连接有一个支架10，两个支架10之间固定连接有搅拌桶11，搅拌桶11连接有电机12、进料管13、管道24和进液管14，且管道24、进料管13与进液管14均贯穿至搅拌桶11内部，电机12的输出端连接有搅拌轴18，搅拌轴18外表面连接有多组搅拌杆20，搅拌桶11 下表面固定连接有位移传感器23，管道24连接有阀门25；
[0023]操作人员将定量的催化剂粉剂通过进料管13放入制备罐3内部，将定量的催化剂液剂通过进液管14注入制备罐3内部，然后启动并调控控制器7，然后电机12开始进入工作状态并带动所连接的搅拌轴18进行转动，继而带动多组搅拌杆20对制备罐3内部的催化剂粉剂与催化剂液剂进行搅拌混匀，混匀完成后再次调控控制器7，两个滑块9带动所连接的
支架10通过两个滑轨8进行位移，两个支架10 继而带动制备罐3及其所连接部件进行位移，当连接在制备罐3下表面的位移传感器23到达指定位置时，两个滑块9停止位移，阀门25 相应开启并通过管道24将制备罐3内部的混匀后的催化剂粉剂与催化剂液剂注入制备罐3内部，当连接在该制备罐3底部的重量传感器 2监测到重量达标时，两个滑块9继续位移直至位移传感器23到达下个指定位置时，两个滑块9停止位移并重复上述操作，有效解决原料混匀度较差且生产效率较慢的问题，本实施例，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
[0024]在其他实施例中，底板1上表面设置有废料箱4；
[0025]通过设置废料箱4便于上料完成后，操作人员将清洁剂通过进液管14注入制备罐3内部进行清洁，污水通过打开阀门25的管道24 流入废料箱4内部进行集中收纳存放。
[0026]在其他实施例中，废料箱4和多个制备罐3外表面分别连接有两个把手5，多个把手5分别连接有一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钌锌催化剂制备用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有多个重量传感器(2)、两个滑轨(8)和一个控制器(7)，多个所述重量传感器(2)上表面分别设置有一个制备罐(3)，两个所述滑轨(8)分别连接有一个滑块(9)，两个所述滑块(9)上表面分别固定连接有一个支架(10)，两个所述支架(10)之间固定连接有搅拌桶(11)，所述搅拌桶(11)连接有电机(12)、进料管(13)、管道(24)和进液管(14)，且管道(24)、进料管(13)与进液管(14)均贯穿至搅拌桶(11)内部，所述电机(12)的输出端连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)外表面连接有多组搅拌杆(20)，所述搅拌桶(11)下表面固定连接有位移传感器(23)，所述管道(24)连接有阀门(25)。2.根据权利要求1所述的一种钌锌催化剂制备用上料装置，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有废料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎，唐大川，
申请(专利权)人：上海贯新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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