一种卧式蒸汽发生器炉体制造技术

一种卧式蒸汽发生器炉体，包括位于底部的集管箱，位于上部的汽包，集管箱上连接有进水管，在集管箱左右两侧均安装有多根侧换热管，侧换热管的下端连接在集水箱上，汽包内安装有管式换热器，管式换热器烟气腔内具有多根径向换热管，在两侧的侧换热管之间设置有多层分隔层，所述的分隔层包括位于下部的翅片管层，各翅片管的两端连接在水夹层上，每层翅片管上具有耐火砖层，各分隔层上具有烟气口，汽包位于最上层的分隔层上方，最上层分隔层的烟气口与汽包内的管式换热器的烟气腔相连接，烟气腔的另一端连接出烟口。本炉体可以实现高效率的换热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式蒸汽发生器炉体


[0001]本技术涉及蒸汽发生器，特别涉及一种卧式蒸汽发生器炉体，属于换热器


技术介绍

[0002]蒸汽发生器是一种常用的换热器，目前的蒸汽发生器燃烧器与炉体通常为一体，而燃烧器与特定的燃料相对应，所以蒸汽发生器炉体生产中也是与特定的燃烧器相对应的，这不利于标准化生产制造，而且在后续的使用检修、维护中较为麻烦，还有目前的蒸汽发生器的换热部分存在换热效率低、热量无法充分利用问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前的蒸汽发生器中存在的上述问题，提供一种卧式蒸汽发生器炉体。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种卧式蒸汽发生器炉体，包括位于底部的集管箱，位于上部的汽包，集管箱上连接有进水管，在集管箱左右两侧均安装有多根侧换热管，侧换热管的下端连接在集水箱上，汽包内安装有管式换热器，所述的管式换热器烟气腔内具有多根径向换热管，相邻的两根径向换热管交叉布置，径向换热管的上端位于管式换热器外汽包内，下端伸出汽包后与相应侧的侧换热管的上端相连接，在两侧的侧换热管之间设置有多层分隔层，所述的分隔层包括位于下部的翅片管层，每层翅片管层左右方向上由多根翅片管组成，炉体的前壁、后壁均为水夹层，水夹层与集管箱相通，各翅片管的两端连接在水夹层上，每层翅片管上具有耐火砖层，各分隔层上具有烟气口，烟气口使烟气在各层中形成呈折形流动的多回程，汽包位于最上层的分隔层上方，最上层分隔层的烟气口与汽包内的管式换热器的烟气腔相连接，烟气腔的另一端连接出烟口， 在汽包与集管箱之间连接有下降管，在两侧的侧换热管外侧具有侧壁，烟气进口位于集管箱上方的炉体前壁下部。
[0005]进一步的；所述的分隔层为两层。
[0006]进一步的；两层分隔层相平行。
[0007]进一步的；所述的翅片管自后向前向上倾斜。
[0008]进一步的；在炉体的后壁下方具有出灰口，出灰口位于最下部的分隔层的之下，各回程对应的炉体后壁上也具有开口，出灰口、开口上均配置有炉门。
[0009]进一步的；在集管箱上还具有排污口。
[0010]本技术的积极有益技术效果在于：本炉体可以匹配天然气燃烧机，还可以匹配生物质颗粒或压块燃烧机，使炉体的制作能够实现一定程度的标准化，有利于降低制造成本，本炉体可以形成四回程，各层的上下左右均可以换热，可以实现高效率的换热。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体示意图。
[0012]图2是本技术内部的侧视示意图。
[0013]图3是本技术的部分前视示意图。
[0014]图4是本技术的后视示意图。
具体实施方式
[0015]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0016]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：集管箱；2：汽包；3：侧换热管；4：管式换热器；5：烟气腔；6：出烟口；7：出汽口；8：出灰口；9：开口；10：排污口；11：烟气进口；12：耐火砖层；13：翅片管；14：径向换热管；15：下降管；16：进水管；17：液位计安装管。
[0017]如附图所示，一种卧式蒸汽发生器炉体，包括位于底部的集管箱1，在集管箱上还具有排污口10，位于上部的汽包2，集管箱上连接有进水管16，在集管箱左右两侧均安装有多根侧换热管3，侧换热管的下端连接在集水箱上，汽包内安装有管式换热器4，所述的管式换热器烟气腔5内具有多根径向换热管14，相邻的两根径向换热管交叉布置，径向换热管的上端位于管式换热器外汽包内，下端伸出汽包后与相应侧的侧换热管的上端相连接，可以相邻的两根侧换热管连接在同一根径向换热管上，在两侧的侧换热管之间设置有多层分隔层，所述的分隔层包括位于下部的翅片管层，每层翅片管层左右方向上由多根翅片管13组成，所述的翅片管自后向前向上倾斜，这样可以在最下层的后部形成一定的压力，便于烟气流动，当使用生物质颗粒染料是，形成的灰尘在倾斜顶面的作用下有利于沉降，使灰尘尽可能不向后流动，这样搞第二回程、第三回程的底面也是斜面，也具有使灰尘沉降的作用，炉体的前壁、后壁均为水夹层，水夹层与集管箱相通，各翅片管的两端连接在水夹层上，每层翅片管上具有耐火砖层12，各分隔层上具有烟气口，烟气口使烟气在各层中形成呈折形流动的多回程，图中箭头所示的方向为烟气流动方向，箭头折弯处为烟气口，汽包位于最上层的分隔层上方，最上层分隔层的烟气口与汽包内的管式换热器的烟气腔5相连接，烟气腔5的另一端连接出烟口6，本实施例中，所述的分隔层为两层，两层分隔层相平行，两层分隔层使本炉体形成四回程换热。
[0018]在汽包与集管箱之间连接有下降管15，在两侧的侧换热管外侧具有侧壁，烟气进口11位于集管箱上方的炉体前壁下部。在炉体的后壁下方具有出灰口8，出灰口位于最下部的分隔层的之下，各回程对应的炉体后壁上也具有开口9，出灰口、开口上均配置有炉门。在炉体上还安装有液位计安装管17，液位计安装管的下端连接在集管箱上，上端连接在汽包上，液位计安装管有供液位计安装的法兰。
[0019]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式蒸汽发生器炉体，包括位于底部的集管箱，位于上部的汽包，集管箱上连接有进水管，其特征在于：在集管箱左右两侧均安装有多根侧换热管，侧换热管的下端连接在集水箱上，汽包内安装有管式换热器，所述的管式换热器烟气腔内具有多根径向换热管，相邻的两根径向换热管交叉布置，径向换热管的上端位于管式换热器外汽包内，下端伸出汽包后与相应侧的侧换热管的上端相连接，在两侧的侧换热管之间设置有多层分隔层，所述的分隔层包括位于下部的翅片管层，每层翅片管层左右方向上由多根翅片管组成，炉体的前壁、后壁均为水夹层，水夹层与集管箱相通，各翅片管的两端连接在水夹层上，每层翅片管上具有耐火砖层，各分隔层上具有烟气口，烟气口使烟气在各层中形成呈折形流动的多回程，汽包位于最上层的分隔层上方，最上层分隔层的烟气口与汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗华，谢楠楠，
申请(专利权)人：山西驭航重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：