一种成型装置及塑型工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型装置，属于塑料成型设备技术领域，包括两个对称连接的坡面，用于对上方流下的熔融状态喷丝带前后两个面进行塑型，两个坡面之间设有塑型工装，所述塑型工装具有对所述喷丝带的侧面进行塑型的挡板；所述挡板一端伸入所述喷丝带的侧面中，使所述喷丝带的侧面落到所述挡板上时，进行冷却、凝固后成型用于成型装置中对三维结构体的侧面塑型。使用塑型工装在熔融状态喷丝带下落过程中对其侧面进行塑型，熔融状态喷丝带在冷却形成三维结构体后，不用对其侧边进行裁切，提高生产效率，同时也节省材料。同时也节省材料。同时也节省材料。

A forming device and molding tooling

【技术实现步骤摘要】
一种成型装置及塑型工装


[0001]本技术属于塑料成型设备
，具体地说，涉及一种成型装置及塑型工装。

技术介绍

[0002]弹簧结构树脂成型品，是具有一定堆积密度和空隙的三维结构体，该三维结构体是由含有热塑性树脂和/或热塑性弹性体，彼此通过接触、交织、集合而形成实心和/或中空的圆环或卷曲状结构体。三维结构体具有良好的弹性和透气性，是一种新型的弹垫材料。
[0003]三维结构体的成型过程是将熔融状态的喷丝带从模头垂直流下，喷丝带在遇到成型装置后，在成型装置上互相扭曲缠绕在一起，冷却后形成具有一定空间结构的块状体。三维结构体成型装置包括两个带有一定倾斜角度的坡面，喷丝带落在坡面上冷却成型的。但是在三维结构体塑造成型过程中，两个侧面不与成型装置的坡面接触，因此三维结构体的两个侧面在冷却成型时处于自由伸展状态，该侧面成型后表面不平整。每次生产完成的三维结构体的侧面都需要重新进行裁切，费时费力。

技术实现思路

[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有技术中三维结构体侧面在生产后需裁切，费时费力的技术问题，本技术提供一种成型装置及塑型工装，可在三维结构体成型过程中完成对侧面的塑型，不用再次裁切，省时省力且可以节省材料。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种成型装置，包括两个对称连接的坡面，用于对上方流下的熔融状态喷丝带前后两个面进行塑型，两个坡面之间设有塑型工装，所述塑型工装具有对所述喷丝带的侧面进行塑型的挡板；所述挡板一端伸入所述喷丝带的侧面中，使所述喷丝带的侧面落到所述挡板上时，进行冷却、凝固后成型。
[0008]优选的，所述挡板的表面为平面或曲面。由于熔融状态的喷丝带在挡板上冷却成型的，其形状与挡板形状保持一致。通过改变挡板表面形状，即可改变三维结构体侧面形状，得到想要的三维结构体侧面形状。
[0009]优选的，所述挡板沿所述喷丝带宽度方向上的长度可调。在生产不同厚度三维结构体时，只需伸长或缩短挡板长度，即可使得挡板长度能与喷丝带厚度适配，不更换模具情况下继续生产，提高生产效率。
[0010]优选的，所述挡板和所述坡面一体成型。一体成型能够减少模具组装时间，提高生产效率。挡板或坡面表面为平面或曲面。在生产时，根据想要的三维结构体侧面形状，对应性改变挡板或坡面的形状，即可在生产时就能对三维结构体的各个面进行塑型，不用另外裁切，极大提高生产效率。
[0011]优选的，所述坡面表面为平面或曲面。
[0012]优选的，所述塑型工装包括承压组件，所述承压组件具有与所述挡板的一端固接的承压板，承受所述挡板的重量。
[0013]优选的，所述承压板的两侧折弯形成与所述坡面贴合的侧翼。侧翼贴合在所述成型装置的坡面上，便于坡面上用于冷却熔融状态喷丝带的水流可以顺着承压板流入到挡板中，给挡板上正在塑型的熔融喷丝带进行冷却，促进使喷丝带凝固成型。
[0014]优选的，所述承压组件包括上板和下板，所述上板和所述下板的一端卷曲形成弯曲部，所述弯曲部用于约束所述上板和下板相互沿长度方向伸缩。
[0015]一种如所述成型装置中的塑型工装。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018]一种成型装置，包括挡板，熔融状态喷丝带的侧面下落过程中落在挡板上，落在挡板上冷却凝固，然后成型。其在凝固过程中，会直接按照挡板表面的形状进行塑型，不用等到成形后，对三维结构体侧面再次进行裁切，提高生产效率同时也节省材料。
附图说明
[0019]图1是塑型工装在成型装置上连接三维示意图；
[0020]图2是塑型工装三维示意图；
[0021]图3是塑型工装对三维结构体侧边塑型示意图；
[0022]图4是长度可调塑型工装截面示意图；
[0023]图5是挡板和坡面一体成型的塑型工装俯视示意图；
[0024]图6是挡板和坡面一体成型的塑型工装中坡面为曲面俯视示意图；
[0025]图7是挡板和坡面一体成型的塑型工装中挡板为曲面俯视示意图；
[0026]图中：
[0027]1、成型装置； 11、坡面；
[0028]2、三维结构体； 21、喷丝带；
[0029]3、塑型工装；31、挡板；311、上挡板；312、下挡板；32、承压组件；321、承压板；322、侧翼、323、弯曲部。
具体实施方式
[0030]下文对本技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。
[0031]为了解决上述问题，以下结合附图进行说明：
[0032]实施例1：
[0033]三维结构体2的成型过程是将熔融状态的喷丝带21从模头处垂直流下，形成喷丝带。喷丝带在遇到成型装置1的坡面11后，在坡面11上互相扭曲缠绕在一起，冷却后形成具有一定空间结构的块状体。三维结构体2成型装置1包括两个带有一定倾斜角度的坡面11，喷丝带21落在坡面11上冷却成型。但是在三维结构体2塑造成型过程中，喷丝带21两侧面位置不与成型装置1的坡面11接触，因此三维结构体2的两个侧面丝线(喷丝凝固后形成的)自由伸展，侧面的三维结构体2的表面不平整。每次生产完成的三维结构体侧面都需要重新进行裁切，使得侧面平整。
[0034]成型装置包括两个塑型工装，用于成型装置1中对三维结构体2的两个侧面进行塑型。塑型工装包括挡板31，挡板31位于成型装置1的两个坡面11之间；挡板31的一端伸入到熔融状态的喷丝带21的侧面中，使下落过程中的熔融状态喷丝带21的侧面落在挡板31上，然后进行冷却、凝固成型。熔融状态喷丝带21在凝固过程中，塑型后形状与挡板31表面形状相同。由于利用塑型工装在喷丝带在下落过程中，对其侧面进行塑型，不用等到成形后，对三维结构体2边侧再次进行裁切，提高生产效率同时也节省材料。
[0035]生产时，侧面的熔融状态的喷丝带21在向下流动过程中遇到挡板31，在挡板31上卷曲、冷却、凝固成型，形成三维结构体2。因此，凝固成型的三维结构体2的边缘形状受到挡板31影响，其形状与挡板31的形状相同。若挡板31的形状为平面结构，则三维结构体2成型时其侧边的形状为平面。若挡板31的形状为曲面(如椭圆、波浪形状、褶皱等)时，三维结构体2成型后侧边的形状与挡板31的曲面形状相同。通过对挡板31形状的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，包括两个对称连接的坡面(11)，用于对上方流下的熔融状态喷丝带(21)前后两个面进行塑型，其特征在于，两个坡面(11)之间设有塑型工装(3)，所述塑型工装(3)具有对所述喷丝带(21)的侧面进行塑型的挡板(31)；所述挡板(31)一端伸入所述喷丝带(21)的侧面中，使所述喷丝带(21)的侧面落到所述挡板(31)上时，进行冷却、凝固后成型。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述挡板(31)的表面为平面或曲面。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述挡板(31)沿所述喷丝带(21)宽度方向上的长度可调。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述挡板(31)和所述坡面(11)一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛纯刚，
申请(专利权)人：合肥福艾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：