本实用新型专利技术公开了一种炼钢用轧制件整平装置，属于炼钢整平技术领域，包括整平机本体，所述整平机本体的底部设置有底座，且底座的内部为中空结构，所述底座上设置有用于驱动整平机本体旋转的驱动单元；所述驱动单元包括安装在整平机本体底端的旋转轴、安装在旋转轴底端的从动齿轮、转动安装在底座内部的传动齿轮与主动齿轮以及安装在底座顶端的减速电机。本实用新型专利技术中，通过设置驱动单元，利用减速电机与多个齿轮的相互配合，使得工作人员能够根据实际的工作需求调节整平机本体进料端的位置，从而使得工作人员只需站在整平机本体的一侧即可完成对金属板材的多次整平，既可以降低工作人员的工作强度，也可以提高实际的工作效率。也可以提高实际的工作效率。也可以提高实际的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用轧制件整平装置
[0001]本技术属于炼钢整平
，尤其涉及一种炼钢用轧制件整平装置。
技术介绍
[0002]整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的金属板材进行挤压，从而达到平整的效果。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。
[0003]目前的整平机在使用时，需要对金属板材进行多次的挤压才能使其平整度满足实际的生产需求，而在此过程中，由于整平机的进料端与出料端分别为整平机的两侧，因此就需要工作人员在整平机的两侧来回走动取料，才能实现一块金属板材的多次整平，增加了工作人员的工作强度，降低了实际的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决目前的整平机在使用时，需要对金属板材进行多次的挤压才能使其平整度满足实际的生产需求，而在此过程中，由于整平机的进料端与出料端分别为整平机的两侧，因此就需要工作人员在整平机的两侧来回走动取料，才能实现一块金属板材的多次整平，增加了工作人员的工作强度，降低了实际的工作效率的问题，而提出的一种炼钢用轧制件整平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炼钢用轧制件整平装置，包括整平机本体，所述整平机本体的底部设置有底座，且底座的内部为中空结构，所述底座上设置有用于驱动整平机本体旋转的驱动单元；所述驱动单元包括安装在整平机本体底端的旋转轴、安装在旋转轴底端的从动齿轮、转动安装在底座内部的传动齿轮与主动齿轮以及安装在底座顶端的减速电机，所述从动齿轮位于底座的内部，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合，且传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述减速电机的输出轴贯穿延伸至底座的内部并与主动齿轮固定连接，所述整平机本体的两侧均安装有控制开关，且控制开关与减速电机电性连接，所述减速电机为三相减速电机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底端安装有脚垫块，且脚垫块的数量为四个。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上表面安装有环形滑轨一，且环形滑轨一上滑动安装有若干滑块一，所述滑块一安装在整平机本体的底面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述整平机本体的底端与底座的上表面均安装有环形防尘刷，所述环形防尘刷围在环形滑轨一的外围，两个所述环形防尘刷的刷毛部分相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述从动齿轮、传动齿轮与主动齿轮的底部均安装有若干滑块二，且从动齿轮、传动齿轮与主动齿轮的底部均设置有环形滑轨二，所述环形滑轨二安装在底座的内部，所述滑块二滑动安装在与其相近的环形滑轨二上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述减速电机的外侧套接有收纳筒，且收纳筒安装在底座上，所述减速电机上的电机为双出轴电机，其远离所述底座一端的输出轴上安装有扇叶，所述收纳筒的底部开设有若干散热孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳筒的内壁面底部安装有环形网，以防止外部异物通过散热孔进入到收纳筒内，所述收纳筒的顶端安装有圆形网。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置驱动单元，利用减速电机与多个齿轮的相互配合，使得工作人员能够根据实际的工作需求调节整平机本体进料端的位置，从而使得工作人员只需站在整平机本体的一侧即可完成对金属板材的多次整平，既可以降低工作人员的工作强度，也可以提高实际的工作效率。
[0015]2、本技术中，通过设置环形滑轨一和滑块一，可以实现对整平机本体的有效支撑，提高整平机本体在旋转过程中的稳定性。
[0016]3、本技术中，通过设置收纳筒和扇叶，既可以提高整个装置在使用过程中的美观性，也可以提高减速电机的散热性能，实际使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种炼钢用轧制件整平装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种炼钢用轧制件整平装置底座的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种炼钢用轧制件整平装置收纳筒的侧视剖面结构示意图。
[0020]图例说明：1、整平机本体；2、底座；3、旋转轴；4、从动齿轮；5、传动齿轮；6、主动齿轮；7、减速电机；8、控制开关；9、脚垫块；10、环形滑轨一；11、滑块一；12、环形防尘刷；13、环形滑轨二；14、滑块二；15、收纳筒；16、散热孔；17、扇叶；18、环形网；19、圆形网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢用轧制件整平装置，包括整平机本体1，整平机本体1的底部设置有底座2，且底座2的内部为中空结构，底座2上设置有用于驱动整平机本体1旋转的驱动单元；驱动单元包括安装在整平机本体1底端的旋转轴3、安装在旋转轴3底端的从动齿轮4、转动安装在底座2内部的传动齿轮5与主动齿轮6以及安装在底座2顶端的减速电机7，从动齿轮4位于底座2的内部，从动齿轮4与传动齿轮5相啮合，且传动齿轮5与主动齿轮6相啮合，减速电机7的输出轴贯穿延伸至底座2的内部并与主动齿轮6固定连接，整平机本体1的两侧均安装有控制开关8，控制开关8可以控制启动或关闭减速电机7，且控制开关8与减速电机7电性连接，减速电机7为三相减速电机，其可以带动整平机本体1进行正逆时针的旋转，方便工作人员的操作，通过设置驱动单元，利用减速
电机7与多个齿轮的相互配合，使得工作人员能够根据实际的工作需求调节整平机本体1进料端的位置，从而使得工作人员只需站在整平机本体1的一侧即可完成对金属板材的多次整平，既可以降低工作人员的工作强度，也可以提高实际的工作效率。
[0023]具体的，底座2的底端安装有脚垫块9，且脚垫块9的数量为四个，脚垫块9可以提高底座2的稳定性。
[0024]进一步的，底座2的上表面安装有环形滑轨一10，且环形滑轨一10上滑动安装有若干滑块一11，滑块一11安装在整平机本体1的底面，通过设置环形滑轨一10和滑块一11，可以实现对整平机本体1的有效支撑，提高整平机本体1在旋转过程中的稳定性。
[0025]进一步的，整平机本体1的底端与底座2的上表面均安装有环形防尘刷12，环形防尘刷12围在环形滑轨一10的外围，两个环形防尘刷12的刷毛部分相接触，通过设置环形防尘刷12，可以防止外部异物进入到环形滑轨一10和滑块一11之间，降低了环形滑轨一10和滑块一11的磨损。
[0026]进一步的，从动齿轮4、传动齿轮5与主动齿轮6的底部均安装有若干滑块二14，且从动齿轮4、传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用轧制件整平装置，包括整平机本体(1)，其特征在于，所述整平机本体(1)的底部设置有底座(2)，且底座(2)的内部为中空结构，所述底座(2)上设置有用于驱动整平机本体(1)旋转的驱动单元；所述驱动单元包括安装在整平机本体(1)底端的旋转轴(3)、安装在旋转轴(3)底端的从动齿轮(4)、转动安装在底座(2)内部的传动齿轮(5)与主动齿轮(6)以及安装在底座(2)顶端的减速电机(7)，所述从动齿轮(4)位于底座(2)的内部，所述从动齿轮(4)与传动齿轮(5)相啮合，且传动齿轮(5)与主动齿轮(6)相啮合，所述减速电机(7)的输出轴贯穿延伸至底座(2)的内部并与主动齿轮(6)固定连接，所述整平机本体(1)的两侧均安装有控制开关(8)，且控制开关(8)与减速电机(7)电性连接，所述减速电机(7)为三相减速电机。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用轧制件整平装置，其特征在于，所述底座(2)的底端安装有脚垫块(9)，且脚垫块(9)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用轧制件整平装置，其特征在于，所述底座(2)的上表面安装有环形滑轨一(10)，且环形滑轨一(10)上滑动安装有若干滑块一(11)，所述滑块一(11)安装在整平机本体(1)的底面。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾勰，涂冰，熊静，
申请(专利权)人：南昌大学重庆研究院，
类型：新型
国别省市：
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