一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，包括底板，所述底板的上端两侧分别设置有支撑柱，支撑柱上端之间设置有刀具固定组件，刀具固定组件下方的底板的设置有打磨组件。本实用新型专利技术高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，在驱动电机驱动丝杆转动带动移动座移动的作用下，从而带动固定板和夹持板以及被夹持的加工刀具移动，从而来回进行移动打磨，整体装夹方便，便于拿取，调高气缸的可带动打磨盘调整高度，横向气缸调整两组打磨盘之间的间距，翻转电机驱动活动杆翻转，从而调整打磨盘倾斜角度，能够根据刀具需要进行多方位调整，提高打磨效率和速度，提高整体的适配性。适配性。适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置


[0001]本技术涉及切削刃打磨
，具体为一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置。

技术介绍

[0002]机械加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等，车工是金属切削加工中的一项重要工种，磨削出具有合理几何角度的刀片，是切削加工中的关键，可以降低成本，提高生产效率。
[0003]现有的切削刃打磨装置无法根据刀具结构进行位置和间距的调整，导致无法精准打磨，其次现在的打磨大多为垂直打磨，导致打磨面单一，无法很好的进行针对打磨，影响打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，在驱动电机驱动丝杆转动带动移动座移动的作用下，从而带动固定板和夹持板以及被夹持的加工刀具移动，从而来回进行移动打磨，整体装夹方便，便于拿取，调高气缸的可带动打磨盘调整高度，横向气缸调整两组打磨盘之间的间距，翻转电机驱动活动杆翻转，从而调整打磨盘倾斜角度，能够根据刀具需要进行多方位调整，提高打磨效率和速度，提高整体的适配性，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，包括底板，所述底板的上端两侧分别设置有支撑柱，支撑柱上端之间设置有刀具固定组件，刀具固定组件下方的底板设置有打磨组件；
[0006]所述打磨组件包括调高气缸、竖向驱动杆、驱动件、打磨盘和横向气缸，调高气缸的输出端上设置有竖向驱动杆，竖向驱动杆的上方安装有驱动件，驱动件的侧端设置有打磨盘，调高气缸后方的底板上设置有横向气缸，横向气缸的输出端与调高气缸连接，打磨组件设置两组分别对称设置在底板上。
[0007]优选的，所述底板上开设有滑动槽，两组调高气缸底端设置有与滑动槽卡合的滑块。
[0008]优选的，所述刀具固定组件包括横向驱动电机、丝杆、定向杆、移动座、固定板和夹持板，横向驱动电机固定在支撑柱的侧端，横向驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆下方的支撑柱之间设置有定向杆，丝杆和定向杆上套接有移动座，移动座的下方安装有固定板，固定板的侧端设置有夹持板。
[0009]优选的，所述移动座通过螺母与丝杆配套安装，固定板和夹持板之间由螺栓锁接。
[0010]优选的，所述驱动件包括安装座、翻转槽、翻转电机、联动轴杆和活动杆，安装座固定在竖向驱动杆的上方，安装座的内部开设有翻转槽，翻转槽内插合设置有活动杆，安装座的侧端安装有翻转电机，翻转电机的输出端上安装有联动轴杆，安装座和活动杆穿套设置
在联动轴杆上，活动杆一端与打磨盘连接。
[0011]优选的，所述活动杆固定套接在联动轴杆上，打磨盘通过活动杆翻转调整角度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，固定板的侧端设置有夹持板，移动座通过螺母与丝杆配套安装，固定板和夹持板之间由螺栓锁接，从而对内部夹持的加工刀具进行夹持固定，在驱动电机驱动丝杆转动带动移动座移动的作用下，从而带动固定板和夹持板以及被夹持的加工刀具移动，从而来回进行移动打磨，整体装夹方便，便于拿取。
[0014]2、本技术高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，翻转电机的输出端上安装有联动轴杆，安装座和活动杆穿套设置在联动轴杆上，活动杆一端与打磨盘连接，活动杆固定套接在联动轴杆上，打磨盘通过活动杆翻转调整角度，调高气缸的可带动打磨盘调整高度，横向气缸调整两组打磨盘之间的间距，翻转电机驱动活动杆翻转，从而调整打磨盘倾斜角度，能够根据刀具需要进行多方位调整，提高打磨效率和速度，提高整体的适配性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的刀具固定组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术的打磨组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的驱动件结构示意图。
[0020]图中：1、底板；11、支撑柱；12、滑动槽；2、刀具固定组件；21、横向驱动电机；22、丝杆；23、定向杆；24、移动座；25、固定板；251、螺栓； 26、夹持板；3、打磨组件；31、调高气缸；32、竖向驱动杆；33、驱动件； 331、安装座；332、翻转槽；333、翻转电机；334、联动轴杆；335、活动杆； 34、打磨盘；35、横向气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2，一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，包括底板1，底板1的上端两侧分别设置有支撑柱11，支撑柱11上端之间设置有刀具固定组件2，刀具固定组件2包括横向驱动电机21、丝杆22、定向杆23、移动座24、固定板25和夹持板26，横向驱动电机21固定在支撑柱11的侧端，横向驱动电机21的输出端与丝杆22连接，丝杆22下方的支撑柱11之间设置有定向杆23，丝杆22和定向杆23上套接有移动座24，移动座24的下方安装有固定板25，固定板25的侧端设置有夹持板26，移动座24通过螺母与丝杆22配套安装，固定板25和夹持板26之间由螺栓251锁接，从而对内部夹持的加工刀具进行夹持固定，在横向驱动电机21驱动丝杆22转动带动移动座24移动的作用下，从而带动固定板25和夹持板26以及被夹持的加工刀具移动，从而来回进行移动打磨，整体装夹方便，便于拿取。
[0023]请参阅图3
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图5，刀具固定组件2下方的底板1设置有打磨组件3，打磨组件3包括调高气缸31、竖向驱动杆32、驱动件33、打磨盘34和横向气缸35，调高气缸31的输出端上设置有竖向驱动杆32，竖向驱动杆32的上方安装有驱动件33，驱动件33的侧端设置有打磨盘34，调高气缸31后方的底板1上设置有横向气缸35，横向气缸35的输出端与调高气缸31连接，打磨组件3设置两组分别对称设置在底板1上，底板1上开设有滑动槽12，两组调高气缸31底端设置有与滑动槽12卡合的滑块，驱动件33包括安装座331、翻转槽332、翻转电机333、联动轴杆334和活动杆335，安装座331固定在竖向驱动杆32的上方，安装座331的内部开设有翻转槽332，翻转槽332内插合设置有活动杆335，安装座331的侧端安装有翻转电机333，翻转电机333 的输出端上安装有联动轴杆334，安装座331和活动杆335穿套设置在联动轴杆334上，活动杆335一端与打磨盘34连接，活动杆335固定套接在联动轴杆334上，打磨盘34通过活动杆335翻转调整角度，调高气缸31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧分别设置有支撑柱(11)，支撑柱(11)上端之间设置有刀具固定组件(2)，刀具固定组件(2)下方的底板(1)设置有打磨组件(3)；所述打磨组件(3)包括调高气缸(31)、竖向驱动杆(32)、驱动件(33)、打磨盘(34)和横向气缸(35)，调高气缸(31)的输出端上设置有竖向驱动杆(32)，竖向驱动杆(32)的上方安装有驱动件(33)，驱动件(33)的侧端设置有打磨盘(34)，调高气缸(31)后方的底板(1)上设置有横向气缸(35)，横向气缸(35)的输出端与调高气缸(31)连接，打磨组件(3)设置两组分别对称设置在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有滑动槽(12)，两组调高气缸(31)底端设置有与滑动槽(12)卡合的滑块。3.根据权利要求1所述的一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，其特征在于：所述刀具固定组件(2)包括横向驱动电机(21)、丝杆(22)、定向杆(23)、移动座(24)、固定板(25)和夹持板(26)，横向驱动电机(21)固定在支撑柱(11)的侧端，横向驱动电机(21)的输出端与丝杆(22)连接，丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栩葵，
申请(专利权)人：马鞍山市凤天合金刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：