本实用新型专利技术公开了一种智能自动打孔装置，包括本体以及用于本体对布料固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且分别位于支撑架两侧的固定架、设于固定架一侧的抽拉杆、设于抽拉杆底部的挤压架以及开设于本体一侧的两个防滑槽，本实用新型专利技术通过设置本体、挤压架、防滑槽、第一弹簧以及弹性架，第一弹簧能够对挤压架进行下压，同时挤压腔内的弹性架对垫板进行挤压，垫板对挤压架端部进行挤压，能够使挤压架将布料下压入防滑槽内，提高固定布料的便捷性和稳定性，解决了现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性的问题。降低设备的实用性的问题。降低设备的实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能自动打孔装置
[0001]本技术属于打孔
，尤其涉及一种智能自动打孔装置。
技术介绍
[0002]自动打孔机是一种能够在金属、纸张、布料等材料上加工出孔的自动化设备，主要包括自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔等几种，现有技术对布料进行打孔时，不能够对布料进行稳定夹持，容易导致布料发生移动，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种智能自动打孔装置，具备对布料进行夹持固定的优点，解决了现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种智能自动打孔装置，包括本体以及用于本体对布料固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且分别位于支撑架两侧的固定架、设于固定架一侧的抽拉杆、设于抽拉杆底部的挤压架、开设于本体一侧的两个防滑槽、设于固定架顶部且套设于抽拉杆外侧的第一弹簧、开设于固定架内侧的挤压腔、设于挤压腔一侧多个均匀排列的弹性架以及设于弹性架一侧的垫板，所述挤压架端部为弧形，所述防滑槽为弧形，所述弹性架为菱形，所述挤压架与固定架滑动连接，所述抽拉杆与固定架滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述本体一侧且位于固定架一侧设有U形架，所述U形架一侧设有转辊。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸底部设有推动杆，所述推动杆一侧设有滑动板，所述推动杆底部设有打孔杆，所述本体另一侧开设有贯穿孔。
[0007]作为本技术优选的，所述滑动板一侧设有导向块，所述支撑架一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压架一侧且位于抽拉杆两侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧。
[0009]作为本技术优选的，所述防滑槽两侧设有防刮部，所述防刮部为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、支撑架、固定架、抽拉杆、挤压架、防滑槽、第一弹簧、挤压腔、弹性架以及垫板，抽拉杆能够带动挤压架向上移动，挤压架对第一弹簧进行挤压，布料放置在防滑槽内，释放抽拉杆，第一弹簧能够对挤压架进行下压，同时挤压腔内的弹性架对垫板进行挤压，垫板对挤压架端部进行挤压，能够使挤压架将布料下压入防滑槽内，提高固定布料的便捷性和稳定性。
[0012]2、本技术通过设置U形架以及转辊，布料向一侧移动时带动转辊进行转动，然后布料经挤压架底部进行移动，提高设备对布料打孔的效率。
[0013]3、本技术通过设置气缸、推动杆、滑动板、打孔杆以及贯穿孔，能够使气缸带动推动杆进行上下移动，便于推动杆带动打孔杆对布料进行打孔作业，打孔杆能够进入贯穿孔内，避免打孔杆与设备触碰造成损坏，提高设备对布料打孔的实用性。
[0014]4、本技术通过设置导向块以及导向槽，导向块对滑动板进行导向，能够防滑动板发生移位或晃动，提高滑动板上下滑动的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置导向杆以及第二弹簧，两个第一弹簧对挤压架进行同步挤压，能够使挤压架对布料挤压时均匀受力，提高挤压架对布料固定的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置防刮部，所述防刮部为弧形，能够防止布料移动时刮花布料。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0020]图中：1、本体；11、防滑槽；12、贯穿孔；13、防刮部；21、支撑架；22、固定架；23、抽拉杆；24、挤压架；25、第一弹簧；26、U形架；27、转辊；28、气缸；29、推动杆；30、滑动板；31、打孔杆；211、导向槽；221、挤压腔；222、弹性架；223、垫板；241、导向杆；242、第二弹簧；301、导向块。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种智能自动打孔装置，包括本体1以及用于本体1对布料固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体1顶部的支撑架21、设于本体1顶部且分别位于支撑架21两侧的固定架22、设于固定架22一侧的抽拉杆23、设于抽拉杆23底部的挤压架24、开设于本体1一侧的两个防滑槽11、设于固定架22顶部且套设于抽拉杆23外侧的第一弹簧25、开设于固定架22内侧的挤压腔221、设于挤压腔221一侧多个均匀排列的弹性架222以及设于弹性架222一侧的垫板223，所述挤压架24端部为弧形，所述防滑槽11为弧形，所述弹性架222为菱形，所述挤压架24与固定架22滑动连接，所述抽拉杆23与固定架22滑动连接。
[0024]参考图1，所述本体1一侧且位于固定架22一侧设有U形架26，所述U形架26一侧设有转辊27。
[0025]采用上述方案：通过设置U形架26以及转辊27，布料向一侧移动时带动转辊27进行转动，然后布料经挤压架24底部进行移动，提高设备对布料打孔的效率。
[0026]参考图1，所述支撑架21顶部设有气缸28，所述气缸28底部设有推动杆29，所述推动杆29一侧设有滑动板30，所述推动杆29底部设有打孔杆31，所述本体1另一侧开设有贯穿
孔12。
[0027]采用上述方案：通过设置气缸28、推动杆29、滑动板30、打孔杆31以及贯穿孔12，能够使气缸28带动推动杆29进行上下移动，便于推动杆29带动打孔杆31对布料进行打孔作业，打孔杆31能够进入贯穿孔12内，避免打孔杆31与设备触碰造成损坏，提高设备对布料打孔的实用性。
[0028]参考图2，所述滑动板30一侧设有导向块301，所述支撑架21一侧开设有导向槽211，所述导向块301与导向槽211滑动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置导向块301以及导向槽211，导向块301对滑动板30进行导向，能够防滑动板30发生移位或晃动，提高滑动板30上下滑动的稳定性。
[0030]参考图1，所述挤压架24一侧且位于抽拉杆23两侧设有导向杆241，所述导向杆241外侧套设有第二弹簧242。
[0031]采用上述方案：通过设置导向杆241以及第二弹簧242，两个第一弹簧25对挤压架24进行同步挤压，能够使挤压架24对布料挤压时均匀受力，提高挤压架24对布料固定的稳定性。
[0032]参考图3，所述防滑槽11两侧设有防刮部13，所述防刮部13为弧形。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能自动打孔装置，包括本体(1)以及用于本体(1)对布料固定的挤压部件，其特征在于：所述挤压部件包括设于本体(1)顶部的支撑架(21)、设于本体(1)顶部且分别位于支撑架(21)两侧的固定架(22)、设于固定架(22)一侧的抽拉杆(23)、设于抽拉杆(23)底部的挤压架(24)、开设于本体(1)一侧的两个防滑槽(11)、设于固定架(22)顶部且套设于抽拉杆(23)外侧的第一弹簧(25)、开设于固定架(22)内侧的挤压腔(221)、设于挤压腔(221)一侧多个均匀排列的弹性架(222)以及设于弹性架(222)一侧的垫板(223)，所述支撑架(21)顶部设有气缸(28)，所述气缸(28)底部设有推动杆(29)，所述推动杆(29)一侧设有滑动板(30)，所述推动杆(29)底部设有打孔杆(31)，所述本体(1)另一侧开设有贯穿孔(12)，所述挤压架(24)端部为弧形，所述防滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽，
申请(专利权)人：山东圣晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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