一种带安全钢化真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于钢化真空玻璃设备技术领域，尤其为一种带安全钢化真空玻璃，包括支脚架，支脚架的顶部开设有螺纹孔，支脚架的底部设置有固定杆，支脚架的内侧开设有插接槽，支脚架的内部设置有橡胶片，插接槽的内部设置有第一钢化玻璃，第一钢化玻璃的背面设置有第二钢化玻璃，第一钢化玻璃的背面开设有卡槽，第二钢化玻璃的正面设置有凸块，第二钢化玻璃的顶部开设有对接槽，对接槽的内部设置有密合块，密合块的内部开设有密合锥槽，密合块顶部设置有橡胶垫，橡胶垫的顶部贯穿设置有抽气孔，第一钢化玻璃背部设置有支撑块，本实用新型专利技术通过设置螺纹孔与插接槽结构，可以达到较好的固定效果，防止玻璃与玻璃框架之间相互抖动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种带安全钢化真空玻璃


[0001]本技术涉及设备
，具体为一种带安全钢化真空玻璃。

技术介绍

[0002]全钢化真空玻璃是真空玻璃的升级版，它不仅继承了真空玻璃的全部特性而且在性能上也有了很大的提升，其主要特点为使用的玻璃是全钢化后的安全玻璃，它可广泛应用于建筑物及车船门窗，保温箱柜，如展示柜，冷藏柜等各种需要透明隔热材料的领域，真空玻璃是由两片或两片以上平板钢化玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空层的玻璃制品，其二片玻璃板间隙为零点一到零点三毫米，为使玻璃在真空状态下能承受大气压力，二片玻璃板之间放置有微小支撑物。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的钢化真空玻璃与玻璃框之间的连接性并不牢固，在昼夜温差较大的地区其玻璃框会发生受热膨胀与冷缩现象，而长久以往会影响玻璃与玻璃框之间的牢固性，使之隔音隔热效果变差，玻璃与玻璃框之间在风力的影响下会发生抖动，从而产生噪音；
[0005]2、现有的钢化真空玻璃其加工工艺较为落后，一般在向两片钢化玻璃之间抽气的时候会发生各种意外现象造成加工失败、玻璃破碎，且后期钢化玻璃的抽气端口因使用寿命原因会出现漏气的情况，影响玻璃的正常使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带安全钢化真空玻璃，解决了现今存在的抽气工艺与连接固定问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带安全钢化真空玻璃，包括支脚架，所述支脚架的顶部开设有螺纹孔，所述支脚架的底部设置有固定杆，所述支脚架的内侧开设有插接槽，所述支脚架的内部设置有橡胶片，所述插接槽的内部设置有第一钢化玻璃，所述第一钢化玻璃的背面设置有第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃的背面开设有卡槽，所述第二钢化玻璃的正面设置有凸块，所述第二钢化玻璃的顶部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有密合块，所述密合块的内部开设有密合锥槽，所述密合块顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部贯穿设置有抽气孔，所述第一钢化玻璃背部设置有支撑块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔的数量为两组，两组所述螺纹孔关于支脚架呈对角分布，所述固定杆的数量为两组，两组所述固定杆关于支脚架的垂直中心线呈轴对称分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插接槽的内表面尺寸与第一钢化玻璃的外表面尺寸相匹配，所述插接槽的内表面尺寸与第二钢化玻璃的外表面尺寸相匹配，所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃通过热熔胶密合连接，所述插接槽与第一钢化玻璃插接，所述插接槽与第二钢化玻璃插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支脚架的数量为四组，四组所述支脚
架关于第一钢化玻璃呈矩形阵列排布，所述橡胶片与支脚架套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的外表面尺寸与卡槽的内表面尺寸相匹配，所述第二钢化玻璃通过凸块与第一钢化玻璃插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接槽外形为瓶颈性，所述第一钢化玻璃靠近对接槽的一端同样开设有对接槽结构，所述对接槽的内表面尺寸与密合块的外表面尺寸相匹配，所述密合块与对接槽套接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述密合锥槽内部填充有柔性石墨，所述橡胶垫的数量为两组，两组所述橡胶垫关于密合块的水平中心线呈轴对称分布，所述抽气孔贯穿密合块，所述橡胶垫与第一钢化玻璃之间卡接，所述橡胶垫与第二钢化玻璃之间卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带安全钢化真空玻璃，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种带安全钢化真空玻璃，通过在第一钢化玻璃与第二钢化玻璃外部设置支脚架，并由支脚架内部的插接槽使其之间相互插接，稳定了钢化玻璃在支脚架内部的固定性，而支脚架外侧开设的螺纹孔与玻璃框之间通过螺栓连接，增强了钢化玻璃与玻璃框之间的连接固定性，防止长久的使用下玻璃与玻璃框之间固定效果降低而发生抖动现象，通过在支脚架内部设置橡胶片，在温差环境下支脚架的热胀冷缩会压迫橡胶片变形，使得支脚架具有变形空间，不会直接影响到第一钢化玻璃与第二钢化玻璃，因此保护了第一钢化玻璃与第二钢化玻璃，防止受压后钢化玻璃受力不均而破碎的现象发生，且通过设置四组支脚架包裹第一钢化玻璃与第二钢化玻璃的四周，并由固定杆对各组支脚架之间固定，提高了装置整体的稳定性。
[0016]2、该一种带安全钢化真空玻璃，通过在第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间设置卡槽与凸块结构，使得第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间相互插接，第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间的连接不单纯依靠固定胶，因此提高了第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间的连接密合度，提高成品生产率降低后期使用时的漏气现象，通过在第一钢化玻璃与第二钢化玻璃的顶端开设对接槽结构，而两组对接槽之间对接后与密合块之间实现套接效果，并由瓶颈外形的对接槽提高抽离空气时抽气端口不会凹陷入玻璃内部，且通过在密合块上下两端设置橡胶垫使其与钢化玻璃之间卡接，进一步增强抽气端口的固定性，并由抽气孔插入抽气针实现较为便捷的抽气工作，当抽气完成后拔出抽气针的过程中，密合锥槽内部的柔性石墨受气压影响杜塞抽气孔端口，实现密封效果，最后由支撑块对第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间进行支撑，这样真空玻璃的生产工艺得到了较好的提升，提高了成品的生产率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构局部剖切示意图；
[0019]图3为本技术第二钢化玻璃连接结构示意图；
[0020]图4为本技术密合块结构整体示意图。
[0021]图中：1、支脚架；2、螺纹孔；3、固定杆；4、插接槽；5、橡胶片；6、第一钢化玻璃；7、第
二钢化玻璃；8、卡槽；9、凸块；10、对接槽；11、密合块；12、密合锥槽；13、橡胶垫；14、抽气孔；15、支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带安全钢化真空玻璃，包括支脚架1，用于稳定钢化玻璃的夹角；支脚架1的顶部开设有螺纹孔2，用于与玻璃框螺纹连接，提高固定效果防止抖动；支脚架1的底部设置有固定杆3，用于连接各组支脚架1，提高固定效果；支脚架1的内侧开设有插接槽4，用于插接钢化玻璃；支脚架1的内部设置有橡胶片5，用于提供支脚架1的变形空间，保护内部的钢化玻璃；插接槽4的内部设置有第一钢化玻璃6，用于拼接加工；第一钢化玻璃6的背面设置有第二钢化玻璃7，用于拼接加工；第一钢化玻璃6的背面开设有卡槽8，用于插接；第二钢化玻璃7的正面设置有凸块9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带安全钢化真空玻璃，包括支脚架(1)，其特征在于：所述支脚架(1)的顶部开设有螺纹孔(2)，所述支脚架(1)的底部设置有固定杆(3)，所述支脚架(1)的内侧开设有插接槽(4)，所述支脚架(1)的内部设置有橡胶片(5)，所述插接槽(4)的内部设置有第一钢化玻璃(6)，所述第一钢化玻璃(6)的背面设置有第二钢化玻璃(7)，所述第一钢化玻璃(6)的背面开设有卡槽(8)，所述第二钢化玻璃(7)的正面设置有凸块(9)，所述第二钢化玻璃(7)的顶部开设有对接槽(10)，所述对接槽(10)的内部设置有密合块(11)，所述密合块(11)的内部开设有密合锥槽(12)，所述密合块(11)顶部设置有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)的顶部贯穿设置有抽气孔(14)，所述第一钢化玻璃(6)背部设置有支撑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种带安全钢化真空玻璃，其特征在于：所述螺纹孔(2)的数量为两组，两组所述螺纹孔(2)关于支脚架(1)呈对角分布，所述固定杆(3)的数量为两组，两组所述固定杆(3)关于支脚架(1)的垂直中心线呈轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种带安全钢化真空玻璃，其特征在于：所述插接槽(4)的内表面尺寸与第一钢化玻璃(6)的外表面尺寸相匹配，所述插接槽(4)的内表面尺寸与第二钢化玻璃(7)的外表面尺寸相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫中，
申请(专利权)人：苏州市鼎诚钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：