一种联接轴制造技术

技术编号:34253119 阅读:16 留言:0更新日期:2022-07-24 12:02
本发明专利技术涉及一种联接轴,包括:弹性轴联接机构、破碎转辊机构和转辊安装支架。破碎转辊机构与转辊安装支架之间通过设置的弹性轴联接机构转动连接。弹性轴联接机构包括:转动连接轴和弹性缓冲组件。弹性缓冲组件设置在转动连接轴端部。弹性缓冲组件包括:缓冲活动内腔、缓冲抵触杆、抵触支撑板、固定连接板、端部摩擦垫、支撑连接杆和第一缓冲弹簧。缓冲活动内腔开设在转动连接轴的端部。缓冲活动内腔对称设置有两个。本发明专利技术的有益之处在于,能够通过设置的弹性轴联接机构实现对破碎转辊机构与转辊安装支架之间弹性稳固相连。避免刚性连接因碰撞力过大而发生断裂。碰撞力过大而发生断裂。碰撞力过大而发生断裂。

A coupling shaft

【技术实现步骤摘要】
一种联接轴


[0001]本专利技术涉及联轴器
,具体是一种联接轴。

技术介绍

[0002]联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)。以及缓和冲击、吸振。
[0003]在工业生产中常会用到破碎机对各种制品进行粉碎,而破碎机上的破碎转辊常通过联接轴与机架进行安装连接,现有的破碎转辊安装用联接轴过于刚性,当转辊运行过快时,经常会使联接轴在工作作业中发生断裂的现象,导致转辊无法正常作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种联接轴,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种联接轴,包括:弹性轴联接机构、破碎转辊机构和转辊安装支架。破碎转辊机构与转辊安装支架之间通过设置的弹性轴联接机构转动连接。弹性轴联接机构包括:转动连接轴和弹性缓冲组件。弹性缓冲组件设置在转动连接轴端部。弹性缓冲组件包括:缓冲活动内腔、缓冲抵触杆、抵触支撑板、固定连接板、端部摩擦垫、支撑连接杆和第一缓冲弹簧。缓冲活动内腔开设在转动连接轴的端部。缓冲活动内腔对称设置有两个。缓冲抵触杆设置在缓冲活动内腔内,缓冲抵触杆的弯折处通过轴承与缓冲活动内腔内壁转动相连。抵触支撑板铰接设置在缓冲抵触杆的端部。固定连接板滑动设置在缓冲活动内腔内,固定连接板位于抵触支撑板的外侧。端部摩擦垫贴合与固定连接板的外表面。支撑连接杆设置有两个,两个支撑连接杆将抵触支撑板与固定连接板内侧面铰接相连。第一缓冲弹簧的端部与支撑连接杆杆身的中部相连。第一缓冲弹簧将两个支撑连接杆弹性连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案:弹性轴联接机构还包括:弹性固定组件。弹性固定组件包括:固定螺孔、活动凹槽、固定螺栓、挤压抵触板、底端连接块、滑动插杆、滑动连接底座和第二缓冲弹簧。固定螺孔对称开设在转动连接轴的外侧,活动凹槽开设在固定螺孔的内壁。活动凹槽与缓冲活动内腔相连通。固定螺栓转动插设在固定螺孔内。挤压抵触板滑动设置在活动凹槽内,且挤压抵触板的底端与缓冲抵触杆的端部铰接相连。底端连接块与挤压抵触板的底端相连。滑动插杆垂直设置在底端连接块上。滑动连接底座设置在活动凹槽的内壁。滑动插杆滑动插设在滑动连接底座的内腔中。第二缓冲弹簧套设在滑动插杆和滑动连接底座的外侧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案:缓冲活动内腔呈弯曲状,缓冲抵触杆呈与缓冲活动内腔相适配的弯曲状。
[0009]作为本专利技术进一步的方案:破碎转辊机构包括:破碎转辊主体和转辊固定安装槽。转辊固定安装槽开设在破碎转辊主体的端部。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:弹性轴联接机构还包括:转动连接组件。转动连接组件包括:端部安装槽、转动固定插杆、第一内腔凹槽、第二内腔凹槽和连接滚珠。端部安装槽开设在转动连接轴的端部。转动固定插杆活动穿过转辊安装支架的中部,且转动固定插杆的端部延伸至端部安装槽内。第一内腔凹槽对称开设在转动固定插杆的端部。第二内腔凹槽对称开设在端部安装槽的内壁。连接滚珠转动嵌设在第二内腔凹槽和第一内腔凹槽内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:转动固定插杆分为两部分,且两部分垂直相连。
[0012]作为本专利技术进一步的方案:第一内腔凹槽为方便连接滚珠转动的半圆形环形滑槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:第二内腔凹槽为与连接滚珠相适配的半圆形环形滑槽。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:弹性轴联接机构还包括:稳定固定组件。稳定固定组件包括:侧边插孔、侧边固定螺栓和第三缓冲弹簧。侧边插孔对称开设在转动固定插杆的外侧面。侧边固定螺栓螺纹转动插设在侧边插孔内,且侧边固定螺栓的末端延伸至转辊安装支架内。第三缓冲弹簧套设在侧边固定螺栓杆身的外侧。
[0015]作为本专利技术进一步的方案:侧边固定螺栓的端部开设有增大接触摩擦力的防滑纹。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:能够通过设置的弹性轴联接机构实现对破碎转辊机构与转辊安装支架之间弹性稳固相连。避免刚性连接因碰撞力过大而发生断裂。
[0017]主要通过在弹性轴联接机构内部设置的弹性缓冲组件和弹性固定组件。弹性缓冲组件和弹性固定组件能够对转动连接轴插入转辊固定安装槽的端部进行弹性固定支撑,使得破碎转辊机构发生撞击力时。碰撞力传递到弹性缓冲组件和弹性固定组件内部的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧上时,会被第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧所产生的回弹力进行大幅抵消。进而使得转动连接轴与破碎转辊主体之间能够弹性稳固相连。
[0018]同时通过在转辊安装支架的外侧设置有转动连接组件和稳定固定组件。转动连接组件能够使转动连接轴与转辊安装支架之间转动相连,进而不影响转动连接轴和破碎转辊主体的转动,而稳定固定组件则能够使得转动连接组件与转辊安装支架之间固定更加牢固。
[0019]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0020]图1为本专利技术联接轴的整体示意图;
[0021]图2为本专利技术的结构剖面示意图。
[0022]图3为本专利技术中图2中弹性缓冲组件的结构剖面示意图。
[0023]图4为本专利技术中图3中弹性固定组件的结构放大示意图。
[0024]图5为本专利技术中图2中转动连接组件的结构剖面示意图。
[0025]附图标号清单:联接轴装置100;弹性轴联接机构10;转动连接轴11;弹性缓冲组件
12;缓冲活动内腔120;缓冲抵触杆121;抵触支撑板122;固定连接板123;端部摩擦垫124;支撑连接杆125;第一缓冲弹簧126;弹性固定组件13;固定螺孔130;活动凹槽131;固定螺栓132;挤压抵触板133;底端连接块134;滑动插杆135;滑动连接底座136;第二缓冲弹簧137;转动连接组件14;端部安装槽140;转动固定插杆141;第一内腔凹槽142;第二内腔凹槽143;连接滚珠144;稳定固定组件15;侧边插孔150;侧边固定螺栓151;第三缓冲弹簧152;破碎转辊机构20;破碎转辊主体21;转辊固定安装槽22;转辊安装支架30。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示,本专利技术实施例中,一种联接轴装置100,包括:弹性轴联接机构10、破碎转辊机构20和转辊安装支架30。破碎转辊机构20与转辊安装支架30之间通过设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联接轴,其特征在于,包括:弹性轴联接机构、破碎转辊机构和转辊安装支架;所述破碎转辊机构与所述转辊安装支架之间通过设置的所述弹性轴联接机构转动连接;所述弹性轴联接机构包括:转动连接轴和弹性缓冲组件;所述弹性缓冲组件设置在所述转动连接轴端部;所述弹性缓冲组件包括:缓冲活动内腔、缓冲抵触杆、抵触支撑板、固定连接板、端部摩擦垫、支撑连接杆和第一缓冲弹簧;所述缓冲活动内腔开设在所述转动连接轴的端部;所述缓冲活动内腔对称设置有两个;所述缓冲抵触杆设置在所述缓冲活动内腔内,所述缓冲抵触杆的弯折处通过轴承与所述缓冲活动内腔内壁转动相连;所述抵触支撑板铰接设置在所述缓冲抵触杆的端部;所述固定连接板滑动设置在所述缓冲活动内腔内,所述固定连接板位于所述抵触支撑板的外侧;所述端部摩擦垫贴合与所述固定连接板的外表面;所述支撑连接杆设置有两个,两个所述支撑连接杆将所述抵触支撑板与所述固定连接板内侧面铰接相连;所述第一缓冲弹簧的端部与所述支撑连接杆杆身的中部相连;所述第一缓冲弹簧将两个所述支撑连接杆弹性连接。2.根据权利要求1所述的联接轴,其特征在于,所述弹性轴联接机构还包括:弹性固定组件;所述弹性固定组件包括:固定螺孔、活动凹槽、固定螺栓、挤压抵触板、底端连接块、滑动插杆、滑动连接底座和第二缓冲弹簧;所述固定螺孔对称开设在所述转动连接轴的外侧,所述活动凹槽开设在所述固定螺孔的内壁;所述活动凹槽与所述缓冲活动内腔相连通;所述固定螺栓转动插设在所述固定螺孔内;所述挤压抵触板滑动设置在所述活动凹槽内,且所述挤压抵触板的底端与所述缓冲抵触杆的端部铰接相连;所述底端连接块与所述挤压抵触板的底端相连;所述滑动插杆垂直设置在所述底端连接块上;所述滑动连接底座设置在所述活动凹槽的内壁;所述滑动插杆滑动插设在所述滑动连接底座的内腔中;所述第二缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜春华蒋燕飞祝雪金周良
申请(专利权)人:德帕姆杭州泵业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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