一种板材折弯模具的下模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材折弯模具的下模机构，包括底座，底座上端的前后两侧对称地设置有主定板、处于主定板内侧且与主定板平行设置的副定板，底座上端的左右两侧对称地固定有与主定板垂直设置的侧定板，主定板、副定板的端面均与侧定板的端面贴合，两副定板的内壁、两侧定板的内壁、底座的上端面构成上端敞口的容料槽，副定板上端的内边沿设有弧形的凹槽，凹槽内插入式地设置有长轴。本实用新型专利技术的优点在于：能多次使用长轴来做倒圆角处理，而且更换长轴方便，维护成本低及节省时间。维护成本低及节省时间。维护成本低及节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯模具的下模机构


[0001]本技术涉及一种折弯模具，特别涉及一种板材折弯模具的下模机构。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]折弯模可以将金属板材折弯，一般金属板材在折弯部位进行圆角处理，因此折弯模也要在折弯处设置倒圆角结构，但倒圆角结构在长期工作后会磨损，而导致金属板材的折弯部位不光滑，这样人们只能更换新的折弯模，更换成本高，而且会耽误生产工作。

技术实现思路

[0004]【1】要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种板材折弯模具的下模机构，能多次使用长轴来做倒圆角处理，而且更换长轴方便，维护成本低及节省时间。
[0006]【2】 解决问题的技术方案
[0007]本技术提供一种板材折弯模具的下模机构，包括底座，所述底座上端的前后两侧对称地设置有主定板、处于所述主定板内侧且与所述主定板平行设置的副定板，所述底座上端的左右两侧对称地固定有与所述主定板垂直设置的侧定板，所述主定板、所述副定板的端面均与所述侧定板的端面贴合，两所述副定板的内壁、两所述侧定板的内壁、所述底座的上端面构成上端敞口的容料槽，所述副定板上端的内边沿设有弧形的凹槽，所述凹槽内插入式地设置有长轴。
[0008]可以理解的是，侧定板用于定位及限定主定板、副定板，将板材放置在两副定板上，上模下压后板材折弯且通过长轴板材的折弯处形成圆角结构，长轴裸露的表面在长期使用中会磨损，只需将长轴从凹槽内取出，然后长轴旋转90度后再装回凹槽继续使用，用锤子敲击长轴端面就能将长轴装入凹槽或者从凹槽内敲出，更换方便；等到长轴表面全部磨损后，更换新的即可。
[0009]本技术进一步的优选方案：所述主定板通过第一螺栓固定于所述底座的上端，所述主定板的侧壁上螺接有抵于所述副定板侧壁且用于调节所述容料槽宽度的调节螺钉。
[0010]可以理解的是，松开副定板，旋拧调节螺栓，那么调节螺栓的头部就会伸出主定板，调节螺栓驱使副定板移动，从而调节容料槽的宽度，调整好后固定住副定板。
[0011]进一步，所述副定板的上端开设有阶梯状的长条孔，所述长条孔内设有用于将所述副定板压紧于所述底座且螺接于所述底座的第二螺栓。
[0012]可以理解的是，第二螺栓穿过长条孔螺接于底座，第二螺栓的头部压住长条孔的阶梯面，从而压紧副定板，需要调节容料槽的宽度时，拧松第二螺栓，就可以移动副定板，调节好后，拧紧第二螺栓就可以，操作简单方便。
[0013]进一步的，所述侧定板面向所述主定板的一端前后对称的开设有第一连接槽，所述主定板的端部开设有与所述第一连接槽相对应的第二连接槽，所述第一连接槽、所述第二连接槽处紧配有连接块。
[0014]可以理解的是，连接块既有连接主定板与侧顶板的作用也有限定主定板的作用，而且连接块可以定位主定板，确保其每次拆卸后装上位置不变。
[0015]进一步的，所述第一连接槽、所述第二连接槽均为燕尾形且相互对称。
[0016]可以理解的是，上述形状的连接槽可以形成稳定的连接及限制，而且定位精准。
[0017]进一步的，所述侧定板的上端面低于所述长轴的最低处。
[0018]可以理解的是，上述设置可以方便工作人员用锤子敲击长轴端面就能将长轴装入凹槽或者从凹槽内敲出，不大容易碰到侧顶板，更好用力。
[0019]进一步的，所述长轴被所述凹槽包裹的部分的角度为270度，且所述长轴与所述副定板的上端面、所述容料槽的侧壁相切。
[0020]可以理解的是，长轴可以旋转90度后再装回凹槽继续使用，而且折弯处的倒圆角为90度且平整。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0025]参阅图1至图3，本技术提供一种板材折弯模具的下模机构，其包括底座1，底座1上端的前后两侧对称地设置有主定板2、处于主定板2内侧且与主定板2平行设置的副定板3，底座1上端的左右两侧对称地固定有与主定板2垂直设置的侧定板5，主定板2、副定板3的端面均与侧定板5的端面贴合，两副定板3的内壁、两侧定板5的内壁、底座1的上端面构成上端敞口的容料槽10，副定板3上端的内边沿设有弧形的凹槽，凹槽内插入式地设置有长轴4。
[0026]侧定板用于定位及限定主定板、副定板，将板材放置在两副定板上，上模下压后板材折弯且通过长轴板材的折弯处形成圆角结构，长轴裸露的表面在长期使用中会磨损，只需将长轴从凹槽内取出，然后长轴旋转后再装回凹槽继续使用，用锤子敲击长轴端面就能将长轴装入凹槽或者从凹槽内敲出，更换方便；等到长轴表面全部磨损后，更换新的即可。
[0027]本技术进一步的优选方案：主定板2通过第一螺栓8固定于底座1的上端，主定板2的侧壁上螺接有抵于副定板3侧壁且用于调节容料槽10宽度的调节螺钉7。
[0028]松开副定板，旋拧调节螺栓，那么调节螺栓的头部就会伸出主定板，调节螺栓驱使副定板移动，从而调节容料槽的宽度，调整好后固定住副定板。
[0029]副定板3的上端开设有阶梯状的长条孔3.1，长条孔3.1内设有用于将副定板3压紧于底座1且螺接于底座1的第二螺栓9。
[0030]第二螺栓穿过长条孔螺接于底座，第二螺栓的头部压住长条孔的阶梯面，从而压
紧副定板，需要调节容料槽的宽度时，拧松第二螺栓，就可以移动副定板，调节好后，拧紧第二螺栓就可以，操作简单方便。
[0031]侧定板5面向主定板2的一端前后对称的开设有第一连接槽，主定板2的端部开设有与第一连接槽相对应的第二连接槽，第一连接槽、第二连接槽处紧配有连接块6。
[0032]连接块既有连接主定板与侧顶板的作用也有限定主定板的作用，而且连接块可以定位主定板，确保其每次拆卸后装上位置不变。
[0033]第一连接槽、第二连接槽均为燕尾形且相互对称。上述形状的连接槽可以形成稳定的连接及限制，而且定位精准。
[0034]侧定板5的上端面低于长轴4的最低处。上述设置可以方便工作人员用锤子敲击长轴端面就能将长轴装入凹槽或者从凹槽内敲出，不大容易碰到侧顶板，更好用力。
[0035]长轴4被凹槽包裹的部分的角度为270度，且长轴4与副定板3的上端面、容料槽10的侧壁相切。
[0036]长轴可以旋转90度后再装回凹槽继续使用，而且折弯处的倒圆角为90度且平整。
[0037]本技术具体的工作流程如下：上模下压后板材折弯且通过长轴板材的折弯处形成倒圆角结构，长轴裸露的表面在长期使用中会磨损，只需将长轴从凹槽内取出，然后长轴旋转后再装回凹槽继续使用，用锤子敲击长轴端面就能将长轴装入凹槽或者从凹槽内敲出，更好方便；等到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯模具的下模机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端的前后两侧对称地设置有主定板（2）、处于所述主定板（2）内侧且与所述主定板（2）平行设置的副定板（3），所述底座（1）上端的左右两侧对称地固定有与所述主定板（2）垂直设置的侧定板（5），所述主定板（2）、所述副定板（3）的端面均与所述侧定板（5）的端面贴合，两所述副定板（3）的内壁、两所述侧定板（5）的内壁、所述底座（1）的上端面构成上端敞口的容料槽（10），所述副定板（3）上端的内边沿设有弧形的凹槽，所述凹槽内插入式地设置有长轴（4）。2.如权利要求1所述的一种板材折弯模具的下模机构，其特征在于：所述主定板（2）通过第一螺栓（8）固定于所述底座（1）的上端，所述主定板（2）的侧壁上螺接有抵于所述副定板（3）侧壁且用于调节所述容料槽（10）宽度的调节螺钉（7）。3.如权利要求1所述的一种板材折弯模具的下模机构，其特征在于：所述副定板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓霞，
申请(专利权)人：浙江虎翼智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：