一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，包括底座，底座的顶端开设有安装槽，安装槽的两侧槽壁等距转动连接有多个转轴，多根转轴的表面均套设有推轮，多根转轴之间安装有传动机构，底座顶端的中部固定安装有固定箱，固定箱底端的中部固定安装有顶板，固定箱内壁两侧均固定设有排气机构。本实用新型专利技术通过安装的伺服电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块分离和闭合，通过滑块的分离和闭合带动支撑杆的转动，通过支撑杆的转动带动底板的升降，通过使底板与顶板之间的中空玻璃紧密贴合，从而使玻璃受力均匀，提高中空玻璃贴合的质量，并通过底板和顶板内部安装的电热丝，加速贴合。加速贴合。加速贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机


[0001]本技术涉及一种合片机，特别涉及一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，属于玻璃


技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
[0003]目前的中空玻璃在贴合的过程中，容易造成受力不均匀，同时目前的玻璃在贴合的过程中，没有进行限位，在贴合的过程中容易发生错位，从而影响玻璃贴合的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的中空玻璃在贴合的过程中，容易造成受力不均匀，影响玻璃贴合的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两侧槽壁等距转动连接有多个转轴，多根所述转轴的表面均套设有推轮，多根所述转轴之间安装有传动机构，所述底座顶端的中部固定安装有固定箱，所述固定箱底端的中部固定安装有顶板，所述固定箱内壁两侧均固定设有排气机构，所述安装槽槽底的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌设有底板，所述底板与顶板的内部均开设有加热腔，四个所述加热腔的内部均固定安装有电热丝，所述凹槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑槽的两侧槽壁转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的两端与对应滑块中部螺纹连接，所述滑槽的一侧槽壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与正反丝杆的端头处固定连接，两个所述滑块的顶端均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端转动连接有绞座，所述绞座的一端与底板底端的中心处固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括设备箱、多个齿轮和链条，多个所述转轴的一端穿过安装槽均固定安装有齿轮，多个所述齿轮之间传动连接有链条，所述底座的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对转轴的一端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气机构包括风机，所述固定箱的两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内部均固定安装有风机，两个所述空腔的底端均开设有多个进气孔，两个所述空腔的一侧开设有排气孔，所述排气孔的内部固定安装有防尘网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座另一侧顶部两边角处均转动连接
有螺纹推杆，两根所述螺纹推杆的端头处转动连接有限位板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均粘贴有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的边侧固定安装有控制面板，电热丝、风机、伺服电机和驱动电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，通过安装的伺服电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块分离和闭合，通过滑块的分离和闭合带动支撑杆的转动，通过支撑杆的转动带动底板的升降，通过使底板与顶板之间的中空玻璃紧密贴合，从而使玻璃受力均匀，提高中空玻璃贴合的质量，并通过底板和顶板内部安装的电热丝，加速贴合。
[0013]2.本技术一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，通过安装的螺纹推杆转动推动限位板移动，调节限位板的距离，从而对中空玻璃的移动方向进行限位，避免在贴合的过程中中空玻璃发生偏移，影响中空玻璃贴合。
[0014]3.本技术一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，通过安装的风机加速固定箱与安装槽之间的通风，便于贴合的中空玻璃快速冷却，取代自然风冷却，提高中空玻璃合片效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定箱剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹槽内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑腿；3、设备箱；4、转轴；5、推轮；6、限位板；7、螺纹推杆；8、固定箱；9、排气孔；10、顶板；11、空腔；12、电热丝；13、加热腔；14、风机；15、防尘网；16、凹槽；17、底板；18、绞座；19、支撑杆；20、滑槽；21、正反丝杆；22、滑块；23、伺服电机；24、齿轮；25、链条；26、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机的技术方案：
[0022]根据图1
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3所示，包括底座1，底座1的顶端开设有安装槽，安装槽的两侧槽壁等距转动连接有多个转轴4，多根转轴4的表面均套设有推轮5，多根转轴4之间安装有传动机构，底座1顶端的中部固定安装有固定箱8，固定箱8底端的中部固定安装有顶板10，固定箱8内壁两侧均固定设有排气机构，安装槽槽底的中心处开设有凹槽16，凹槽16的内部嵌设有底
板17，底板17与顶板10的内部均开设有加热腔13，四个加热腔13的内部均固定安装有电热丝12，凹槽16的槽底开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有两个滑块22，滑槽20的两侧槽壁转动连接有正反丝杆21，正反丝杆21的两端与对应滑块22中部螺纹连接，滑槽20的一侧槽壁固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴与正反丝杆21的端头处固定连接，两个滑块22的顶端均转动连接有支撑杆19，两个支撑杆19的一端转动连接有绞座18，绞座18的一端与底板17底端的中心处固定连接，通过伺服电机23的转动带动正反丝杆21的转动，通过正反丝杆21的转动带动滑块22的闭合分离，通过滑块22移动带动支撑杆19转动，通过支撑杆19转动带动底板17升降，通过底板17升降将底板17与顶板10之间的中空玻璃压合。
[0023]根据图1和图3所示，传动机构包括设备箱3、多个齿轮24和链条25，多个转轴4的一端穿过安装槽均固定安装有齿轮24，多个齿轮24之间传动连接有链条25，底座1的一侧固定安装有设备箱3，设备箱3的内部固定安装有驱动电机26，驱动电机26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两侧槽壁等距转动连接有多个转轴(4)，多根所述转轴(4)的表面均套设有推轮(5)，多根所述转轴(4)之间安装有传动机构，所述底座(1)顶端的中部固定安装有固定箱(8)，所述固定箱(8)底端的中部固定安装有顶板(10)，所述固定箱(8)内壁两侧均固定设有排气机构，所述安装槽槽底的中心处开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部嵌设有底板(17)，所述底板(17)与顶板(10)的内部均开设有加热腔(13)，四个所述加热腔(13)的内部均固定安装有电热丝(12)，所述凹槽(16)的槽底开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有两个滑块(22)，所述滑槽(20)的两侧槽壁转动连接有正反丝杆(21)，所述正反丝杆(21)的两端与对应滑块(22)中部螺纹连接，所述滑槽(20)的一侧槽壁固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴与正反丝杆(21)的端头处固定连接，两个所述滑块(22)的顶端均转动连接有支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)的一端转动连接有绞座(18)，所述绞座(18)的一端与底板(17)底端的中心处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃方向的自动合片的合片机，其特征在于：所述传动机构包括设备箱(3)、多个齿轮(24)和链条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳，
申请(专利权)人：大连亿海工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：