一种蒸汽发生设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽发生设备，它包括机壳，所述机壳内由上至下依次设有预热换热器、汽化换热器以及火排，所述预热换热器与汽化换热器串联连通，所述预热换热器上设有进水口，所述汽化换热器上设有蒸汽出口，所述汽化换热器是螺旋式盘管换热器，所述螺旋式盘管换热器是由一根钢制管沿螺旋式盘管换热器的导程方向螺旋盘绕成多圈换热盘管而成。本实用新型专利技术的汽化换热器采用螺旋式盘管换热器，螺旋式盘管换热器的管间隙能控制在2mm左右，可在有限空间内尽量增加换热盘管的圈数，从而增加换热面积，有效降低烟气温度，控制往上流过预热换热器（铜换热器）的烟气温度，大大降低预热换热器变形损坏的风险。热器变形损坏的风险。热器变形损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生设备


[0001]本技术涉及蒸汽发生器的
，特别涉及一种蒸汽发生设备。

技术介绍

[0002]现有的直流蒸汽发生器换热装置采用直流蒸汽发生技术，多层换热器从上至下设置在直流蒸汽发生器换热装置内，第一层换热器为铜换热器，第二层换热器为铜换热器，第三层换热器为不锈钢蛇形管换热器，蛇形管换热器为多根直管，并在直管的端部焊接弯头，从而形成蛇形管。自来水进入多层换热器，自来水自上而下逆流换热，烟气自下而上由顶部排出，换热效率高，蒸汽形成速度快。
[0003]现有蒸汽发生器装置虽然换热效率高，蒸汽形成速度快，但同时也存在以下缺点：
[0004]（一）现有的蛇形管换热器的管间隙大，导致蛇形管换热器的换热管的数量有限，蛇形管换热器的换热面积小，无法更有效降低烟气温度，导致铜换热器温度高，温升快，而铜换热器的耐热强度不够，因此，铜换热器在高温高压和异常情况下易出现变形损坏情况。
[0005]（二）另外，蛇形管换热器的弯头焊接工作量大，效率低，且存在漏水风险。
[0006]（三）而且，现有的直流蒸汽发生器换热装置的蒸汽形成速度快，但是无法有效保证蒸汽品质。因此现有的蒸汽发生设备的结构需要作进一步改进。

技术实现思路

[0007]本技术的专利技术目的在于提供一种有效降低烟气温度，提高换热效率、大大降低铜换热器变形损坏的风险，延长铜换热器的使用寿命的蒸汽发生设备。
[0008]本技术的专利技术目的是这样实现的：
[0009]一种蒸汽发生设备，包括机壳、进水管和稳流器，所述机壳内由上至下依次设有预热换热器、汽化换热器以及火排，所述预热换热器与汽化换热器串联连通，所述预热换热器上设有进水口，所述汽化换热器上设有蒸汽出口，所述汽化换热器包括至少一层螺旋式盘管换热器，所述螺旋式盘管换热器是由一根钢制管沿螺旋式盘管换热器的导程方向螺旋盘绕成多圈换热盘管而成，所述钢制管优选是不锈钢管。相比现有的换热器，本技术的汽化换热器的在有限的空间内尽量增加换热盘管的圈数，换热面积更大，换热效率更高，更能有效降低烟气温度，提高换热效率、大大降低铜换热器变形损坏的风险，延长铜换热器的使用寿命。
[0010]本技术还可以作以下进一步改进。
[0011]所述换热盘管的长度方向与螺旋式盘管换热器的导程方向相互垂直。
[0012]所述钢制管的一端为进口，所述钢制管的另一端为出口。
[0013]所述螺旋式盘管换热器是一体弯制成型。本技术的螺旋式盘管换热器是一体弯制成型，加工效率高，且无焊接弯头，可有效降低漏水风险，同时提高生产效率。
[0014]所述汽化换热器包括至少两层依次串联连通的螺旋式盘管换热器，所述最顶层的螺旋式盘管换热器上设有所述蒸汽出口，所述最底层的螺旋式盘管换热器的进口与预热换
热器的出口连通。本技术的汽化换热器采用至少两层螺旋式盘管换热器进行换热，从而有效地提高了本技术的换热效率，降低了烟气温度。
[0015]所述稳流器位于机壳外，所述最顶层的螺旋式盘管换热器的进口与稳流器的侧壁连通，次顶层的螺旋式盘管换热器的出口与稳流器的顶部连通，螺旋式盘管换热器内的蒸汽进入稳流器后，水蒸气从稳流器的顶部流向最顶层的螺旋式盘管换热器，而高温的小液滴在稳流器冷凝，从而实现水汽分离。
[0016]同一层螺旋式盘管换热器上的相邻的两圈所述换热盘管之间存在过烟缝隙。烟气会从下层的螺旋式盘管换热器的过烟缝隙上升，上层的螺旋式盘管换热器马上与高温烟气继续换热，从而提高换热效率。
[0017]所述同一层螺旋式盘管换热器上的相邻的两圈换热盘管之间的过烟缝隙的范围为1mm
‑
10mm，优选是2mm，因此本技术能够在有限空间内尽量增加换热盘管的圈数，从而增加换热面积，提高换热效率。
[0018]所述螺旋式盘管换热器呈长形状，所述换热盘管呈跑道状，所述螺旋式盘管换热器的长度方向与换热盘管的长度方向相同，从而增加了本技术的换热面积。
[0019]所述上下相邻的螺旋式盘管换热器的换热盘管错位设置，烟气会从下层的螺旋式盘管换热器过烟缝隙上升，上层的螺旋式盘管换热器马上与高温烟气继续换热，从而提高换热效率。
[0020]所述进水管与所述进水口连接，所述稳流器的底部与进水管连通，次顶层的螺旋式盘管换热器内的蒸汽进入稳流器后，实现水汽分离，高温的小液滴在稳流器冷凝，冷凝后的冷凝水通过进水管再进入本技术的第一层预热换热器内，而蒸汽则进入最顶层的螺旋式盘管换热器再次进行加热汽化，从而有效低保证蒸汽的干度。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]（一）本技术的汽化换热器采用螺旋式盘管换热器，螺旋式盘管换热器的管间隙能控制在2mm左右，可在有限空间内尽量增加换热盘管的圈数，从而增加换热面积，有效降低烟气温度，控制往上流过预热换热器（铜换热器）的烟气温度，大大降低预热换热器变形损坏的风险。
[0023]（二）另外，本技术的汽化换热器是一体弯制成型，加工效率高，且无焊接弯头，可有效降低漏水风险，同时提高生产效率。
[0024]（三）更有的是，本技术增加稳流器后，螺旋式盘管换热器内的蒸汽进入稳流器后，实现水汽分离，高温的小液滴在稳流器冷凝，而蒸汽则进入下一个螺旋式盘管换热器内，之后再次进行加热汽化，从而有效低保证蒸汽的干度。
附图说明
[0025]图1是本技术蒸汽发生设备（省略前侧板和右侧板）的结构示意图。
[0026]图2是本技术蒸汽发生设备的另一角度（省略后侧板和右侧板）的结构示意图。
[0027]图3是图1的主视图。
[0028]图4是图1的右视图。
[0029]图5是本技术蒸汽发生设备的第一层螺旋式盘管换热器和第二层螺旋式盘管
换热器的结构示意图。
[0030]图3和图4中的箭头表示冷水和水蒸气的流动方向。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0032]实施例一，如图1至图5所示，一种蒸汽发生设备，包括机壳1、进水管（图中未示出）和稳流器6，所述机壳1由顶板11、前侧板、后侧板15、左侧板12以及右侧板按上、前、后、左、右的方位布置而围成，所述机壳1内由上至下依次设有预热换热器20、汽化换热器40以及火排8，所述预热换热器20包括第一层预热换热器2和第二层预热换热器3，所述汽化换热器40包括第一层螺旋式盘管换热器4和第二层螺旋式盘管换热器5，所述第一层预热换热器2、第二层预热换热器3、第二层螺旋式盘管换热器5以及第一层螺旋式盘管换热器4依次连通，所述第一层预热换热器2、第二层预热换热器3、第一层螺旋式盘管换热器4和第二层螺旋式盘管换热器5是水平设置在机壳内。所述机壳1的顶部设有风机7，所述第一层螺旋式盘管换热器4上设有所述蒸汽出口10，所述第一层预热换热器2上设有进水口9，所述第一层螺旋式盘管换热器4和所述第二层螺旋式盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生设备，包括机壳，所述机壳内由上至下依次设有预热换热器、汽化换热器以及火排，所述预热换热器与汽化换热器串联连通，所述预热换热器上设有进水口，所述汽化换热器上设有蒸汽出口，其特征是，所述汽化换热器包括至少一层螺旋式盘管换热器，所述螺旋式盘管换热器是由一根钢制管沿螺旋式盘管换热器的导程方向螺旋盘绕成多圈换热盘管而成，所述钢制管的一端为进口，所述钢制管的另一端为出口。2.根据权利要求1所述蒸汽发生设备，其特征是，所述换热盘管呈长形状，所述换热盘管的长度方向与螺旋式盘管换热器的导程方向相互垂直。3.根据权利要求1所述蒸汽发生设备，其特征是，所述螺旋式盘管换热器是一体弯制成型。4.根据权利要求1所述蒸汽发生设备，其特征是，所述汽化换热器包括至少两层依次串联连通的螺旋式盘管换热器，所述最顶层的螺旋式盘管换热器上设有所述蒸汽出口，所述最...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐澧龙，刘科，胡剑，
申请(专利权)人：江苏德克沃热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：