【技术实现步骤摘要】
注射式三通道进料系统复合材料3D打印机及其控制方法
[0001]本专利技术涉及3D打印
,更具体地,涉及一种注射式三通道进料系统复合材料3D打印机及其控制方法。
技术介绍
[0002]目前连续纤维增强FDM式3D打印技术所添加树脂种类单一,一般为树脂线材,或者添加一种填料和树脂线材,这限制了其他状态树脂的使用,难以满足各行业需求。目前,短切纤维树脂基复合材料的打印工艺比较成熟,但是连续纤维增强树脂基复合材料的工艺并部成熟,还存在很多问题,最首要的就是纤维的含量不高,目前纤维的含量只在百分之二十左右,这很难使得最后的打印制件能够生产应用。
[0003]连续纤维增强的打印机一般也是使用的熔融树脂浸渍,由于浸渍时间短且流动性等原因,使得树脂浸渍效果差,复合材料的孔隙率比较高,导致力学性能比较差。并且,一般打印头内的融腔都需要加热到150
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300℃,打印机才能开始运作,另外,这种必须加热熔融的3D打印机限制了对于温度敏感、需要在低温进行打印的树脂的使用,例如双环戊二烯。而且,现在连续纤维树脂的3D打印,纤维是直接被拉出来,然后靠树脂结合粘结在平板上,靠着这个拖曳力将纤维拉出来,这对于一些粘度不高或者液体树脂是不行的,纤维是难以固定在平板上的,这样也会影响纤维和树脂的粘结性能。
[0004]现有技术中公开了一种新型连续纤维复合材料3D打印头,包括打印头,所述打印头的内部安装有内管,所述内管上安装有内管齿轮,所述内管齿轮的一侧安装有传动齿轮,所述传动齿轮的上方安装有微型电机,所述内管上靠 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射式三通道进料系统复合材料3D打印机,其特征在于,包括机械系统和控制系统,所述机械系统包括纤维料盘(1),所述纤维料盘(1)旁为主动轮(2)和从动轮(3),所述主动轮(2)和从动轮(3)下方为纤维导管(6),所述纤维导管(6)左侧为树脂进料装置(7),所述进料装置(7)上方为驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)下方连接着气管(5),气管(5)的另一侧连接着三个活塞杆(8),所述三个活塞杆(8)下方分别连接着三个料筒(9),所述三个料筒(9)外部都包裹了一层温控装置(11),所述三个料筒(9)下方为打印头(10),所述打印头(10)最外层包裹着温控装置(11),温控装置(11)内部为喉管(12),喉管(12)内部设置了一层PTFE管(13),所述PTFE管(13)下方为喷嘴(15),所述喷嘴(15)处有一个温度传感器(14),所述喷嘴(15)下方为成型平板(16),所述成型平板(16)的右上角设计有一个固定夹(23),所述成型平板(16)下方连接着运动轴Y轴杆(18),所述Y轴杆(18)上连接着Y轴步进电机(21),由步进电机控制传送带传动沿着Y轴运动,所述打印头连接着运动轴X轴杆(17),所述X轴杆(17)上连接着X轴步进电机(20),由步进电机控制经过传送带传动沿着X轴运动,所述X轴杆(17)连接着运动轴Z轴杆(19),所述Z轴杆上(19)连接着Z轴步进电机(22),由步进电机控制打印头沿着Y轴进行螺旋运动;所述主动轮(2)和从动轮(3)引导纤维料盘(1)的纤维丝束经纤维导管(6)、喉管(12)、喷嘴(15);所述驱动气缸(4)推动活塞杆(8)将从进料装置(7)加入的树脂经料筒(9)推入打印头(10)与纤维丝束进行充分浸渍结合;所述控制系统包括电源模块(25)、通讯模块(26)、出料系统控制模块(27)、运动控制模块(28)和人机交互模块(29);电源模块(25)、出料系统控制模块(27)、运动控制模块(28)和人机交互模块(29)均与通讯模块(26)连接;操作人员在人机交互模块(29)设置出料系统控制模块(27)和运动控制模块(28)的工作参数通过通讯模块(26)分别传到出料系统控制模块(27)和运动控制模块(28)上,出料系统控制模块(27)控制三个料筒(9)的出料,运动控制模块(28)控制X轴步进电机(20)、Y轴步进电机(21)和Z轴步进电机(22)的运动;电源模块(25)通过通讯模块(26)对出料系统控制模块(27)、运动控制模块(28)和人机交互模块(29)供电。2.根据权利要求1所述的注射式三通道进料系统复合材料3D打印机,其特征在于,所述主动轮(2)和从动轮(3)引导纤维运行路径,纤维途径导引管道(6)、PTFE管(13)和喷嘴(15),一...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏茜茜,陈文多,李晶,江大志,陈壮鹏,魏少楠,黎子熙,冯志杰,符琼文,谢依浪,萧梵,
申请(专利权)人:中山大学,
类型:发明
国别省市:
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