一种化工生产用液相加氢反应器制造技术

本发明专利技术属于加氢反应器技术领域，具体的说是涉及一种化工生产用液相加氢反应器，包括壳体、上封头、顶部扩散器和分配盘，所述上封头位于壳体顶部，所述上封头上开设有进料口，所述顶部扩散器安装在上封头内部，所述分配盘位于顶部扩散器下方，还包括：反应床，所述反应床有若干层，呈由上至下等间距均匀排列；中心轴，由位于上封头顶部的电机驱动；所述反应床由上至下依次为上隔板、搅拌装置与催化剂支撑盘，搅拌装置位于上隔板与催化剂支撑盘之间，通过改变现有的加氢反应器反应床层结构，增加搅拌机构，并通过电机带动旋转，对反应床内的混合物与催化剂进行搅拌，以使反应物充分混合，提升反应程度。反应程度。反应程度。

A liquid phase hydrogenation reactor for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用液相加氢反应器


[0001]本专利技术属于加氢反应器
，具体的说是涉及一种化工生产用液相加氢反应器。

技术介绍

[0002]加氢反应器在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。常用的加氢反应器大致分为两类：一类用于高沸点液体或固体(固体需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。
[0003]加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。烃类加氢反应属于放热反应，对多床层的加氢反应器来说，油气和氢气在上一床层反应后温度将升高，为了下一床层继续有效反应的需要，必须在两床层间引入冷氢气来控制温度。将冷氢气引入反应器内部并加以散布的管子被称为冷氢管。冷氢管按形式分直插式、树枝状形式和环形结构，对于直径较小的反应器，采用结构简单便于安装的直插式结构即可；对于直径较大的反应器，直插式冷氢管打入的冷氢与上层反应后的油气混合效果就不好，直接影响了冷氢箱的再混合效果；这时就应采用树枝状或环形结构。冷清管通常布置在冷氢箱内，冷氢箱的第一层为挡板盘，挡板上开有节流孔。由冷氢管出来的冷氢与上一床层反应后的油气在挡板盘上先预混合，然后由节流孔进入冷氢箱。进入冷氢箱的冷氢气和上层下来的热油气经过反复折流混合，就流向冷氢箱的第二层——筛板盘，筛板盘，在筛板盘上再次折流强化混合效果，然后再作分配。筛板盘下有时还有一层泡帽分配盘对预分配后的油气再作最终的分配。
[0004]但是现有的加氢反应器通常使用多级反应床层以提供多级分配盘，通过不断的扰乱混合反应物的流动使混合物进一步混合，这种方法相对于搅拌只能保证反应物的分散均匀而不能保证混合均匀，使得反应物反应不充分不彻底。
[0005]鉴于此，提出本专利技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种化工生产用液相加氢反应器，本专利技术所要解决的具体问题是现有加氢反应器通常使用多级反应床层以提供多级分配盘，只能保证反应物的分散均匀而不能保证混合均匀，使得反应物反应不充分不彻底。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种化工生产用液相加氢反应器，包括壳体、上封头、顶部扩散器和分配盘，所述上封头位于壳体顶部，所述上封头上开设有进料口，所述顶部扩散器安装在上封头内部，所述分配盘位于顶部扩散器下方，还包括：
[0009]反应床，所述反应床有若干层，呈由上至下等间距均匀排列；
[0010]中心轴，由位于上封头顶部的电机驱动；
[0011]所述反应床由上至下依次为上隔板、搅拌装置与催化剂支撑盘，搅拌装置位于上隔板与催化剂支撑盘之间。
[0012]优选的，所述中心轴为多级结构，相邻两级之间相对截面位置为伞齿轮结构；
[0013]所述搅拌装置包括：
[0014]保护罩，所述保护罩为上下两面向外突出的圆锥形结构；
[0015]搅拌轴，同一反应床层内有两根搅拌抽，且呈水平安装；
[0016]所述搅拌轴上固接有搅拌杆，所述搅拌杆数量大于一且呈线性排列于搅拌轴两侧；
[0017]所述搅拌轴一端为锥齿轮结构，同一反应床层内的两根搅拌轴与上下两段中心轴通过锥齿轮与伞齿轮结构在同一竖直平面内呈十字形啮合，且啮合位置位于保护罩内。
[0018]优选的，所述中心轴为中空的管状结构，所诉中心轴通过旋转接头与顶部电机固接；
[0019]所诉搅拌轴为中空结构且侧壁开设有垂直贯通的通孔。
[0020]优选的，各段所述中心轴与搅拌轴与保护罩通过轴承滑动密封连接。
[0021]优选的，所述催化剂支撑盘上开设有数量大于一的通孔，所述通孔上部直径小于下部直径，所述通孔顶部为台座结构，所述台座结构上固接有L型接头，所述L型接头内开设有管道，所述管道底部与通孔连接，且入口呈水平设置。
[0022]优选的，所述搅拌轴上的搅拌杆间距大于反应器所用瓷球的直径，所述L型接头的入口直径小于瓷球直径的三分之一。
[0023]优选的，所述搅拌轴末端固接有刮片，所述刮片与壳体内壁接触，所述刮片为橡胶材料。
[0024]优选的，所述中心轴与各层之间均采用滑动密封连接。
[0025]优选的，所述壳体位于各层反应床底部的位置开设有一对催化剂卸出管，所述壳体位于各层反应床中部的位置开设有催化剂添加口，所述催化剂添加口安装有法兰连接的密封盖。
[0026]优选的，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体内部底部出料口上方安装有收集器，所述收集器为帽状部件，顶部开有圆孔，侧壁开有长孔，所述收集器顶部通过轴承与中轴滑动连接。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1.通过改变现有的加氢反应器反应床层结构，增加搅拌机构，并通过电机带动旋转，对反应床内的混合物与催化剂进行搅拌，以使反应物充分混合，提升反应程度；相比于不设置搅拌装置的反应器，能够进一步提升混合程度，使反应进行的更彻底，另外搅拌还减少了反应所需时间，提升了效率；在搅拌轴旋转过程中，除了对反应物以及催化剂的搅拌作用，搅拌轴末端的刮片也可对反应床部分的壳体内壁进行清洁，减少了附着浪费，同时减少
了后续清理的成本与时间。
[0029]2.通过中心轴与搅拌轴的轴端齿轮形状设计，使相邻两段中心轴的转向相反，搅拌轴除了担任对反应物与催化剂的搅拌作用外，还起到了传动作用；相邻两层反应床的搅拌轴在水平方向呈反转，加强了搅拌效果；搅拌轴除了绕自身轴心旋转外，还绕中心轴的轴心旋转，进一步提升了搅拌效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的直观图；
[0031]图2为本专利技术的俯视图；
[0032]图3为本专利技术的图2的A
‑
A截面图；
[0033]图4为本专利技术的顶部扩散器的直观图；
[0034]图5为本专利技术的分配盘的直观图；
[0035]图6为本专利技术的分配盘的底部视图；
[0036]图7为本专利技术的催化剂支撑盘的直观图；
[0037]图8为本专利技术的收集器的直观图。
[0038]图中：壳体1、催化剂卸出管11、催化剂添加口12、密封盖13、出料口14、上封头2、进料口21、顶部扩散器3、分配盘4、反应床5、上隔板51、搅拌装置52、保护罩521、搅拌轴522、搅拌杆523、刮片524、催化剂支撑盘53、L型接头531、中心轴6、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用液相加氢反应器，包括壳体(1)、上封头(2)、顶部扩散器(3)和分配盘(4)，所述上封头(2)位于壳体(1)顶部，所述上封头(2)上开设有进料口(21)，所述顶部扩散器(3)安装在上封头(2)内部，所述分配盘(4)位于顶部扩散器(3)下方，其特征在于：还包括：反应床(5)，所述反应床(5)有若干层，呈由上至下等间距均匀排列；中心轴(6)，由位于上封头(2)顶部的电机驱动；所述反应床(5)由上至下依次为上隔板(51)、搅拌装置(52)与催化剂支撑盘(53)，搅拌装置(52)位于上隔板(51)与催化剂支撑盘(53)之间。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述中心轴(6)为多级结构，相邻两级之间相对截面位置为伞齿轮结构；所述搅拌装置(52)包括：保护罩(521)，所述保护罩(521)为上下两面向外突出的圆锥形结构；搅拌轴(522)，同一反应床(5)层内有两根搅拌抽，且呈水平安装；所述搅拌轴(522)上固接有搅拌杆(523)，所述搅拌杆(523)数量大于一且呈线性排列于搅拌轴(522)两侧；所述搅拌轴(522)一端为锥齿轮结构，同一反应床(5)层内的两根搅拌轴(522)与上下两段中心轴(6)通过锥齿轮与伞齿轮结构在同一竖直平面内呈十字形啮合，且啮合位置位于保护罩(521)内。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述中心轴(6)为中空的管状结构，所诉中心轴(6)通过旋转接头(7)与顶部电机固接；所诉搅拌轴(522)为中空结构且侧壁开设有垂直贯通的通孔。4.根据权利要求2所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：各段所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炜，陶然，
申请(专利权)人：汪炜，
类型：发明
国别省市：