反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及农业机械，特别是反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置。包括导流部分和反向旋转刀片组件，导流部分包括直型导流板和弧形导流板，直型导流板的前端与机架铰接，直型导流板的后端与弧形导流板固定连接，直型导流板呈倾斜状，直型导流板和弧形导流板的两侧均设有侧板，弧形导流板的下方设有反向旋转刀片组件，直型导流板的后侧下方设有挖掘平铲，挖掘平铲通过支撑板与侧板固定连接，挖掘平铲与直型导流板之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲的上方。可以很好地实现油莎豆团聚体破碎，减轻了后续分离清选的压力，有效地防止堵塞，提高了整个装置的工作效率。提高了整个装置的工作效率。提高了整个装置的工作效率。

Reverse rotation throwing oil sand bean digging and feeding device

【技术实现步骤摘要】
反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置


[0001]本专利技术涉及农业机械，特别是反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置。

技术介绍

[0002]油莎豆又名“油沙草”，是草本油料作物，油莎豆为莎草科一年生草本植物油料作物，须根系，叶片窄长坚硬，表面有角质层，有“地下核桃”之称,具有适应性广、生育期短、生物量大、含油量高等优良特性,是一种优质、高产、综合利用价值高的新型油料经济作物。但是油莎豆根系发达，根须繁多，出土时含土量大，这加重了分离清选过程的负担，导致油莎豆杂质率偏高，品质难以得到保障。
[0003]另外，目前市场现有的油莎豆收获机的挖掘装置采用旋耕刀正旋收获，该种收获方式存在漏果损失、挖掘阻力大缺陷，存在着漏豆、破豆、丢豆的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，可以很好地实现油莎豆团聚体破碎，减轻了后续分离清选的压力，有效地防止堵塞，提高了整个装置的工作效率。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其中，包括导流部分和反向旋转刀片组件，导流部分包括直型导流板和弧形导流板，直型导流板的前端与机架铰接，直型导流板的后端与弧形导流板固定连接，直型导流板呈倾斜状，直型导流板和弧形导流板的两侧均设有侧板，弧形导流板的下方设有反向旋转刀片组件，直型导流板的后侧下方设有挖掘平铲，挖掘平铲通过支撑板与侧板固定连接，挖掘平铲与直型导流板之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲的上方；/>[0006]所述反向旋转刀片组件包括中心轴和反向旋转刀片，中心轴的两端分别与两侧的侧板转动连接，在中心轴的外侧沿其轴向间隔设置数个反向旋转刀片组，反向旋转刀片组包括数个沿同一径向间隔设置的反向旋转刀片，各反向旋转刀片分别通过刀片底座与中心轴固定连接，反向旋转刀片呈弯曲状，且各反向旋转刀片的弯曲方向相同，反向旋转刀片的一端与刀片底座固定连接，反向旋转刀片的另一端固定有挡板；
[0007]一个反向旋转刀片组件中的反向旋转刀片分为左旋部分刀片和右旋部分刀片，左旋部分刀片中的反向旋转刀片呈向下凹状，右旋部分刀片中的反向旋转刀片呈上凸状。
[0008]本专利技术中，所述直型导流板、弧形导流板、侧板和支撑板呈一体式结构。
[0009]所述弧形导流板的弧度优选为60
°
。
[0010]所述挖掘平铲的后部呈铲状，挖掘平铲用于将挖掘出的油莎豆输送至反向旋转刀片组件处。
[0011]所述中心轴的端部分别设有中心轴盖。
[0012]所述各相邻两反向旋转刀片组之间的间距可调，两相邻反向旋转刀片组之间的间距为20
‑
80cm。
[0013]优选的，每一个反向旋转刀片组包括沿同一径向均匀间隔设置的六个反向旋转刀片，相邻两反向旋转刀片之间的夹角为60
°
，对应的相邻两刀片底座之间的夹角也为60
°
。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)通过设置反向旋转刀片，将油莎豆从土中挖掘出来后，油莎豆团聚体会在右旋刀片和左旋刀片的反向旋转作用下被向后抛送，改变了现有油莎豆的挖掘喂入方式；
[0016](2)在利用反向旋转刀片抛送油莎豆团聚体的过程中，刀片之间留有间隔，在前进碎土的时候，高速旋转的刀片能将油莎豆团聚体迅速切割，使豆、草分离，同时草可以缠绕在轴上，豆和草的分离率可以达到80％以上，同时还可以实现土块的破碎和分离，减少了油莎豆团聚体的堵塞，大大提高工作效率；
[0017](3)反向旋转刀片将油莎豆团聚体抛送至弧形导流板时，通过油莎豆团聚体与弧形导流板之间的碰撞、挤压和摩擦，对团聚体中的土块进行破碎，实现了豆和土块的分离，在反向旋转刀片的带动和弧形导流板的导流作用下，分离后得到的油莎豆被抛送至整个装置的后部。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是反向旋转刀片组件的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图中：1直型导流板；2弧形导流板；3挖掘平铲；4侧板；5左旋部分刀片；6刀片底座；7连接销；8中心轴盖；9右旋部分刀片；10中心轴。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广。因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]如图1至图4所示，本专利技术所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置包括导流部分和反向旋转刀片组件。导流部分包括直型导流板1和弧形导流板2，直型导流板1的前端通过机架铰接在油莎豆收获机的最前端，直型导流板1的后端与弧形导流板2固定连接。直型导流板1与水平线之间呈一定角度，该角度一般根据实际生产需要进行调整。弧形导流板2的弧度可调，本实施例中，弧形导流板2的弧度优选为60
°
。直型导流板1和弧形导流板2的两侧均设有侧板4，弧形导流板2的下方设有反向旋转刀片组件，反向旋转刀片组件与两侧的侧板连接。直型导流板1的后侧下方设有挖掘平铲3，挖掘平铲3通过支撑板与侧板4固定连接，挖掘平铲3与直型导流板1之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲3的上方。挖掘平铲3的后部呈铲状，挖掘平铲3用于将挖掘出的油莎豆团聚体输送至反向旋转刀片组件处。本实施例中，直型导流板1、弧形导流板2、侧板4和支撑板均呈一体式结构。
[0026]反向旋转刀片组件包括中心轴10和反向旋转刀片，中心轴10的两端分别与两侧的
侧板转动连接，中心轴10的端部分别设有中心轴盖8，中心轴盖8用于固定中心轴10，防止中心轴10产生轴向移动。在中心轴的外侧沿其轴向间隔设置数个反向旋转刀片组，各相邻两反向旋转刀片组之间的间距可调，两相邻反向旋转刀片组之间的间距为20
‑
80cm。反向旋转刀片组包括数个沿同一径向间隔设置的反向旋转刀片，各反向旋转刀片分别通过刀片底座6与中心轴固定连接，本实施例中，每一个反向旋转刀片组包括沿同一径向均匀间隔设置的六个反向旋转刀片，相邻两反向旋转刀片之间的夹角为60
°
，对应的相邻两刀片底座之间的夹角也为60
°
。如图3所示，反向旋转刀片呈弧形，即反向旋转刀片呈弯曲状，且六个反向旋转刀片的弯曲方向相同。反向旋转刀片的一端与刀片底座6固定连接，反向旋转刀片的另一端固定有挡板。中心轴10带动反向旋转刀片旋转的过程中，反向旋转刀片不断的将油莎豆团聚体拨入喂入装置内侧，高速旋转的刀片将油莎豆团聚体迅速切割，使豆、草分离，分离后的草缠绕在中心轴上，实现了油莎豆和草的分离。同时，反向旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：包括导流部分和反向旋转刀片组件，导流部分包括直型导流板(1)和弧形导流板(2)，直型导流板(1)的前端与机架铰接，直型导流板(1)的后端与弧形导流板(2)固定连接，直型导流板(1)呈倾斜状，直型导流板(1)和弧形导流板(2)的两侧均设有侧板(4)，弧形导流板(2)的下方设有反向旋转刀片组件，直型导流板(1)的后侧下方设有挖掘平铲(3)，挖掘平铲(3)通过支撑板与侧板(4)固定连接，挖掘平铲(3)与直型导流板(1)之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲(3)的上方；所述反向旋转刀片组件包括中心轴(10)和反向旋转刀片，中心轴(10)的两端分别与两侧的侧板转动连接，在中心轴的外侧沿其轴向间隔设置数个反向旋转刀片组，反向旋转刀片组包括数个沿同一径向间隔设置的反向旋转刀片，各反向旋转刀片分别通过刀片底座(6)与中心轴固定连接，反向旋转刀片呈弯曲状，且各反向旋转刀片的弯曲方向相同，反向旋转刀片的一端与刀片底座(6)固定连接，反向旋转刀片的另一端固定有挡板；一个反向旋转刀片组件中的反向旋转刀片分为左旋部分刀片(5)和右旋部分刀片(9)，左旋部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓宁，王东伟，尚书旗，李绪，董彤彤，杨帅，赵壮，朱浩，邹茂茂，张习文，郑海峰，马振家，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：发明
国别省市：