立式轴流泵制造技术

本实用新型专利技术涉及轴流泵技术领域，提供了一种立式轴流泵，包括泵体和设置在泵体下方的底座；所述泵体与底座为一体成型结构；所述底座包括两个呈八字形布置的支撑侧板，设置在每个支撑侧板的底部并水平向外延伸的支撑底板；所述支撑侧板的顶部与泵体连接；所述支撑底板上设置有两个地脚螺栓孔；所述地脚螺栓孔在水平面的投影位于泵体在水平面的投影的外部。本实用新型专利技术实施例提供的立式轴流泵，通过在泵体的下方设置一体成型的底座，保证了泵体与底座之间的连接强度和牢固性，解决了现有技术由于泵体与底座的连接可靠性较差造成泵体晃动进而导致泵体或连接部位损坏的问题，提高了立式轴流泵安装后在运行过程中的稳定性。流泵安装后在运行过程中的稳定性。流泵安装后在运行过程中的稳定性。

Vertical axial flow pump

【技术实现步骤摘要】
立式轴流泵


[0001]本技术涉及轴流泵
，尤其是一种立式轴流泵。

技术介绍

[0002]先前对于大中型立式轴流泵均通过框架式底座进行安装；其安装方式为：先将由轻型工字钢或槽钢焊接而成的框架式底座固定在基础上，再将立式轴流泵的泵体放置在框架式底座上、并将它们通过螺栓连接在一起。
[0003]上述立式轴流泵存在如下缺点：1、立式轴流泵在运行过程中，其泵体与框架式底座连接处的负荷较大，容易造成泵体与框架式底座之间的连接螺栓松动，进而导致泵体运行晃动较大，严重时造成泵体或连接部位的损坏；因此，立式轴流泵在运行时的稳定性较差。2、立式轴流泵在安装时，框架式底座在基础上就位后需要找正，泵体在框架式底座上就位后也需要找正，这就造成安装工艺复杂，安装工期较长。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种立式轴流泵，提高其安装后在运行过程中的稳定性。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：立式轴流泵，包括泵体和设置在泵体下方的底座；所述泵体与底座为一体成型结构；所述底座包括两个呈八字形布置的支撑侧板，设置在每个支撑侧板的底部并水平向外延伸的支撑底板；所述支撑侧板的顶部与泵体连接；所述支撑底板上设置有两个地脚螺栓孔；所述地脚螺栓孔在水平面的投影位于泵体在水平面的投影的外部。
[0006]进一步的，所述底座还包括设置在泵体与支撑底板之间的加强板。
[0007]进一步的，所述加强板为上小下大的梯形。
[0008]进一步的，所述加强板的厚度从下向上逐渐增加。
[0009]进一步的，所述加强板设置在支撑底板上的两个地脚螺栓孔之间。
[0010]进一步的，所有地脚螺栓孔到泵体中心线的距离相一致。
[0011]进一步的，两个支撑侧板之间的夹角为α；其中，50
°
≤α≤70
°
。
[0012]进一步的，其中，α＝60
°
。
[0013]进一步的，所述泵体和底座为铸造结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术实施例提供的立式轴流泵，通过在泵体的下方设置一体成型的底座，保证了泵体与底座之间的连接强度和牢固性，解决了现有技术由于泵体与底座的连接可靠性较差造成泵体晃动进而导致泵体或连接部位损坏的问题，提高了立式轴流泵安装后在运行过程中的稳定性。
[0016]2、本技术实施例提供的立式轴流泵，通过在泵体的下方设置一体成型的底座，立式轴流泵在安装时，当底座在基础上就位后，仅需对底座进行找正即可，与现有技术
相比，减少了找正工序，缩短了安装工期。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的立式轴流泵的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图中附图标记为：101
‑
泵体，102
‑
支撑侧板，103
‑
支撑底板，104
‑
地脚螺栓孔，105
‑
加强板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0022]参见图1、图2，本技术实施例提供的立式轴流泵，包括泵体101和设置在泵体101下方的底座；所述泵体101与底座为一体成型结构；所述底座包括两个呈八字形布置的支撑侧板102，设置在每个支撑侧板102的底部并水平向外延伸的支撑底板103；所述支撑侧板102的顶部与泵体101连接；所述支撑底板103上设置有两个地脚螺栓孔104；所述地脚螺栓孔104在水平面的投影位于泵体101在水平面的投影的外部。
[0023]参见图1，所述泵体101的下方设置有一体成型的底座。由于泵体101与底座连接处的负荷较大，通过将泵体101与底座设置为一体成型结构，这样可保证泵体101与底座之间的连接强度和牢固性，避免出现泵体101在运行时与底座分离的情况。例如，所述泵体101和底座为铸造结构；在制造时，泵体101和底座采用铸造的方式一体成型。
[0024]图1、图2中示出了底座的具体结构；参见图1、图2，所述底座包括两个支撑侧板102和两个支撑底板103。
[0025]两个支撑侧板102呈八字形布置，且支撑侧板102的顶部与泵体101的底部连接。两个支撑侧板102之间的夹角为α，其中，50
°
≤α≤70
°
。优选的，其中，α＝60
°
。当然，两个支撑侧板102之间的夹角α还可以为其他角度，可根据设计要求进行调整，在此不做具体的限定。
[0026]两个支撑底板103分别与两个支撑侧板102的底部连接，且两个支撑侧板102位于两个支撑底板103之间。每个支撑底板103上设置有两个用于供地脚螺栓穿过的地脚螺栓孔104。每个地脚螺栓孔104在水平面的投影位于泵体101在水平面的投影的外部，这样就使得地脚螺栓的安装位置不受限制，便于对地脚螺栓进行调整和紧固。优选的，所有地脚螺栓孔104沿泵体101的圆周均布设置，且所有地脚螺栓孔104到泵体101中心线的距离相一致；这样可保证泵体101运行时的载荷均匀的分配到各个地脚螺栓处，避免部分地脚螺栓受力较大而影响其使用寿命。
[0027]参见图1、图2，所述底座还包括设置在泵体101与支撑底板103之间的加强板105。具体的，所述加强板105的顶部与泵体101连接，所述加强板105的底部与支撑底板103连接。
两个支撑侧板102位于两个加强板105之间。进一步，每个加强板105设置在支撑底板103上的两个地脚螺栓孔104之间。本实施例中，所述加强板105为上小下大的梯形。当然，所述加强板105还可以为其他形状，在此不做具体的限定。通过设置加强板105，提高了底座的强度和牢固性，同时增强了泵体101运行时的抗震能力和强度。
[0028]在泵体101运行过程中，泵体101与加强板105连接处的负荷较大，为保证泵体101与加强板105的连接强度，可增大加强板105顶部的厚度；而加强板105的底部主要用于与支撑底板103连接，支撑底板103通过地脚螺栓与基础连接后处于载荷较小的区域，其负荷较小，可减小加强板105底部的厚度；因此，在满足设计要求的前提下，优选的，所述加强板105的厚度从下向上逐渐增加。
[0029]本技术实施例提供的立式轴流泵，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式轴流泵，包括泵体(101)和设置在泵体(101)下方的底座；其特征在于，所述泵体(101)与底座为一体成型结构；所述底座包括两个呈八字形布置的支撑侧板(102)，设置在每个支撑侧板(102)的底部并水平向外延伸的支撑底板(103)；所述支撑侧板(102)的顶部与泵体(101)连接；所述支撑底板(103)上设置有两个地脚螺栓孔(104)；所述地脚螺栓孔(104)在水平面的投影位于泵体(101)在水平面的投影的外部。2.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述底座还包括设置在泵体(101)与支撑底板(103)之间的加强板(105)。3.根据权利要求2所述的立式轴流泵，其特征在于，所述加强板(105)为上小下大的梯形。4.根据权利要求2所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕平强，吴子山，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：