本实用新型专利技术提供一种减震支座，包括两根平行设置的第一支撑梁，每根第一支撑梁设置有至少一个减震缓冲组件；其中，减震缓冲组件包括固定于第一支撑梁上的第一导向杆、套设于第一导向杆上的第一缓冲弹簧、以及设置于第一缓冲弹簧上方的第一连接板；其中，第一导向杆凸伸出第一支撑梁的顶面第一预设高度，第一连接板上开设有供第一导向杆贯穿的第一通孔，第一连接板的顶部与水泵机架固定连接，第一缓冲弹簧的两端分别与第一支撑梁以及第一连接板相抵持，第一缓冲弹簧的外径大于第一通孔的孔径，第一导向杆的顶部还设置有限位件，以阻止第一连接板和第一缓冲弹簧沿第一导向杆向上滑脱掉，本申请能够解决水泵机架的震动以及与其他设备共振的缺陷。设备共振的缺陷。设备共振的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种减震支座及污水处理一体化设备
[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种减震支座及污水处理一体化设备。
技术介绍
[0002]我国是水资源短缺的国家，水资源的循环再利用是一项非常有发展前景的事业，水资源的循环再利用即是将污水及工业污水进行净化处理，使之达到再利用的目的，可节省大量的水资源。随着我国经济的高速发展，我国污水排放量逐年上升，其中包括生活污水、工业污水等。如果随意排放，将造成地下水体的污染，并导致富营养化，相关的污水处理设备也越来越多。
[0003]现有的污水处理一体化设备为了提高出水质量，大部分采用了传统的AAO+MBR过滤膜的工艺流程，其设备件的产水泵一般采用卧式自吸泵，其在运行过程中产生的震动比较大，通过减震垫无法解决震动问题，同时水泵还会与整个污水处理一体化设备形成共振，产生极大的噪音，潜在风险隐患大。
[0004]鉴于此，有必要提出一种减震支座及污水处理一体化设备以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种减震支座及污水处理一体化设备，以解决现有的污水处理一体化设备通过减震垫无法解决震动以及与水泵与污水处理一体化设备容易形成共振的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种减震支座，包括两根平行间隔设置的第一支撑梁，每根所述第一支撑梁沿所述第一支撑梁的延伸方向设置有至少一个减震缓冲组件，所述减震缓冲组件用于吸收水泵机架产生的震动；其中，
[0007]所述减震缓冲组件包括垂直固定于所述第一支撑梁上的第一导向杆、套设于所述第一导向杆上的第一缓冲弹簧、以及设置于所述第一缓冲弹簧上方的第一连接板；其中，所述第一导向杆沿竖直方向延伸且凸伸出所述第一支撑梁的顶面第一预设高度；所述第一连接板上开设有供所述第一导向杆贯穿的第一通孔，所述第一连接板的顶部与所述水泵机架固定连接；所述第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一支撑梁以及所述第一连接板相抵持，所述第一缓冲弹簧的外径大于所述第一通孔的孔径；所述第一导向杆的顶部还设置有限位件，以阻止所述第一连接板和所述第一缓冲弹簧沿所述第一导向杆向上滑脱掉。
[0008]优选地，所述减震缓冲组件还包括套设于所述第一导向杆上的直线轴承和第二连接板；其中，所述直线轴承设置于所述第一连接板的上方，且所述直线轴承的外径大于所述第一通孔的孔径；所述第二连接板设置于所述直线轴承的上方，且第二连接板上开设有供所述第一导向杆贯穿的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于所述直线轴承的外径，所述第一连接板的顶部通过所述第二连接板与所述水泵机架固定连接；所述限位件设置于所述第
二连接板的上方，以阻止所述第二连接板沿所述第一导向杆向上滑脱掉。
[0009]优选地，所述限位件为旋紧螺母，所述第一导向杆的顶部形成有与所述旋紧螺母相匹配的外螺纹凸起段，所述旋紧螺母通过所述外螺纹凸起段旋设于所述第一导向杆的顶部。
[0010]优选地，两根所述第一支撑梁之间固定有两根平行间隔设置的第二支撑梁，每根所述第二支撑梁上设置有减震限位组件；其中，所述减震限位组件包括固定于所述第二支撑梁上的第二导向杆、套设于所述第二导向杆上的第二缓冲弹簧；其中，所述第二导向杆沿竖直方向延伸且凸伸出所述第二支撑梁的顶面第二预设高度，且所述第二预设高度小于所述第一预设高度，所述第二导向杆还穿过所述水泵机架并凸伸出所述水泵机架的顶面第三预设距离，所述第二导向杆的顶部形成有环形挡肩，以阻止所述水泵机架和所述第二缓冲弹簧沿所述第二导向杆向上滑脱掉；所述第二缓冲弹簧的两端分别与所述第二支撑梁以及所述水泵支架相抵持。
[0011]优选地，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁均为C型钢，所述C型钢的开口均沿水平方向设置。
[0012]优选地，每根所述第一支撑梁上的所述减震缓冲组件的数量为两个，且两根所述第一支撑梁上的所述减震缓冲组件一一对应地设置。
[0013]优选地，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径一致。
[0014]优选地，所述第一导向杆通过焊接与所述第一支撑梁固定连接；所述第二导向杆通过焊接与所述第二支撑梁固定连接。
[0015]本技术还提供一种污水处理一体化设备，包括箱体和设置于所述箱体内的水泵机架；其中，所述水泵机架上固定有水泵以及用于驱动所述水泵运转的驱动电机；还包括如上述的减震支座，所述减震支座设置于所述箱体的底板上，所述水泵机架通过所述减震缓冲组件与所述第一支撑梁连接。
[0016]优选地，还包括布设于所述箱体的侧板上的支撑板，每根所述第一支撑梁的两端与所述支撑板之间垫设有橡胶垫块，以将所述减震支架悬设于所述箱体的底板上方，其中，所述橡胶垫块的中部开设有沿竖直方向延伸的第三通孔，所述第一支撑梁通过螺栓贯穿所述第三通孔与所述支撑板固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术所提供的具有如下的有益效果：
[0018]本技术提供一种减震支座，通过在两根平行设置的第一支撑梁设置有至少一个减震缓冲组件，减震缓冲组件包括固定于第一支撑梁上的第一导向杆、套设于第一导向杆上的第一缓冲弹簧、以及设置于第一缓冲弹簧上方的第一连接板，利用缓冲弹簧的吸能作用能够实现水泵等易产生震动设备的减震降噪功能。
[0019]此外，通过在第一连接板和第二连接板之间设置直线轴承，能够将水泵等设备的离心力转化为沿第一导向杆的轴线方向的力，提高减震降噪的效果。通过在两根第一支撑梁之间设置第二支撑梁，并在第二支撑梁上设置有减震限位组件，能够限制整个减震支座以及水泵等设备的上下移动距离，使得第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧具备足够的预紧力，以达到良好的吸能降噪作用。
[0020]另外，通过在减震支座与污水处理一体化设备的支撑板之间设置橡胶垫块，能够有效避免水泵等设备与污水处理一体化设备之间容易发生共振的缺陷，节约了更换设备的
人力物力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一个实施例中的应用场景图；
[0023]图2为本技术一个实施例中的整体结构示意图；
[0024]图3为图2中的A处放大示意图；
[0025]图4为本技术一个实施例中的另一视角下的整体结构示意图。
[0026]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0027]附图标号说明：
[0028]减震支座10；第一支撑梁110；减震缓冲组件120；第一导向杆121；第一缓冲弹簧122；第一连接板123；直线轴承124；第二连接板125；第二支撑梁130；减震限位组件140；第二导向杆141；第二缓冲弹簧142；挡肩143；限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震支座，其特征在于，包括两根平行间隔设置的第一支撑梁，每根所述第一支撑梁沿所述第一支撑梁的延伸方向设置有至少一个减震缓冲组件，所述减震缓冲组件用于吸收水泵机架产生的震动；其中，所述减震缓冲组件包括垂直固定于所述第一支撑梁上的第一导向杆、套设于所述第一导向杆上的第一缓冲弹簧、以及设置于所述第一缓冲弹簧上方的第一连接板；其中，所述第一导向杆沿竖直方向延伸且凸伸出所述第一支撑梁的顶面第一预设高度；所述第一连接板上开设有供所述第一导向杆贯穿的第一通孔，所述第一连接板的顶部与所述水泵机架固定连接；所述第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一支撑梁以及所述第一连接板相抵持，所述第一缓冲弹簧的外径大于所述第一通孔的孔径；所述第一导向杆的顶部还设置有限位件，以阻止所述第一连接板和所述第一缓冲弹簧沿所述第一导向杆向上滑脱掉。2.根据权利要求1所述的减震支座，其特征在于，所述减震缓冲组件还包括套设于所述第一导向杆上的直线轴承和第二连接板；其中，所述直线轴承设置于所述第一连接板的上方，且所述直线轴承的外径大于所述第一通孔的孔径；所述第二连接板设置于所述直线轴承的上方，且所述第二连接板上开设有供所述第一导向杆贯穿的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于所述直线轴承的外径，所述第一连接板的顶部通过所述第二连接板与所述水泵机架固定连接；所述限位件设置于所述第二连接板的上方，以阻止所述第二连接板沿所述第一导向杆向上滑脱掉。3.根据权利要求2所述的减震支座，其特征在于，所述限位件为旋紧螺母，所述第一导向杆的顶部形成有与所述旋紧螺母相匹配的外螺纹凸起段，所述旋紧螺母通过所述外螺纹凸起段旋设于所述第一导向杆的顶部。4.根据权利要求3所述的减震支座，其特征在于，两根所述第一支撑梁之间固定有两根平行间隔设置的第二支撑梁，每根所述第二支撑梁上设置有减震限位组件；其中，所述减震限位组件包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：易境，侯丹，青林，
申请(专利权)人：湖南友清智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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