一种串联式安装的一体化泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串联式安装的一体化泵站，包括泵站主体，所述泵站主体有三个且通过串联的方式安装在一起，所述泵站主体的外壁上对称安装有两个安装限位结构，所述安装限位结构包含安装基板和限位挡块，所述限位挡块有两个且对称安装在安装基板的上端，所述泵站主体上套设有防护围板，所述防护围板位于安装限位结构的下方，所述防护围板的上端对称安装有两个连接柱，所述连接柱上套设有防护弹簧，所述连接柱上转动安装有旋转挡板。本实用新型专利技术所述的一种串联式安装的一体化泵站，属于一体化泵站领域，通过设置防护围板以及防护弹簧，可以对用于将泵站主体安装固定到混凝土底座上的螺栓进行防护，降低螺栓受潮生锈产生腐蚀断裂的几率。断裂的几率。断裂的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种串联式安装的一体化泵站


[0001]本技术涉及一体化泵站领域，特别涉及一种串联式安装的一体化泵站。

技术介绍

[0002]近年来随着乡镇经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大。污水分散面广，增量大而快，且污染物浓度不稳定，收集处理难度大，需要建设越来越多的污水收集和提升泵站。一体化预制泵站相对于混凝土泵站具有占地面积小，施工周期短，价格低廉等优点，现已逐渐取代混凝土泵站，一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
[0003]现有的串联式安装的一体化泵站在使用安装时，是通过若干螺栓将其安装固定到混凝土底座上的，安装完毕后再将其埋设于地下，但是由于用于将一体化泵站安装固定到混凝土底座上的螺栓没有相应的防护结构，从而使得螺栓埋设在地下后容易受潮生锈，从而产生腐蚀断裂，最终使得一体化泵站在使用一段时间之后容易产生移动错位，最终影响一体化泵站的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种串联式安装的一体化泵站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种串联式安装的一体化泵站，包括泵站主体，所述泵站主体有三个且通过串联的方式安装在一起，所述泵站主体的外壁上对称安装有两个安装限位结构，所述安装限位结构包含安装基板和限位挡块，所述限位挡块有两个且对称安装在安装基板的上端，所述泵站主体上套设有防护围板，所述防护围板位于安装限位结构的下方，所述防护围板的上端对称安装有两个连接柱，所述连接柱上套设有防护弹簧，所述连接柱上转动安装有旋转挡板。
[0007]优选的，所述泵站主体的下端设置有混凝土底座，所述泵站主体的外壁上安装有安装法兰，所述泵站主体通过螺栓固定安装在混凝土底座上，所述泵站主体上安装有连接管道。
[0008]优选的，所述安装限位结构上的安装基板和限位挡块为一体成型结构，所述安装基板通过螺钉固定安装在泵站主体的外壁上，所述安装基板上开设有连通孔，所述连通孔将安装基板的上下两端贯穿，所述连通孔位于两个限位挡块之间。
[0009]优选的，所述防护围板与其上端的连接柱通过螺钉固定安装在一起，所述连接柱的外壁上设置有防脱挡板，所述防脱挡板与连接柱为一体成型结构，所述连接柱位于安装基板上开设的连通孔内，所述防脱挡板位于安装基板的上方。
[0010]优选的，所述防护弹簧位于安装基板和防护围板之间。
[0011]优选的，所述旋转挡板上开设有安装孔，所述安装孔将旋转挡板的上下两端贯穿，
所述安装孔的内壁上开设有防脱槽，所述防脱槽为环形结构，所述旋转挡板通过其上开设的安装孔和防脱槽转动安装在连接柱和防脱挡板上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置防护围板以及防护弹簧，可以对用于将泵站主体安装固定到混凝土底座上的螺栓进行防护，从而降低螺栓受潮生锈产生腐蚀断裂的几率；通过设置可转动的旋转挡板以及安装限位结构，使其相互配合，可以便于在使用螺栓将泵站主体安装固定到混凝土底座上时，将防护围板固定在安装法兰的上方，使得防护围板的存在不会影响螺栓的安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的防护围板和防护弹簧的位置关系结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装限位结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的旋转挡板的结构示意图。
[0018]图中：1、泵站主体；2、安装限位结构；3、防护围板；4、防护弹簧；5、旋转挡板；6、混凝土底座；7、安装基板；8、限位挡块；9、连通孔；10、连接柱；11、防脱挡板；12、安装孔；13、防脱槽；14、安装法兰；15、连接管道。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1所示，一种串联式安装的一体化泵站，包括泵站主体1，泵站主体1有三个且通过串联的方式安装在一起，泵站主体1的下端设置有混凝土底座6，泵站主体1的外壁上安装有安装法兰14，泵站主体1通过螺栓固定安装在混凝土底座6上，泵站主体1上安装有连接管道15。
[0022]实施例2：
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4所示，泵站主体1的外壁上对称安装有两个安装限位结构2，安装限位结构2包含安装基板7和限位挡块8，限位挡块8有两个且对称安装在安装基板7的上端，安装限位结构2上的安装基板7和限位挡块8为一体成型结构，安装基板7通过螺钉固定安装在泵站主体1的外壁上，安装基板7上开设有连通孔9，连通孔9将安装基板7的上下两端贯穿，连通孔9位于两个限位挡块8之间，连接柱10上转动安装有旋转挡板5，旋转挡板5上开设有安装孔12，安装孔12将旋转挡板5的上下两端贯穿，安装孔12的内壁上开设有防脱槽13，防脱槽13为环形结构，旋转挡板5通过其上开设的安装孔12和防脱槽13转动安装在连接柱10和防脱挡板11上，旋转挡板5以及安装限位结构2的存在，可以便于在使用螺栓将泵站主体1安装固定到混凝土底座6上时，将防护围板3固定在安装法兰14的上方，使得防护围板3的存在不会影响螺栓的安装，泵站主体1上套设有防护围板3，防护围板3位于安装限位结构2的下方，防护围板3的上端对称安装有两个连接柱10，防护围板3与其上端的连接柱10通过螺钉固定安装在一起，连接柱10的外壁上设置有防脱挡板11，防脱挡板11与连接柱10
为一体成型结构，连接柱10位于安装基板7上开设的连通孔9内，防脱挡板11位于安装基板7的上方，连接柱10上套设有防护弹簧4，防护弹簧4位于安装基板7和防护围板3之间，防护围板3以及防护弹簧4的存在，可以对用于将泵站主体1安装固定到混凝土底座6上的螺栓进行防护，从而降低螺栓受潮生锈产生腐蚀断裂的几率。
[0024]需要说明的是，本技术为一种串联式安装的一体化泵站，在使用安装时，先将防护围板3向上推动，从而使得安装法兰14露出，随着防护围板3的向上移动，防护弹簧4会被压缩，而旋转挡板5也会跟随防护围板3一同向上移动，当旋转挡板5的下端高于限位挡块8的上端后，再将旋转挡板5转动九十度，从而使得旋转挡板5横置在限位挡块8的上端，此时防护围板3会被限位固定，接着将泵站主体1放置到混凝土底座6的上端，使得安装法兰14上开设的孔与混凝土底座6上开设的孔对齐，接着再将螺栓安装到安装法兰14和混凝土底座6上，当螺栓安装完毕后，再将旋转挡板5围绕着连接柱10和防脱挡板11进行顺平转动九十度，从而使得旋转挡板5从限位挡块8的上端移开，此时失去旋转挡板5的阻挡，防护弹簧4会将防护围板3向下推动，此时旋转挡板5也会被带动向下移动，从而移动到两个限位挡块8之间，最终旋转挡板5会与安装基板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联式安装的一体化泵站，包括泵站主体（1），所述泵站主体（1）有三个且通过串联的方式安装在一起，其特征在于：所述泵站主体（1）的外壁上对称安装有两个安装限位结构（2），所述安装限位结构（2）包含安装基板（7）和限位挡块（8），所述限位挡块（8）有两个且对称安装在安装基板（7）的上端，所述泵站主体（1）上套设有防护围板（3），所述防护围板（3）位于安装限位结构（2）的下方，所述防护围板（3）的上端对称安装有两个连接柱（10），所述连接柱（10）上套设有防护弹簧（4），所述连接柱（10）上转动安装有旋转挡板（5）。2.根据权利要求1所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述泵站主体（1）的下端设置有混凝土底座（6），所述泵站主体（1）的外壁上安装有安装法兰（14），所述泵站主体（1）通过螺栓固定安装在混凝土底座（6）上，所述泵站主体（1）上安装有连接管道（15）。3.根据权利要求2所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述安装限位结构（2）上的安装基板（7）和限位挡块（8）为一体成型结构，所述安装基板（7）通过螺钉固定安装在泵站主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱柯成，余峰，许洪垚，
申请(专利权)人：杭州金荷水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：